SU526280A3 - Сдвоенный многопозиционный пресс - Google Patents

Description

(54) СДВОЕННЫЙ МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ ПРЕСС

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением.

Известны сдвоенные многопозиционные прессы, содержащие установленные на станине штампы, расположенные двум  группами по одной оси, действующими поочередно, а также предусмотренный дл  каждой группы штампов механизм нодачи обрабатываемого материала, механизм резки его на заготовки и механизм пооперационного перемещени  заготовок в виде возвратно-поступательно перемещающихс  но станине салазок

Цель изобретени  - повышение точности перемещени  заготовок.

Это достигаетс  тем, что в предложенном прессе механизм пооперационного перемещени  заготовок выполнен в виде захватных губок, установленных по одной на попано ст нутых между собой пружинами двуплечих рычагах, каждый из которых закреплен на поворотной оси, размещенной на станине и несушей зубчатый сектор, а также в виде закрепленных на салазках щатунов, взаимодействующих с одной из поворотных осей каждой пары рычагов, при этом количество

пар pbr-iaroB соответствует количеству штампов в группе, а салазки выполнены в виде двух частей, соединенных между собой рычажным механизмом.

На фиг. 1 изображен сдвоенньй многопозиционный пресс, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг, 1, на фиг. 4 - механизм поонерационного перемешени  заготовок; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6разрез Г-Г на . 1; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 6; на фиг. 8 - разрез Е-Е иа фиг. 1.

Сдвоенный многопозиционный пресс устанавливаетс  в раме 1, опирающейс  на станину 2.

Claims (1)

1. Пресс имеет две групны 3 и 4 штампов, прилежащих впритык друг к другу. Эти две группы идентичны другу, за исключением того, что одна из них  вл етс  зеркальным изображением другой, Кажлтг  группа содержит механизм заготовок, на котором нарезаютс  короткие отрезки проволоки от конца подаваемого привода, несколько штампов дл  обработки заготовок и механизм Кг.От-ле тэго, пресс снаожен разгрузочной ус тагювкэй о, котора   вл етс  общей дл  обеих групп штампов и расположена между г-руппами Б центре пресса. Гоуипа 3 содержит штампы 6 9, а группа 4 - штампы 10 - 13. На внешнем конце каждой группы распол гаютс  механизмы резки 14 и 15. Механиз нэопсфационного перемещени  заготовок соде; «кит четыре пары захватных 16, 17 ы рычаг 18. Губки 16 и 17 креп тс  на концах двуп .ючих рычагов 19, 20, вторые концы которых ст нуть; пружиной 21, Каждый механизм пооперационного перемещени  заготовок смонтирован на одной из частей салазок 22 или 23, соединенных рыча;кным механизмом 24, который можно регугафовать, чтобы правильно центр ровагь две группы захватных губок 16. 17 и рычаги 18 на позици х. Рычаги 18 жестко закреплены на салазках 22 и 23 и имеют отверстие 25 дл  приема детали. Каждый из рычагов 19. 20 крепитс  ка лозоротных ос х 26, 27, установленных па станине и несущих зубчатые секторы 28 и 29, взаимодействующие между собой. К ОЛ.ИОЙ из осей каждой пары прикреплен uiaryu ЗО, имеющий на конце ролик 31, который обкатываетс  по кулачку 32. Движение каждого кулачка 32 возбуждаетс  от враидающегос  сулачка 33 на кулачко- аалу 34 в прессе. Салазки 22, 23 движутс  возвратно-пос jvnaTe.ibHO в направл ющей рамы пресса пара:1лельно сои размещени  штампов. В . штампе- предусмотрена дзрхшв ки 35 с кнструмектоМ; котора  может дви- г:.тьс  зэзвратно-поступательно з нертикаль по,о паправлени;- дл  того, чтобы инструмен уста овлеш ый в низшем копце державки, удар л о заготовку, когда державка дости гает крайней точки своего хода. Каж;да  державка вьзполнена в виде вертикально расположешюго ползупс с возмож- л:остью дозвратно-поступательного перемещени  а подшипниках скольжени  з раме пресса. Каждой державке сообщаетс  возвра но-поступательное движение посредством парь; кулачков 36, 37, Кулачок 36 слухшт дл  подп тпл державки, а кулагчок 37 - дл  ее опусканпк. Все поднимающие и опускающие кулачки м ОПТЕ дуютс  на одном главном кулачковом валу 38. Э:ги кулачки устанавливаютс  так что четыре державки одеюй группы штампов ноднпмс1ютс , когда четыре дерл :авки вто рой группы оггускаютс , т. е. возвратнопоступательное движение двух групп держатвок  вл етс  несовпадающим по фазе н0 180. Механизм подачи проволоки содержит барабан подачи 39 проволошого материала, который располагаетс  на полу позади пресса в стан1-ше 40. Проволока 41 проходит через направл ющий щкиф 42, прикрепленный к внешнему верхнему концу кронштейна 43, устш овленного на верхней части рамы пресса, и через два правильных штампа 44„ Затем выпр мленна  проволока проходит через трубу 45, кото1эа  предохран ет ее от загр знени  отходами смазочного масла. Из нихиего конца трубы 45 проволо ка выходит к подающим роликам 46; 47, поверхность цоторъгх имеет вьгточку (X (частично кругл то в поперечном сечении) дл  пощшти  и захэатывали  проволоки. Эти два ролика соедкн отсй вместе посредством двух зубчатых колес 48 дл  вращени  в унисон в противоноложлых направлени х . Ролики 46, 47 вращаютс  периодически посредством привода от одного из зубчатых колес 48. которое содержит сто- порньш узел 49, приводимый в действие т гой 50, конец которой закрепл етс  в направлЕнощей 51 вдоль качаюгаегос  рычага 52 о Качающийс  рычаг поворачиваетс  вокруг осп 53 и кэлебле тс  посредст-- вом вала 54; также закрепленного на оси 53j и рычегга 55, взеденного в контакт с кулачком 56 на залу 54. Вал вр ащаетс  непрерывно и синхронно с остальной частью пресса. Прот женность поданной за хаж:дый оборот вала 54 проволоки определ етс  положением верхнего конца т ги 50 вдоль направл ющей 51 в качающемс  рьча:-е 52, Положений aepjUiero конца т ги 50 относительно направлрдощей 51 регулируетс  настолько , чтобы варьировать величину угла, через который подающие ролики 46 и 47 выдвигаютс  вп:еред при к 1ж;дог-,1 обороте вала 54 так, чтобы регулировать дгашу проволоки , подаваемой при каж.цом обороте. Затем проволока 41 проходит через ко роткую направл ющ тС 57 предохранительного трубопровода, а затем через механизм отрезки, Еьгаолне.нный в виде неподзижз-;ого обрубного штампа 58. Этот штамп взаимодействует с аналогичным подвижным обрубным штампом 59. несомым направл ющей 60 обрубки, Направл лощ,а  60 обрубки перемещаетс  возвратно-поступательно и может занимать два положени , при одном из которых подвижный обрубной штамп 59 л; с центром губок 16 и 1 ( (на фиг, 6 показано пунктиром). Направл юща  60 об- рубки перемещаетс  возвратно-поступатель- но посредством кулачкового вала, приводимомого в движение синхронно с остальной частью пресса. Когда направл юща  60 обрубки находитс  в крайнем положении с подвижным обрубным штампом 59, совмещенным с фиксированным обрубным штампом 58, проволока роликами 46 и 47 подаетс  вниз через щтамп 58 в щтамп 59, Максимальна  длина проволоки, котора  может быть подана в подвижный обрубный щтамп 59, определ етс  неподвижным ограничителем хода, которым служит верхний конец стержн  61 под щтампом 59, проход щий внутри направл ющей 60. Нижний конец стержн  61 скользит по поверхности задвижки 62 высота стержн  регулируетс  винтовым приспособлением 63. Таким образом, длина обрубленной проволоки, из которой изготавливают заготовку или болванку, точно регулируетс . Заготовка подцеришваетс  в щтампе 59 верхним концом стержн  61 и движетс  внутри щтампа 59 до тех пор, пока направл юща  60 не достигнет крайнего положени Когда направл юща  достигнет своего крайнего положени , стержень 61 устанавливает с  над отражателем 64, верхний конец которого проходит через задвижку 62. Затем приводитс  3 действие отражатель 64, который выталкивает отрубленную заготовку нз обрубного щтамла 59 так, что она становитс  вертикально над верхним концом стержн  61. Затем заготовка захватываетс  губками 16, 17 и перемещаетс  на первую рабочую позиш-по в штампе 6, В каждом щтампе имеетс  отражатель 65. Каждый отражатель приводитс  в деис вие посредством отдельного кулачка 66 отражател  через качающийс  рычаг 67, Кулачки отражател  монтируютс  на кулач ковом валу 68, проход щем через нижнюю часть рамы пресса. Два обрубных отражат л  (на чертежах не показаны) также привод тс  в действие кулачками отражател  на валу 68. Отражатель 65 имеет палец 69, который выполнен по скольз щей посадке относительного канала щтампа 6, внутри которого он находитс . Палец 69 имеет плос кий верхний конец 70, на котором размещаетс  заготовка 71. Заготовка 71 остаетс  в вертикальном положении, пока палец 69 отражател  завершит перемещение вверх, полностью выбрасывающее ее из штампа. Затем заготовка захватываетс  губками 16, 17 и перемещаетс  к следующему штампу. Пресс приводитс  в действие электродвигателем 72, который соедин етс  реманным приводом 73 с редуктором 74, имеющим кнопку контрол  скорости 75. Вращение привода на выходе от редуктора 74 передаетс  через ременную передачу 76 муфте сцеплени  77, управл емой пневматически. Эта муфта сцеплени  соедин етс  пневматическим щлангом 78 через регулируемый клапан с источником сжатого воздуха. Выходной вал 79 муфты сцеплени  несет на себ  цилиндрическое пр мозубое колесо 80, наход щеес  в зацеплении с промеж точным зубчатым колесом 81. Промежуточное зубчатое колесо 81 находитс  в зацеплении с большим зубчатым колесом 82, закрепленным на одном конце главного кулачкового вала 38. Главный кулачковый Бал 38 несет цилиндрическое пр мозубое колесо 83 и коническое зубчатое колесо 84. Цилиндрическое пр мозубое колесо 83 последовательно приводит в действие промежуточное цилиндрическое колесо 85, цилиндрическое пр мозубое колесо 86 и коническое зубчатое капесо 87, соединенное с цилиндрическим пр мозубым ко-песом 86. Коническое зубчатое калесо 87 входит в зацепление с ведомым коническим зубчатым колесом 88 на верхнем конце короткого вертикального промежуточного валика, нижний конец которого несет коническое зубчатое колесо 89, наход щеес  в зацеплении с KOHH4ecKUN. зубчатым колесом 90, установленным на горизонтальном валу 91, который приводит 3 действие устройство подачи проволоки У. обрзбочное устройство группы 4. Коническое зубчатое колесо 84 на конце главного кулачкового вала 38 находитс  в зацеплении с коническим зуочатым колесом 92 на верхнем конце длинного вертикального промежуточного вала 93. К нижнему концу этого вала крепитс  коническое зубчатое колесо 94, которое находитс  в зацеплении с коническим зубчатым колесом 95, прикреп ленным к кулачковому валу 68 отражател . Таким образом кулачковый вал отражател  приводитс  в действие синхронно с главным кулачковым валом 38. Промежуточный вал 93 также несет на себе коническое зубчатое колесо 96, которое находитс  в зацеплении с коническим ззбчатым колесом 97. Это колесо приводит в действие через коробку передач 98 кулачковый вал 34, на котором наход тс  вращающиес  кулачки 33. Таким образом, закрывающий губки кулачковый вал 34 такмсе приводитс  в действие синхронно с главным кулачковым валом 38. Промежуточный вал 93 также несет на себе эксцентрик 99, который приводит в действи салазки перемещени  22 и 23, Левый коне салазок перемещени  соедин етс  посредств фигурной скобы. 100 с контактирующей с кулачком направл ющей 101, котора  может двигатьс  возвратно-поступательно в удобн кулисе в кронщейне 102, выступающем из левого конца рамы пресса. Верхн   поверхность направл ющей несет два взаимодействующих с кулачком рапика 103 и 104, рассто ние между которыми равно самому длинному диаметру эксцентрика 99. Когда эксцентрик 99 вращаетс , салазки перемещени  подаютс  назад и вперед синхронно с вращением промежуточного вала 93, т. е, синхронно с вращением главного кулачкового вала 38. Формула изобретени  Сдвоеный многопозиционный пресс, соде жащий установленные на станине штампы, расположенные двум  группами по одной оси, действующими поочередно, а также предусмотренный дл  каждой группы щтампов механизм подачи обрабатываемого материала , механизм резки его на заготовки и механизм пооперационного перемещени  заготовок в виде возвратно-поступательно перемещающихс  по станине салазок, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности перемещени  заготовок, механизм пооперационного перемещени  заготовок выполнен в виде захватных губок, установленных по одной на попарно ст нутых между собой пружинами двуплечих рычагах, каждый из которых закреплен на поворотной оси, размещенной на станине и несущей зубчатый сектор, а также в виде закрепленных на салазках щатунов, взаимодействующих с одной из поворотных осей каждой пары рычагов, при этом количество пар рычагов соответствует количеству штампов в группе, а салазки выполнены в виде двух частей, соединенных между собой рычажным механизмом.

   f

   -

   в- в

   Ю1

   г- -Ю+

   S3-,

   .зв

   t3

   33.

   -103 Wl

   Фиг.5

   г- г

   Фиг. 6Кт, 5/ 52 Д Д