CN206794441U - 一种电池极片的压模剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极片的压模剪裁装置，包括机架，机架的前侧设有用于间歇传输电池极片带的夹辊送料机构，该机架的下部设有下模安装槽，下模安装槽的内部设有S形压塑下模，S形压塑下模的模头上表面截面呈横向设置的S形，机架的上部设有上支板，上支板的上部固定着一个冲压塑型油缸，冲压塑型油缸倒立设置，油缸的下部固定着一个S形压塑上模，S形压塑上模的下表面具有匹配S形压塑下模上表面的S型压塑轮廓；下模安装槽的前侧工位上还设有剪裁装置。本实用新型集成了电池极片送料、电池极片的压塑成型、电池极片的剪裁以及将完成剪裁的电池极片吹料，整个流水线式的工作让整个S型电池极片的制作工作效率非常高，而且整个设备的结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种电池极片的压模剪裁装置。
背景技术
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。随着电子产品不断变化升级，电子产品在不断地变化形状，为了适应电子产品的需要，锂电池就不要变换形状，锂电池的极片就要根据需要变化形状，而在这些形状中最常用的形状是S型的极片，而现有技术制作S型电池极片的设备多种多样，但大多数结构比较复杂，操作也繁琐，工作效率低下不适合大规模的生产。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种电池极片的压模剪裁装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池极片的压模剪裁装置，包括机架，所述机架的前侧设有用于间歇传输电池极片带的夹辊送料机构，该机架的下部设有下模安装槽，所述下模安装槽的内部设有S形压塑下模，所述S形压塑下模的模头上表面截面呈横向设置的S形，所述机架的上部设有上支板，所述上支板的上部固定着一个冲压塑型油缸，所述冲压塑型油缸倒立设置，油缸的一对油缸轴朝下伸出，且两油缸轴的下部固定着一个S形压塑上模，所述S形压塑上模的下表面具有匹配S形压塑下模上表面的S型压塑轮廓；所述下模安装槽的前侧工位上还设有一个将压塑成型的S型电池极片剪断的剪裁装置。
优选地，所述的夹辊送料机构包括设置在机架前侧的夹辊板支架，所述夹辊板支架上设有夹辊板，夹辊板的正面安装有一对夹持于电池极片带的夹辊，所述夹辊板的背面设有带动夹辊间歇转动送料的步进电机。
优选地，所述剪裁装置包括倒立安装固定在上支板上的剪裁气缸，所述剪裁气缸的气缸轴下部安装有剪裁模具安装座，所述剪裁模具安装座下部设有剪裁刀安装座，所述剪裁刀安装座下部设有剪裁刀，所述下模安装槽的前侧安装有一个正对配合设置在剪裁刀下方的剪裁刀座。
优选地，所述的上支板的下部设有一根剪裁导杆，所述剪裁模具安装座一侧设有套设在剪裁导杆上的导向滑套。
优选地，所述S形压塑下模的内部还设有两条用于将裁剪好的S型电池极片吹出模体外的吹气槽，所述吹气槽的下部连通着转向接头，两个转向接头连接连通在一个气流分接头上，所述气流分接头通过气管连接一个吹气机。
优选地，所述下模安装槽的后侧设有一根竖向设置的导向柱，所述S形压塑上模的一侧设有套设在导向柱上的导套。吹气槽贯穿整个S形压塑下模且能够朝上出气。
优选地，所述机架的顶部设有用于加固固定冲压塑型油缸的固定框架。
本实用新型的工作原理是，将已经加工好的电池极片带通过夹辊送料机构进行送料，夹辊送料机构的步进电机每次转动的圈数的参数设置为固定圈数，只要保证完整的电池极片即可，输送到S形压塑上模和S形压塑下模之间后，油缸工作下压S形压塑上模，S形压塑上模下压配合S形压塑下模将它们之间的电池极片带压制成一个S型，冲压塑型的次数一般为3次，三次的冲压保证塑型完成。完成塑型后，启动剪裁装置，对完成塑型的S型电池极片进行剪裁，完成剪裁后，由于S型电池极片还在S形压塑下模上，此时启动吹气机，吹气机通过吹气槽从下部将S型电池极片吹出S形压塑下模，进而可以进行下一次的极片生产作业。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型集成了电池极片送料、电池极片的压塑成型、电池极片的剪裁以及将完成剪裁的电池极片吹料，整个流水线式的工作让整个S型电池极片的制作工作效率非常高，而且整个设备的结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A-A处的局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1和2所示的电池极片的压模剪裁装置，包括机架1，机架的前侧设有用于间歇传输电池极片带9的夹辊送料机构，该机架1的下部设有下模安装槽2，下模安装槽2的内部设有S形压塑下模3，S形压塑下模3的模头上表面截面呈横向设置的S形，机架1的上部设有上支板4，上支板4的上部固定着一个冲压塑型油缸5，冲压塑型油缸5倒立设置，油缸的一对油缸轴朝下伸出，且两油缸轴的下部固定着一个S形压塑上模6，S形压塑上模6的下表面具有匹配S形压塑下模3上表面的S型压塑轮廓；下模安装槽2的前侧工位上还设有一个将压塑成型的S型电池极片剪断的剪裁装置。
夹辊送料机构包括设置在机架前侧的夹辊板支架7，夹辊板支架7上设有夹辊板8，夹辊板的正面安装有一对夹持于电池极片带9的夹辊10，夹辊板的背面设有带动夹辊10间歇转动送料的步进电机11。剪裁装置包括倒立安装固定在上支板4上的剪裁气缸12，剪裁气缸12的气缸轴下部安装有剪裁模具安装座13，剪裁模具安装座13下部设有剪裁刀安装座14，剪裁刀安装座14下部设有剪裁刀15，下模安装槽2的前侧安装有一个正对配合设置在剪裁刀15下方的剪裁刀座16。上支板4的下部设有一根剪裁导杆17，剪裁模具安装座13一侧设有套设在剪裁导杆17上的导向滑套18。S形压塑下模3的内部还设有两条用于将裁剪好的S型电池极片吹出模体外的吹气槽19，吹气槽19的下部连通着转向接头20，两个转向接头连接连通在一个气流分接头21上，气流分接头21通过气管连接一个吹气机22。下模安装槽2的后侧设有一根竖向设置的导向柱23，S形压塑上模6的一侧设有套设在导向柱23上的导套24。机架的顶部设有用于加固固定冲压塑型油缸5的固定框架25。
将已经加工好的电池极片带通过夹辊送料机构进行送料，夹辊送料机构的步进电机每次转动的圈数的参数设置为固定圈数，只要保证完整的电池极片即可，输送到S形压塑上模和S形压塑下模之间后，油缸工作下压S形压塑上模，S形压塑上模下压配合S形压塑下模将它们之间的电池极片带压制成一个S型，冲压塑型的次数一般为3次，三次的冲压保证塑型完成。完成塑型后，启动剪裁装置，对完成塑型的S型电池极片进行剪裁，完成剪裁后，由于S型电池极片还在S形压塑下模上，此时启动吹气机，吹气机通过吹气槽从下部将S型电池极片吹出S形压塑下模，进而可以进行下一次的极片生产作业。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电池极片的压模剪裁装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架的前侧设有用于间歇传输电池极片带（9）的夹辊送料机构，该机架（1）的下部设有下模安装槽（2），所述下模安装槽（2）的内部设有S形压塑下模（3），所述S形压塑下模（3）的模头上表面截面呈横向设置的S形，所述机架（1）的上部设有上支板（4），所述上支板（4）的上部固定着一个冲压塑型油缸（5），所述冲压塑型油缸（5）倒立设置，油缸的一对油缸轴朝下伸出，且两油缸轴的下部固定着一个S形压塑上模（6），所述S形压塑上模（6）的下表面具有匹配S形压塑下模（3）上表面的S型压塑轮廓；所述下模安装槽（2）的前侧工位上还设有一个将压塑成型的S型电池极片剪断的剪裁装置。
2.如权利要求1所述的电池极片的压模剪裁装置，其特征在于：所述的夹辊送料机构包括设置在机架前侧的夹辊板支架（7），所述夹辊板支架（7）上设有夹辊板（8），夹辊板的正面安装有一对夹持于电池极片带（9）的夹辊（10），所述夹辊板的背面设有带动夹辊（10）间歇转动送料的步进电机（11）。
3.如权利要求1所述的电池极片的压模剪裁装置，其特征在于：所述剪裁装置包括倒立安装固定在上支板（4）上的剪裁气缸（12），所述剪裁气缸（12）的气缸轴下部安装有剪裁模具安装座（13），所述剪裁模具安装座（13）下部设有剪裁刀安装座（14），所述剪裁刀安装座（14）下部设有剪裁刀（15），所述下模安装槽（2）的前侧安装有一个正对配合设置在剪裁刀（15）下方的剪裁刀座（16）。
4.如权利要求3所述的电池极片的压模剪裁装置，其特征在于：所述的上支板（4）的下部设有一根剪裁导杆（17），所述剪裁模具安装座（13）一侧设有套设在剪裁导杆（17）上的导向滑套（18）。
5.如权利要求1所述的电池极片的压模剪裁装置，其特征在于：所述S形压塑下模（3）的内部还设有两条用于将裁剪好的S型电池极片吹出模体外的吹气槽（19），所述吹气槽（19）的下部连通着转向接头（20），两个转向接头连接连通在一个气流分接头（21）上，所述气流分接头（21）通过气管连接一个吹气机（22）。
6.如权利要求1所述的电池极片的压模剪裁装置，其特征在于：所述下模安装槽（2）的后侧设有一根竖向设置的导向柱（23），所述S形压塑上模（6）的一侧设有套设在导向柱（23）上的导套（24）。
7.如权利要求1所述的电池极片的压模剪裁装置，其特征在于：所述机架的顶部设有用于加固固定冲压塑型油缸（5）的固定框架（25）。
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| CN108515097A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-11 | 陈浩 | 一种卧式万能数控折弯机 |
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