CN116550842A - 一种电池连接片冲压加工装置 - Google Patents

一种电池连接片冲压加工装置 Download PDF

Info

Publication number
CN116550842A
CN116550842A CN202310590165.8A CN202310590165A CN116550842A CN 116550842 A CN116550842 A CN 116550842A CN 202310590165 A CN202310590165 A CN 202310590165A CN 116550842 A CN116550842 A CN 116550842A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching press
stamping
seat
conversion
sliding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310590165.8A
Other languages
English (en)
Inventor
胡志能
戚海勇
曾春喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huizhou Zhenbang Precision Hardware Co ltd
Original Assignee
Huizhou Zhenbang Precision Hardware Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huizhou Zhenbang Precision Hardware Co ltd filed Critical Huizhou Zhenbang Precision Hardware Co ltd
Priority to CN202310590165.8A priority Critical patent/CN116550842A/zh
Publication of CN116550842A publication Critical patent/CN116550842A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/04—Movable or exchangeable mountings for tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers
    • B21D43/09—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers by one or more pairs of rollers for feeding sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电池连接片冲压加工装置，属于电池连接片加工技术领域，包括安装架、冲压上料机构、冲压加工机构、冲压转换机构和冲压切断机构，所述安装架呈水平设置，所述冲压上料机构位于安装架的旁侧，所述冲压加工机构设置在安装架的顶部，所述冲压转换机构设有两个，两个所述冲压转换机构对称设置在冲压加工机构上的移动端上，所述冲压转换机构上设有冲压头，所述冲压切断机构设置在安装架的顶部且安装架上设有落料槽，所述安装架的顶部设有冲压槽。本发明可以实现对不同类型的冲压孔进行切换。

Description

一种电池连接片冲压加工装置
技术领域
本发明属于电池连接片加工技术领域，尤其涉及一种电池连接片冲压加工装置。
背景技术
在锂电池制造行业，将多节电池串/并联形成电池组是常用的做法，为了防止电池出现错位和提高电池组的强度，现有技术中，相邻电池间采用外壳及相应的电池连接片来
进行固定，而对应的连接片需要通过冲压加工成型。
如公开号CN217617132U的中国专利公开了一种电池连接片冲压加工装置，包括顶部开设容纳槽的工作台，所述容纳槽内部通过支撑组件安装有用于放置连接片的支撑板，所述工作台顶部设置有冲压支架，所述冲压支架下侧通过第一液压缸连接模座，所述模座底部设置有冲压机构，所述工作台顶部的插槽内插接有定位支架，所述定位支架内侧通过第三液压缸安装有连接板，所述连接板底部设置有压边板。本实用新型结构设计科学合理，使用时，启动两个第三液压缸带动压边板下移，从而可以对连接片的表面两侧进行挤压，一方面可以快速将连接片进行固定，保证加工时的稳定性，另一方面可以使得模具的边缘更加平顺，避免冲压过程中连接片的边缘翘起，从而保证了连接片成型效果。
但是，现有技术中还存在以下问题，在对电池连接片进行冲压时，需要进行冲压圆形孔以及矩形孔，现有对电池连接片进行冲压时，不能对电池连接片冲压的形状进行切换，需要冲压圆形孔后再对矩形孔进行冲压，影响对电池连接片加工的效率且在对电池连接片进行冲压时，不能对冲压的电池连接片进行间歇的切断。
发明内容
本发明实施例提供一种电池连接片冲压加工装置，以解决现有技术中的问题。
本发明实施例采用下述技术方案：一种电池连接片冲压加工装置，包括安装架、冲压上料机构、冲压加工机构、冲压转换机构和冲压切断机构，所述安装架呈水平设置，所述冲压上料机构位于安装架的旁侧，所述冲压加工机构设置在安装架的顶部，所述冲压转换机构设有两个，两个所述冲压转换机构对称设置在冲压加工机构上的移动端上，所述冲压转换机构上设有冲压头，所述冲压切断机构设置在安装架的顶部且安装架上设有落料槽，所述安装架的顶部设有冲压槽。
进一步的，所述冲压上料机构包括上料座、上料电机、上料盘、间歇转动盘、下转动轮、上转动轮和两个滑动块，所述上料座呈竖直设置，所述上料座上设有两个滑动槽，所述滑动块的顶部和底部均设有连接弹簧，两个所述滑动块分别滑动连接在两个滑动槽内，且连接弹簧与滑动槽的侧壁连接，所述上转动轮的两端转动连接在两个滑动块上，所述下转动轮转动连接在上料座上，所述间歇转动盘设置在下转动轮上，所述上料电机设置在上料座上，所述上料盘与上料电机的主轴连接，所述上料盘上设有与间歇转动盘滑动配合的上料间歇块。
进一步的，所述安装架位于上料座的一侧设有承载座，所述承载座上设有与其转动连承载轮。
进一步的，所述冲压加工机构包括支撑板、下压板、冲压油缸、冲压座和缓冲板，所述支撑板的底部设有四个支撑柱，所述下压板与四个支撑柱滑动配合，所述冲压油缸设置在支撑板的顶部，所述冲压座设置在下压板的底部，所述缓冲板的顶部设有四个滑动杆和四个缓冲弹簧，所述缓冲板通过四个滑动杆与冲压座滑动配合，所述缓冲弹簧与冲压座连接。
进一步的，每个所述冲压转换机构均包括转换电机、转换齿轮、两个转换齿板和两个滑座，两个所述滑座对称竖直设置在冲压座内，两个所述转换齿板分别滑动连接在两个滑座内，所述转换电机设置在冲压座内，所述转换齿轮与转换电机的主轴连接，所述转换齿轮与两个转换齿板啮合。
进一步的，所述冲压头包括圆形冲头和矩形冲头，所述圆形冲头和矩形冲头可拆卸竖直连接在两个转换齿板的底部。
进一步的，所述缓冲板的内侧壁上设有固定电缸，所述固定电缸的伸缩端上设有限位框，所述转换齿板上设有加宽板。
进一步的，所述冲压切断机构包括切断架、切断电机、驱动轴、切断刀片和两个驱动凸轮，所述切断架竖直设置在安装架的顶部，所述驱动轴转动连接在切断架上，两个所述驱动凸轮对称连接在驱动轴上，所述切断架上设有两个安装座，两个所述安装座上分别设有与其滑动配合的两个移动杆，所述切断刀片上设有两个按压板，所述按压板与安装座之间设有复位弹簧，所述切断刀片的两端分别与切断架滑动配合，所述安装架位于切断刀片的底部设有切断槽。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，本发明在进行使用时，冲压油缸工作带动下压板在四个支撑柱上进行向下移动，下压板向下移动带动冲压座以及缓冲板向下移动，在向下移动时缓冲板通过四个滑动杆在冲压座上向下移动，通过缓冲弹簧的缓冲可以实现在对原料带进行冲压时，对原料带进行保护以免造成原料带的损坏，冲压座向下移动时带动冲压头向下移动对原料带进行冲压作业，在对不同类型的槽进行冲压时，转换电机的主轴进行正反转动，转换电机工作带动转换齿轮转动从而带动两个转换齿板在两个滑座内进行上下移动，当需要冲压矩形槽时，就可以使得其中一个转换齿板的位置向下移动带动矩形冲头向下移动，对连接片冲压矩形槽，当需要冲压圆形槽时，就可以使得另一个转换齿板的位置向下移动带动圆形冲头的位置向下移动，对连接片冲压圆形孔，在需要时就可以随时进行切换满足连接片上不同的使用需要，当需要冲压一个形状时就可以调整需要的冲压头向下移动进行使用。
其二，本发明将原料带放置在上转动轮和下转动轮之间，通过上转动轮通过自身的重量通过连接弹簧对原料带进行施压，使得原料带在上转动轮和下转动轮之间进行移动，在对原料带进行上料时，上料电机工作带动上料盘转动从而带上料间歇块在间歇转动盘24上进行转动，从而带动间歇转动盘24进行间歇的转动，从而带动下转动轮转动，将原料带间歇的进行上料作业，在对原料带进行冲压成型时可以进行间歇的上料，以便对一个电池连接片进行冲压成型后，再对原料带进行移动，在后续对成型完成的连接片进行切断时，也可以对原料带进行间歇上料，以便对连接片进行切断作业。
其三，本发明在对冲压头进行切断时，切断电机工作带动驱动轴在切断架上进行转动，驱动轴转动带动两个驱动凸轮转动从而带动两个按压板通过两个移动杆在两个安装座上进行向下移动，两个移动杆向下移动带动切断刀片向下移动通过切断槽对连接片进行切断作业落入落料槽内，在进行使用时，可以对连接片进行切断作业还可以实现对连接片的自动整理，防止连接片在进行切断后摆放混乱影响使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明冲压上料机构的立体结构示意图；
图4为本发明冲压加工机构的立体结构示意图；
图5为本发明冲压转换机构的立体结构示意图；
图6为本发明冲压切断机构的立体结构示意图；
图7为图6中A处的放大图；
图8为本发明中安装架的俯视图；
图9为冲压完成的电池连接片的示意图；
附图标记
安装架1，落料槽11，冲压槽12，承载座13，承载轮14，切断槽15，冲压上料机构2，上料座21，上料电机22，上料盘23，间歇转动盘24，下转动轮25，上转动轮26，滑动块27，连接弹簧28，上料间歇块29，冲压加工机构3，支撑板31，下压板32，冲压油缸33，冲压座34，缓冲板35，支撑柱36，滑动杆37，缓冲弹簧38，冲压转换机构4，转换电机41，转换齿轮42，转换齿板43，滑座44，冲压切断机构5，切断架51，切断电机52，驱动轴53，切断刀片54，驱动凸轮55，安装座56，移动杆57，复位弹簧58，按压板59，冲压头6，圆形冲头61，矩形冲头62，固定电缸7，限位框71，加宽板72。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
参照图1至图9所示，本发明实施例提供一种电池连接片冲压加工装置，
包括安装架1、冲压上料机构2、冲压加工机构3、冲压转换机构4和冲压切断机构5，所述安装架1呈水平设置，所述冲压上料机构2位于安装架1的旁侧，所述冲压加工机构3设置在安装架1的顶部，所述冲压转换机构4设有两个，两个所述冲压转换机构4对称设置在冲压加工机构3上的移动端上，所述冲压转换机构4上设有冲压头6，所述冲压切断机构5设置在安装架1的顶部且安装架1上设有落料槽11，所述安装架1的顶部设有冲压槽12。
具体地，所述冲压上料机构2包括上料座21、上料电机22、上料盘23、间歇转动盘24、下转动轮25、上转动轮26和两个滑动块27，所述上料座21呈竖直设置，所述上料座21上设有两个滑动槽，所述滑动块27的顶部和底部均设有连接弹簧28，两个所述滑动块27分别滑动连接在两个滑动槽内，且连接弹簧28与滑动槽的侧壁连接，所述上转动轮26的两端转动连接在两个滑动块27上，所述下转动轮25转动连接在上料座21上，所述间歇转动盘24设置在下转动轮25上，所述上料电机22设置在上料座21上，所述上料盘23与上料电机22的主轴连接，所述上料盘23上设有与间歇转动盘24滑动配合的上料间歇块29；将原料带放置在上转动轮26和下转动轮25之间，通过上转动轮26通过自身的重量通过连接弹簧28对原料带进行施压，使得原料带在上转动轮26和下转动轮25之间进行移动，在对原料带进行上料时，上料电机22工作带动上料盘23转动从而带上料间歇块29在间歇转动盘24上进行转动，从而带动间歇转动盘24进行间歇的转动，从而带动下转动轮25转动，将原料带间歇的进行上料作业，在对原料带进行冲压成型时可以进行间歇的上料，以便对一个电池连接片进行冲压成型后，再对原料带进行移动，在后续对成型完成的连接片进行切断时，也可以对原料带进行间歇上料，以便对连接片进行切断作业。
具体地，所述安装架1位于上料座21的一侧设有承载座13，所述承载座13上设有与其转动连承载轮14；承载轮14在承载座13上进行转动，使得电池连接片原料带在进行上料时，使得原料带可以在冲压槽12内进行移动，原料带的位置进行限位不会发生偏移。
具体地，所述冲压加工机构3包括支撑板31、下压板32、冲压油缸33、冲压座34和缓冲板35，所述支撑板31的底部设有四个支撑柱36，所述下压板32与四个支撑柱36滑动配合，所述冲压油缸33设置在支撑板31的顶部，所述冲压座34设置在下压板32的底部，所述缓冲板35的顶部设有四个滑动杆37和四个缓冲弹簧38，所述缓冲板35通过四个滑动杆37与冲压座34滑动配合，所述缓冲弹簧38与冲压座34连接；每个所述冲压转换机构4均包括转换电机41、转换齿轮42、两个转换齿板43和两个滑座44，两个所述滑座44对称竖直设置在冲压座34内，两个所述转换齿板43分别滑动连接在两个滑座44内，所述转换电机41设置在冲压座34内，所述转换齿轮42与转换电机41的主轴连接，所述转换齿轮42与两个转换齿板43啮合；在进行使用时，冲压油缸33工作带动下压板32在四个支撑柱36上进行向下移动，下压板32向下移动带动冲压座34以及缓冲板35向下移动，在向下移动时缓冲板35通过四个滑动杆37在冲压座34上向下移动，通过缓冲弹簧38的缓冲可以实现在对原料带进行冲压时，对原料带进行保护以免造成原料带的损坏，冲压座34向下移动时带动冲压头6向下移动对原料带进行冲压作业，在对不同类型的槽进行冲压时，转换电机41的主轴进行正反转动可以实现将两个转换齿板43分别向下移动，转换电机41工作带动转换齿轮42转动从而带动两个转换齿板43在两个滑座44内进行上下移动，当需要冲压矩形槽时，就可以使得其中一个转换齿板43的位置向下移动带动矩形冲头62向下移动，对连接片冲压矩形槽，当需要冲压圆形槽时，就可以使得另一个转换齿板43的位置向下移动带动圆形冲头61的位置向下移动，对连接片冲压圆形孔，在需要时就可以随时进行切换满足连接片上不同的使用需要，当需要冲压一个形状时就可以调整需要的冲压头6向下移动进行使用。
具体地，所述冲压头6包括圆形冲头61和矩形冲头62，所述圆形冲头61和矩形冲头62可拆卸竖直连接在两个转换齿板43的底部；圆形冲头61和矩形冲头62可以分别对连接片进行冲圆形孔以及矩形孔作业。
具体地，所述缓冲板35的内侧壁上设有固定电缸7，所述固定电缸7的伸缩端上设有限位框71，所述转换齿板43上设有加宽板72；在对连接片进行冲压时，冲压头6向下移动后，此时固定电缸7工作带动限位框71向前进行移动，将限位框71的位置移动至加宽板72的上方，对冲压头6进行限位固定，防止在进行冲压时冲压头6的位置发生偏移，影响冲压的效果。
具体地，所述冲压切断机构5包括切断架51、切断电机52、驱动轴53、切断刀片54和两个驱动凸轮55，所述切断架51竖直设置在安装架1的顶部，所述驱动轴53转动连接在切断架51上，两个所述驱动凸轮55对称连接在驱动轴53上，所述切断架51上设有两个安装座56，两个所述安装座56上分别设有与其滑动配合的两个移动杆57，所述切断刀片54上设有两个按压板59，所述按压板59与安装座56之间设有复位弹簧58，复位弹簧58在进行切断时，可以实现将切断刀片54向下移动后，将切断刀片54向上进行复位，所述切断刀片54的两端分别与切断架51滑动配合，所述安装架1位于切断刀片54的底部设有切断槽15；在对冲压头6进行切断时，切断电机52工作带动驱动轴53在切断架51上进行转动，驱动轴53转动带动两个驱动凸轮55转动从而带动两个按压板59通过两个移动杆57在两个安装座56上进行向下移动，两个移动杆57向下移动带动切断刀片54向下移动通过切断槽15对连接片进行切断作业落入落料槽11内，在进行使用时，可以对连接片进行切断作业还可以实现对连接片的自动整理，防止连接片在进行切断后摆放混乱影响使用。
工作原理；将原料带放置在冲压上料机构2上，冲压上料机构2工作可以实现对原料带的间歇上料作业将原料带移动至冲压头6上，此时冲压加工机构3工作对原料带进行冲压作业，在冲压时通过冲压转换机构4工作可以实现对连接片进行矩形以及圆形的冲压作业，在冲压完成后冲压切断机构5工作可以实现对连接片的自动切断作业。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种电池连接片冲压加工装置，其特征在于，包括安装架(1)、冲压上料机构(2)、冲压加工机构(3)、冲压转换机构(4)和冲压切断机构(5)，所述安装架(1)呈水平设置，所述冲压上料机构(2)位于安装架(1)的旁侧，所述冲压加工机构(3)设置在安装架(1)的顶部，所述冲压转换机构(4)设有两个，两个所述冲压转换机构(4)对称设置在冲压加工机构(3)上的移动端上，所述冲压转换机构(4)上设有冲压头(6)，所述冲压切断机构(5)设置在安装架(1)的顶部且安装架(1)上设有落料槽(11)，所述安装架(1)的顶部设有冲压槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种电池连接片冲压加工装置，其特征在于：所述冲压上料机构(2)包括上料座(21)、上料电机(22)、上料盘(23)、间歇转动盘(24)、下转动轮(25)、上转动轮(26)和两个滑动块(27)，所述上料座(21)呈竖直设置，所述上料座(21)上设有两个滑动槽，所述滑动块(27)的顶部和底部均设有连接弹簧(28)，两个所述滑动块(27)分别滑动连接在两个滑动槽内，且连接弹簧(28)与滑动槽的侧壁连接，所述上转动轮(26)的两端转动连接在两个滑动块(27)上，所述下转动轮(25)转动连接在上料座(21)上，所述间歇转动盘(24)设置在下转动轮(25)上，所述上料电机(22)设置在上料座(21)上，所述上料盘(23)与上料电机(22)的主轴连接，所述上料盘(23)上设有与间歇转动盘(24)滑动配合的上料间歇块(29)。
3.根据权利要求2所述的一种电池连接片冲压加工装置，其特征在于：所述安装架(1)位于上料座(21)的一侧设有承载座(13)，所述承载座(13)上设有与其转动连承载轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种电池连接片冲压加工装置，其特征在于：所述冲压加工机构(3)包括支撑板(31)、下压板(32)、冲压油缸(33)、冲压座(34)和缓冲板(35)，所述支撑板(31)的底部设有四个支撑柱(36)，所述下压板(32)与四个支撑柱(36)滑动配合，所述冲压油缸(33)设置在支撑板(31)的顶部，所述冲压座(34)设置在下压板(32)的底部，所述缓冲板(35)的顶部设有四个滑动杆(37)和四个缓冲弹簧(38)，所述缓冲板(35)通过四个滑动杆(37)与冲压座(34)滑动配合，所述缓冲弹簧(38)与冲压座(34)连接。
5.根据权利要求4所述的一种电池连接片冲压加工装置，其特征在于：每个所述冲压转换机构(4)均包括转换电机(41)、转换齿轮(42)、两个转换齿板(43)和两个滑座(44)，两个所述滑座(44)对称竖直设置在冲压座(34)内，两个所述转换齿板(43)分别滑动连接在两个滑座(44)内，所述转换电机(41)设置在冲压座(34)内，所述转换齿轮(42)与转换电机(41)的主轴连接，所述转换齿轮(42)与两个转换齿板(43)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种电池连接片冲压加工装置，其特征在于：所述冲压头(6)包括圆形冲头(61)和矩形冲头(62)，所述圆形冲头(61)和矩形冲头(62)可拆卸竖直连接在两个转换齿板(43)的底部。
7.根据权利要求5所述的一种电池连接片冲压加工装置，其特征在于：所述缓冲板(35)的内侧壁上设有固定电缸(7)，所述固定电缸(7)的伸缩端上设有限位框(71)，所述转换齿板(43)上设有加宽板(72)。
8.根据权利要求1所述的一种电池连接片冲压加工装置，其特征在于：所述冲压切断机构(5)包括切断架(51)、切断电机(52)、驱动轴(53)、切断刀片(54)和两个驱动凸轮(55)，所述切断架(51)竖直设置在安装架(1)的顶部，所述驱动轴(53)转动连接在切断架(51)上，两个所述驱动凸轮(55)对称连接在驱动轴(53)上，所述切断架(51)上设有两个安装座(56)，两个所述安装座(56)上分别设有与其滑动配合的两个移动杆(57)，所述切断刀片(54)上设有两个按压板(59)，所述按压板(59)与安装座(56)之间设有复位弹簧(58)，所述切断刀片(54)的两端分别与切断架(51)滑动配合，所述安装架(1)位于切断刀片(54)的底部设有切断槽(15)。
CN202310590165.8A 2023-05-23 2023-05-23 一种电池连接片冲压加工装置 Pending CN116550842A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310590165.8A CN116550842A (zh) 2023-05-23 2023-05-23 一种电池连接片冲压加工装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310590165.8A CN116550842A (zh) 2023-05-23 2023-05-23 一种电池连接片冲压加工装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116550842A true CN116550842A (zh) 2023-08-08

Family

ID=87489656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310590165.8A Pending CN116550842A (zh) 2023-05-23 2023-05-23 一种电池连接片冲压加工装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116550842A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2039697A1 (de) * 1969-08-15 1971-02-18 Aerpat Ag Mehrstufenpresse
GB8613210D0 (en) * 1985-05-31 1986-07-02 Amada Co Ltd Supply & storage system
KR20030083493A (ko) * 2002-04-23 2003-10-30 두산산업 주식회사 금속기와 제조장치
CN206794441U (zh) * 2017-03-23 2017-12-26 赣州雄博新能源科技有限公司 一种电池极片的压模剪裁装置
CN210100168U (zh) * 2019-05-16 2020-02-21 池州市修典新能源科技有限公司 一种用于电极制造的剪切机
CN212093958U (zh) * 2020-03-30 2020-12-08 江苏爱箔乐铝箔制品有限公司 一种铝箔餐盒生产用成型装置
CN112108562A (zh) * 2020-09-08 2020-12-22 惠州市振邦精密五金有限公司 一种电池加工用过渡片的辊压加工装置
CN214919707U (zh) * 2021-04-12 2021-11-30 广州市番禺区拓成金属制品厂 一种钣金件冲孔模具
CN215786071U (zh) * 2021-09-22 2022-02-11 重庆晋川精密五金有限公司 一种电池盖板注液孔冲压机构
CN216461226U (zh) * 2021-11-30 2022-05-10 大连劲松冷弯型钢有限公司 一种冲压成型模具
CN115647198A (zh) * 2022-10-26 2023-01-31 蔡莉 一种冲压模具拉料系统及使用方法
CN218692920U (zh) * 2022-10-10 2023-03-24 佛山市顺德区骏昱通电器有限公司 一种开关插座的金属背板多工位冲压机

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2039697A1 (de) * 1969-08-15 1971-02-18 Aerpat Ag Mehrstufenpresse
GB8613210D0 (en) * 1985-05-31 1986-07-02 Amada Co Ltd Supply & storage system
KR20030083493A (ko) * 2002-04-23 2003-10-30 두산산업 주식회사 금속기와 제조장치
CN206794441U (zh) * 2017-03-23 2017-12-26 赣州雄博新能源科技有限公司 一种电池极片的压模剪裁装置
CN210100168U (zh) * 2019-05-16 2020-02-21 池州市修典新能源科技有限公司 一种用于电极制造的剪切机
CN212093958U (zh) * 2020-03-30 2020-12-08 江苏爱箔乐铝箔制品有限公司 一种铝箔餐盒生产用成型装置
CN112108562A (zh) * 2020-09-08 2020-12-22 惠州市振邦精密五金有限公司 一种电池加工用过渡片的辊压加工装置
CN214919707U (zh) * 2021-04-12 2021-11-30 广州市番禺区拓成金属制品厂 一种钣金件冲孔模具
CN215786071U (zh) * 2021-09-22 2022-02-11 重庆晋川精密五金有限公司 一种电池盖板注液孔冲压机构
CN216461226U (zh) * 2021-11-30 2022-05-10 大连劲松冷弯型钢有限公司 一种冲压成型模具
CN218692920U (zh) * 2022-10-10 2023-03-24 佛山市顺德区骏昱通电器有限公司 一种开关插座的金属背板多工位冲压机
CN115647198A (zh) * 2022-10-26 2023-01-31 蔡莉 一种冲压模具拉料系统及使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孟宪源: "现代机构手册", vol. 1, 机械工业出版社, pages: 478 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210547446U (zh) 一种板材成型翻边模具
CN211965671U (zh) 一种冲压装置的自动落料机
CN112910192B (zh) 一种电机铁芯及其加工装置
CN114309254B (zh) 集上料、取料、冲压一体的金属板材冲压装置及工作方法
CN210848058U (zh) 一种冷板基板加工设备
CN112140626A (zh) 一种自动化制药压片机
CN115780615A (zh) 一种用于加工汽车零部件的冲压设备及其使用方法
CN215544307U (zh) 一种工件加工用冲压模具
CN111702237B (zh) 一种数控剪板落料机
CN212264257U (zh) 一种用于制备高性能不锈钢刀叉勺的全自动油压机
CN116550842A (zh) 一种电池连接片冲压加工装置
CN113210496A (zh) 一种汽车零件加工用冲压装置
CN216441465U (zh) 一种高效冲压流水线
CN216263134U (zh) 一种钣金制作用具有快速上料结构的数控冲床
CN214520709U (zh) 一种具有升降装置的模切机
CN214639269U (zh) 一种用于新能源汽车的定转子冲裁模具的自动整平装置
CN213318451U (zh) 三连杆翻转机构
CN209969374U (zh) 一种自动落料五金模具
CN220880714U (zh) 一种钣金加工剪切机板料固定装置
CN115431417B (zh) 一种连续性石墨下料不停机作业锯床
CN213259743U (zh) 一种智能化定制瓦楞纸装置
CN217618556U (zh) 一种钢板连续上料切割用双层移动平台
CN216656094U (zh) 一种铝箔冲压成型过程中的定位装置
CN218428680U (zh) 一种自动模切机
CN108526570B (zh) 一种处理多个板材的裁切设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination