SU940990A1 - Автомат дл холодной штамповки роликов - Google Patents

Description

чага, и привода качани  рычага в виде св занного с ним посредством промежуточного элемента индивидуального двуплечего рычага, установленного в станине с возможностью «ачани  и взаимодействи  СВОИМИ Плечами с дололнительными кулачками , а также механизм выталкивани  издели  из штамповочной матрицы, промежуточный элемент привода рычага механизма заталкивани  отрезанной заготовки в штамповочную матрицу выполнен в виде пальца, жестко смонтированного на индивидуальном двуплечем рычаге, и подпружиненной т ги, установленной в выполненном в двуплечем рычаге механизма реза перпендикул рно оси его качани  отверстии с возможностью контактировани  своими концами соответственно с пальцем и индивидуальным двуплечим рычагом, лри этом рычаг механизма заталкивани  отрезанной заготовки жестко установлен на своей оси качани .

На фиг. 1 показана кинематическа  схема автомата дл  холодной штамловки роликов; на фиг. 2 - механизм реза с механизмом заталкивани ; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5- разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 2.

Автомат дл  холодной штамповки роликов содержит станину (не показана), на которой смонтирова ны электродвигатель 1, св занный через Клиноременную передачу 2 с коленчатым валом 3, соединенным с промежуточным валом 4 цилиндрическими зубчатыми колесами 5 и 6, а продольный 7 и поперечный 8 валы соединены, в свою очередь, между собой и с промежуточным валом 4 коническими зубчатыми колесами 9, 10, 11 и 12, ползун 13, несуший луансонодержатель 14, механизм 15 реза, состо щий из двуплечего рычага 16, свободно сид шего на оси 17, закрепленной в станине , роликов 18 и 19, закрепленных на двуплечем рычаге 16 и наход щихс  в посто нном контакте с соответствующими профил ми основных приводных кулачков 20, отрезного ножа 21 вместе с втулкой 22, внутри которой помещен шток 23 механизма заталкивани , причем отрезной нож, патрон-втулка и стержень-заталкиватель закреплены на одном из плеч двуплечего рычага 16 реза, а также выталкиватель 24 из матрицы, механизм 25 подачи, матричный -блок с отрезной 26 и штамповочной 27 матрицами и регулируемый упор 28 дл  ограничени  подачи проволоки.

Шток 23 сферическим концом контактирует с одним из плеч рычага 29 механизма заталкивани , закрепленного на валу 30, ось которого расположена перпендикул рно оси отрезаемой заготовки. Опора 31 вала 30 закреплена на верхней части двуплечего рычага 16 в непосредственной близости от отрезного ножа 21. На другом

конце вала 30 консольно закреплен упор 32, в который ввернут винт 33, контактирующий с т гой 34, расположенной в отверстии , проход щем через рычаг 16 перпендикул рно оси его качани . Второй конец т ги 34 через набор тарельчатых пружин 35 упираетс  в стакан 36, размещенный в двуплечем рычаге 16. Нижн   часть стакана 36 опираетс  на палец 37, запрессованный в индивидуальный двуплечий рычаг 38, который свободно сидит на оси 17 р дом с рычагом 16. Ролики 39 и 40, закрепленные на рычаге 38, наход тс  в посто нном контакте с соответствующими профил ми дополнительных приводных кулачков 41, осуществл ющих привод механизма заталкивани . Привод выталкивател  24 из матрицы осуществл етс  от блока кулаков 42. Пружины 43 и 44 служат дл  возврата при обратном ходе рычага 29 и т ги 34 в исходное положение. Привод механизма 25 подачи осуществл етс  от блока кулаков 45. Автомат работает следующим образом.

От электродвигател  1 через клиноремениую передачу 2 получает вращение коленчатый вал 3, который приводит в возвратно-поступательное движение ползун 13, несущий пуансонодержатель 14. Через цилиндрические зубчатьш колеса 5 и 6 вращение передаетс  на промежуточный вал 4, а с него через конические зубчатые колеса 9 и 10 на продольный -вал 7. От основных кулачков 20 получает качательное движение двуплечий рычаг 16 механизма 15 реза. Отрезной нож 21, расположенный на рычаге 16, отрезает мерную заготовку от проволоки, подаваемой роликами механизма 25 подачи до жесткого регулируемого упора 28, и переносит ее на позицию штамповки. В период выстой механизма 15 реза от дополнительных кулачков 41 получает жачательное движение индивидуальный двуплечий рычаг 38 механизма заталкивани  вместе с запрессованным iB него пальцем 37, который перемещает вверх стакан 36, набор тарельчатых пружин 35 и т гу 34. Последн  , взаимодейству  с винтом 33, поворачивает упор 32 и рычаг 29. Рычаг 29, воздейству  на шток 23, заталкивает отрезанную заготовку из втулки 22 и отрезного ножа 21 в щтамповочную матрицу 27. После встречи заготовки с боковыми поверхност ми матрицы перемещение штока 23, рычага 29 и упора 32, а также т ги 34 прекращаетс , а стакана 36 продолжаетс . При этом тарельчатые пружины 35 сжимаютс , обеспечива  усилие, необходимое дл  надежного заталкивани  заготовки в матрицу.

После того как заготовку «закусит в матрице, все элементы механизма заталкивани  под действием пружин 43 и 44 приход т в исходное .положение, а двуплечий рычаг 16 вместе с индивидуальным

фычагом 38 механизма заталкивани  воз вращаетс  на позицию отрезки.

При ходе ползуна 13 вперед происходит штамповка заготовки конического ролика . При обратном ходе ползуна 13 производитс  выталкивание отштамлованного издели  из штамповочной матрицы 27 выталкивателем 24, получающим привод от блока кулаков 42, раоположемных на поперечном валу 8, и получающем вращение от продольного вала 7 через конические зубчатые колеса 11 и 12.

Вытолжнутое из матрицы изделие по наклонному лотку (не показан) удал етс  из рабочей зоны и попадает в опециаль ую тару.

Предлагаемый автомат обладает простой конструкцией и небольщими габаритами .

Claims (1)

1. Автомат дл  штамповки конических роликов модели А 3723 А, чертежи А 3723

А ЗВ 001 СБ, А 3723 А 36 001 СБ, ЦБКМ. 1977.