CN214520709U - 一种具有升降装置的模切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模切机技术领域,尤其是一种具有升降装置的模切机,针对现有的模切机在使用过程中,不便于调节工作台的高度,且不便于对切刀进行收纳,从而导致工作人员在操作过程中增加了危险性的问题,现提出如下方案,其包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有对称的两个竖板,两个竖板的顶部固定安装有同一个顶板,顶板的顶部固定安装有气缸,两个竖板的一侧均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内滑动安装有同一个滑板,顶板上开设有第一通孔,第一通孔内活动安装有伸缩杆,本实用新型能够便于调节工作台的高度,且便于对切刀进行收纳,从而可以降低工作人员在操作过程中的危险性,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域,尤其涉及一种具有升降装置的模切机。
背景技术
模切机(Die Cutting Machine )又叫啤机、裁切机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版),通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
现有技术中,模切机在使用过程中,不便于调节工作台的高度,且不便于对切刀进行收纳,从而导致工作人员在操作过程中增加了危险性,为此我们提出了一种具有升降装置的模切机用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决模切机在使用过程中,不便于调节工作台的高度,且不便于对切刀进行收纳,从而导致工作人员在操作过程中增加了危险性的缺点,而提出的一种具有升降装置的模切机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有升降装置的模切机,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有对称的两个竖板,两个竖板的顶部固定安装有同一个顶板,顶板的顶部固定安装有气缸,两个竖板的一侧均开设有第一滑槽,两个第一滑槽内滑动安装有同一个滑板,顶板上开设有第一通孔,第一通孔内活动安装有伸缩杆,伸缩杆的两端分别与气缸的输出轴和滑板的顶部固定连接,工作台的顶部固定安装有模具台,工作台的底座固定安装有对称的两个立板,两个立板的外侧均滑动安装有支撑板,两个支撑板的顶部均开设有第二滑槽,两个第二滑槽的内壁分别与两个立板的外侧滑动连接,两个支撑板的一侧固定安装有同一个连接板,连接板的顶部开设有第三滑槽,第三滑槽内滑动安装有对称的两个滑块,第三滑槽的一侧内壁开设有第二通孔,两个滑块上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆,双向丝杆的一端固定安装有摇杆,滑板上开设有滑孔,滑孔与第一滑槽相通,滑孔内滑动安装有齿条,齿条的一端固定安装有固定块,滑板的底部开设有安装槽,安装槽内滑动安装有安装座,安装座的底部固定安装有切刀,滑板内开设有空槽,空槽的一侧内壁开设有第三通孔,第三通孔与滑孔相通,第三通孔内转动安装有蜗杆,空槽的底部内壁开设有第四通孔,安装座的顶部开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆。
优选的,所述螺纹杆位于空槽的一端固定安装有蜗轮,蜗轮与蜗杆啮合,蜗杆位于滑孔内的一端固定安装有齿轮,齿轮与齿条啮合。
优选的,所述齿条的外侧套设有弹簧,弹簧的两端分别与固定块的底部和滑板的顶部固定连接。
优选的,所述工作台的底部铰接有对称的两个传动杆,两个传动杆的两端分别与两个滑块的顶部铰接。
优选的,所述空槽的一侧内壁和安装槽的顶部内壁均固定安装有第一轴承,两个第一轴承的内圈分别与螺纹杆和蜗杆的外侧固定连接,支撑板的一侧固定安装有第二轴承,第二轴承的内圈与双向丝杆的外侧固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本方案可以通过转动摇杆,进而双向丝杆带动两个滑块水平移动,两个滑块分别带动两个传动杆转动,两个传动杆带动工作台竖直移动,从而可以调节工作台的高度,便于工作人员进行操作。
2、本方案可以通过开启气缸,进而伸缩杆带动滑板竖直向上移动,弹簧通过形变力带动固定块和齿条竖直向下移动,齿条带动齿轮转动,蜗杆带动蜗轮转动,螺纹杆带动安装座和切刀竖直向上移动,从而可以对切刀进行收纳,降低工作人员在操作过程中的危险性。
本实用新型能够便于调节工作台的高度,且便于对切刀进行收纳,从而可以降低工作人员在操作过程中的危险性,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有升降装置的模切机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有升降装置的模切机图1中A部分放大的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种具有升降装置的模切机图1中B部分放大的结构示意图。
图中:1工作台、2竖板、3第一滑槽、4滑板、5顶板、6气缸、7伸缩杆、8立板、9支撑板、10第二滑槽、11连接板、12滑块、13传动杆、14双向丝杆、15摇杆、16模具台、17齿条、18固定块、19弹簧、20齿轮、21蜗杆、22蜗轮、23螺纹杆、24安装座、25切刀、26空槽。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种具有升降装置的模切机,包括工作台1,工作台1的顶部固定安装有对称的两个竖板2,两个竖板2的顶部固定安装有同一个顶板5,顶板5的顶部固定安装有气缸6,两个竖板2的一侧均开设有第一滑槽3,两个第一滑槽3内滑动安装有同一个滑板4,顶板5上开设有第一通孔,第一通孔内活动安装有伸缩杆7,伸缩杆7的两端分别与气缸6的输出轴和滑板4的顶部固定连接,工作台1的顶部固定安装有模具台16,工作台1的底座固定安装有对称的两个立板8,两个立板8的外侧均滑动安装有支撑板9,两个支撑板9的顶部均开设有第二滑槽10,两个第二滑槽10的内壁分别与两个立板8的外侧滑动连接,两个支撑板9的一侧固定安装有同一个连接板11,连接板11的顶部开设有第三滑槽,第三滑槽内滑动安装有对称的两个滑块12,第三滑槽的一侧内壁开设有第二通孔,两个滑块12上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆14,双向丝杆14的一端固定安装有摇杆15,滑板4上开设有滑孔,滑孔与第一滑槽3相通,滑孔内滑动安装有齿条17,齿条17的一端固定安装有固定块18,滑板4的底部开设有安装槽,安装槽内滑动安装有安装座24,安装座24的底部固定安装有切刀25,滑板4内开设有空槽26,空槽26的一侧内壁开设有第三通孔,第三通孔与滑孔相通,第三通孔内转动安装有蜗杆21,空槽26的底部内壁开设有第四通孔,安装座24的顶部开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆23。
本实施例中,螺纹杆23位于空槽26的一端固定安装有蜗轮22,蜗轮22与蜗杆21啮合,蜗杆21位于滑孔内的一端固定安装有齿轮20,齿轮20与齿条17啮合。
本实施例中,齿条17的外侧套设有弹簧19,弹簧19的两端分别与固定块18的底部和滑板4的顶部固定连接。
本实施例中,工作台1的底部铰接有对称的两个传动杆13,两个传动杆13的两端分别与两个滑块12的顶部铰接。
本实施例中,空槽26的一侧内壁和安装槽的顶部内壁均固定安装有第一轴承,两个第一轴承的内圈分别与螺纹杆23和蜗杆21的外侧固定连接,支撑板9的一侧固定安装有第二轴承,第二轴承的内圈与双向丝杆14的外侧固定连接。
实施例二
参照图1-3,一种具有升降装置的模切机,包括工作台1,工作台1的顶部通过焊接固定安装有对称的两个竖板2,两个竖板2的顶部通过焊接固定安装有同一个顶板5,顶板5的顶部通过焊接固定安装有气缸6,两个竖板2的一侧均开设有第一滑槽3,两个第一滑槽3内滑动安装有同一个滑板4,顶板5上开设有第一通孔,第一通孔内活动安装有伸缩杆7,伸缩杆7的两端分别与气缸6的输出轴和滑板4的顶部通过焊接固定连接,工作台1的顶部通过焊接固定安装有模具台16,工作台1的底座通过焊接固定安装有对称的两个立板8,两个立板8的外侧均滑动安装有支撑板9,两个支撑板9的顶部均开设有第二滑槽10,两个第二滑槽10的内壁分别与两个立板8的外侧滑动连接,两个支撑板9的一侧通过焊接固定安装有同一个连接板11,连接板11的顶部开设有第三滑槽,第三滑槽内滑动安装有对称的两个滑块12,第三滑槽的一侧内壁开设有第二通孔,两个滑块12上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆14,双向丝杆14的一端通过焊接固定安装有摇杆15,滑板4上开设有滑孔,滑孔与第一滑槽3相通,滑孔内滑动安装有齿条17,齿条17的一端通过焊接固定安装有固定块18,滑板4的底部开设有安装槽,安装槽内滑动安装有安装座24,安装座24的底部通过焊接固定安装有切刀25,滑板4内开设有空槽26,空槽26的一侧内壁开设有第三通孔,第三通孔与滑孔相通,第三通孔内转动安装有蜗杆21,空槽26的底部内壁开设有第四通孔,安装座24的顶部开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆23。
本实施例中,螺纹杆23位于空槽26的一端通过焊接固定安装有蜗轮22,蜗轮22与蜗杆21啮合,蜗杆21位于滑孔内的一端通过焊接固定安装有齿轮20,齿轮20与齿条17啮合,当齿条17竖直移动时,齿条17可以带动齿轮20转动,蜗杆21可以带动蜗轮22转动。
本实施例中,齿条17的外侧套设有弹簧19,弹簧19的两端分别与固定块18的底部和滑板4的顶部通过焊接固定连接,当滑板4竖直向上移动时,弹簧19可以通过形变力带动固定块18和齿条17竖直向下移动。
本实施例中,工作台1的底部铰接有对称的两个传动杆13,两个传动杆13的两端分别与两个滑块12的顶部铰接,当两个滑块12水平移动时,两个传动杆13可以带动工作台1竖直移动。
本实施例中,空槽26的一侧内壁和安装槽的顶部内壁均通过焊接固定安装有第一轴承,两个第一轴承的内圈分别与螺纹杆23和蜗杆21的外侧通过焊接固定连接,支撑板9的一侧通过焊接固定安装有第二轴承,第二轴承的内圈与双向丝杆14的外侧通过焊接固定连接,当螺纹杆23、蜗杆21和双向丝杆14转动时,两个第一轴承可以分别起到稳固螺纹杆23和蜗杆21转动的作用,第二轴承可以起到稳固双向丝杆14转动的作用。
本实施例中,在使用时,可以通过转动摇杆15,进而摇杆15带动双向丝杆14转动,双向丝杆14带动两个滑块12水平移动,两个滑块12分别带动两个传动杆13转动,两个传动杆13带动工作台1竖直移动,从而可以调节工作台的高度,便于工作人员进行操作,然后开启气缸6,气缸6带动伸缩杆7竖直向下移动,伸缩杆7带动滑板4竖直向下移动,当滑板4移动到一定位置时,齿条17受到挤压竖直向上移动,齿条17带动齿轮20转动,齿轮20带动蜗杆21转动,蜗杆21带动蜗轮22转动,蜗轮22带动螺纹杆23转动,螺纹杆23带动安装座24和切刀25竖直向下移动,从而切刀25可以对纸板进行模切加工,当加工完成时,开启气缸6反转,进而气缸6带动伸缩杆7竖直向上移动,伸缩杆7带动滑板4竖直向上移动,当滑板4移动到一定位置时,弹簧19可以通过形变力带动固定块18和齿条17竖直向下移动,齿条17带动齿轮20转动,齿轮20带动蜗杆21转动,蜗杆21带动蜗轮22转动,蜗轮22带动螺纹杆23转动,螺纹杆23带动安装座24和切刀25竖直向上移动,从而可以对切刀25进行收纳,降低工作人员在操作过程中的危险性。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种具有升降装置的模切机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定安装有对称的两个竖板(2),两个竖板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(5),顶板(5)的顶部固定安装有气缸(6),两个竖板(2)的一侧均开设有第一滑槽(3),两个第一滑槽(3)内滑动安装有同一个滑板(4),顶板(5)上开设有第一通孔,第一通孔内活动安装有伸缩杆(7),伸缩杆(7)的两端分别与气缸(6)的输出轴和滑板(4)的顶部固定连接,工作台(1)的顶部固定安装有模具台(16),工作台(1)的底座固定安装有对称的两个立板(8),两个立板(8)的外侧均滑动安装有支撑板(9),两个支撑板(9)的顶部均开设有第二滑槽(10),两个第二滑槽(10)的内壁分别与两个立板(8)的外侧滑动连接,两个支撑板(9)的一侧固定安装有同一个连接板(11),连接板(11)的顶部开设有第三滑槽,第三滑槽内滑动安装有对称的两个滑块(12),第三滑槽的一侧内壁开设有第二通孔,两个滑块(12)上均开设有螺纹孔,两个螺纹孔内螺纹安装有同一个双向丝杆(14),双向丝杆(14)的一端固定安装有摇杆(15),滑板(4)上开设有滑孔,滑孔与第一滑槽(3)相通,滑孔内滑动安装有齿条(17),齿条(17)的一端固定安装有固定块(18),滑板(4)的底部开设有安装槽,安装槽内滑动安装有安装座(24),安装座(24)的底部固定安装有切刀(25),滑板(4)内开设有空槽(26),空槽(26)的一侧内壁开设有第三通孔,第三通孔与滑孔相通,第三通孔内转动安装有蜗杆(21),空槽(26)的底部内壁开设有第四通孔,安装座(24)的顶部开设有螺纹槽,螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有升降装置的模切机,其特征在于,所述螺纹杆(23)位于空槽(26)的一端固定安装有蜗轮(22),蜗轮(22)与蜗杆(21)啮合,蜗杆(21)位于滑孔内的一端固定安装有齿轮(20),齿轮(20)与齿条(17)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种具有升降装置的模切机,其特征在于,所述齿条(17)的外侧套设有弹簧(19),弹簧(19)的两端分别与固定块(18)的底部和滑板(4)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有升降装置的模切机,其特征在于,所述工作台(1)的底部铰接有对称的两个传动杆(13),两个传动杆(13)的两端分别与两个滑块(12)的顶部铰接。
5.根据权利要求1所述的一种具有升降装置的模切机,其特征在于,所述空槽(26)的一侧内壁和安装槽的顶部内壁均固定安装有第一轴承,两个第一轴承的内圈分别与螺纹杆(23)和蜗杆(21)的外侧固定连接,支撑板(9)的一侧固定安装有第二轴承,第二轴承的内圈与双向丝杆(14)的外侧固定连接。
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CN114654533A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-24 | 星源电子科技(深圳)有限公司 | 一种包边胶生产工艺 |
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2021
- 2021-01-22 CN CN202120180077.7U patent/CN214520709U/zh active Active
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