KR20030083493A

KR20030083493A - 금속기와 제조장치

Info

Publication number: KR20030083493A
Application number: KR1020020022191A
Authority: KR
Inventors: 김재하
Original assignee: 두산산업 주식회사
Priority date: 2002-04-23
Filing date: 2002-04-23
Publication date: 2003-10-30
Also published as: KR100438223B1

Abstract

본 발명은 금속기와 제조장치에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 고유의 기와 장 모양을 갖는 금속기와를 프레스의 금형에서 연속적으로 성형/제조할 수 있도록 금속판재를 자동으로 공급할 수 있도록 하려는 것이다.

상기와 같이 하기 위하여 롤거치대(1)로부터 소정의 간격을 두고 코너절단기(2)와, 전면절단기(3), 피더장치(4), 절단기(5), 프레스(6)를 차례로 설치하며, 코너절단기(2)는 실린더(7)에 의해서 승하강하는 금형고정대(8)를 설치하고 금형고정대(8)의 양쪽과 하부에 코너절단용 금형(9)(10)을 설치하며, 전면절단기(11)에는 굴곡부(12)가 형성된 상하절단날(13)을 설치하며, 절단기(5)는 고정날(22)과 승강날(23)으로 구성되어 있고 피더장치(4)에는 금속판재(15)를 일정한 거리로 이동시킬 수 있도록 모터에 의해서 회전하는 한조의 회전롤러(14)가 구성되어 있으며, 프레스(6)에는 상측 금형(16)과 하측 금형(17)을 설치하고 하측 금형(16)의 후미에는 스톱퍼(18)를 고정하고 또, 자석(19)이 고정된 이송대(20)를 실린더(21)에 설치하여 자석(19) 및 이송대(20)가 일정한 거리에서 왕복할 수 있게 구성되어 있다.

이상과 같은 본 발명은 롤형으로 감겨진 금속판재를 프레스의 금형으로 이동시키는 과정에서 최종적으로 성형될 금속기와에서 불필요한 부분을 절단하고 임의 모양으로 굴곡된 금속기와를 프레스의 금형에 의해서 연속적으로 성형/제조할 수 있기 때문에 금속기와의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

Description

금속기와 제조장치{Metal Tile Manufactory}

본 발명은 금속기와 제조장치에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 고유의 기와 장 모양을 갖는 금속기와를 프레스의 금형에서 연속적으로 성형/제조할 수 있도록 금속판재를 자동으로 공급하며, 상기의 공급과정에서 금속기와를 성형하는데 불필요한 부분을 절단할 수 있도록 한 것이다.

주지하는 바와 같이 최근에는 많은 건물들을 조립식으로 건축하고 있으며 또, 조립식 건물의 지붕에는 고유의 기와장과 같은 모양을 보일 수 있도록 성형된 금속기와를 사용하고 있기 때문에 금속기와의 수요가 급증하고 있다.

종래 상기와 같은 금속기와를 제조하는 장치를 살펴보면, 먼저 절단기를 이용하여 금속기와의 크기에 맞도록 계산된 폭과 길이 및 모양을 갖는 금속판재를 절단하고 상기와 같이 절단된 금속판재를 프레스의 금형에 한장씩 공급하여 금속기와를 성형/제조하였다.

상기와 같이 금속기와를 제조하면 롤형으로 감겨진 금속판재를 소정의 크기로 절단하는 단계와, 절단된 금속판재를 운반하는 단계 및 금형으로 투입하는 전체적인 공정이 작업자에 의해서 수작업으로 이루어지기 때문에 생산능률이 떨어지고 또, 절단기 및 프레스의 금형으로 인한 안전사고가 많이 발생하는 등의 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하고 금속기와를 연속적으로 제조할 수 있도록 구성된 금속기와 절곡장치를 살펴보면, 먼저 금속판재를 롤링기에 연속적으로 공급하여 금속기와를 구성하는 골과 산을 교호되도록 성형한 후, 롤링기의 후미에서 절곡과 절단하는 단계로 금속기와가 성형되는 것이다.

상기와 같이 롤링기로 금속기와를 구성하는 골과 산을 성형한 후, 선단부를 절곡하고 절단하면 절곡부와 절단면 미려하게 형성되지 않는다.

상기와 같은 이유는 금속기와를 구성하는 골과 산이 형성된 후에는 골과 산에 의해서 굴곡되어 있기 때문에 선단부를 절곡하고 절단하는 것이 쉽지 않을 뿐만 아니라 롤링기의 회전속도가 느리기 때문에 생산성이 떨어지는 등의 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 롤형으로 감겨진 금속판재를 거치시키는 거치대와, 절단기 프레스 등을 차례로 설치하여 롤형으로 감겨진 금속판재를 프레스의 금형에 연속적으로 이동시킬 수 있도록 구성하며, 상기와 같이 금속판재를 프레스의 금형으로 이동시키는 과정에서 절단기를 이용하여 최종적으로 성형될 금속기와에서 불필요한 부분을 절단할 수 있도록 구성함으로써 임의 모양으로 성형하는데 가장 효과적인 프레스의 금형에서 금속기와를 연속적으로 성형/제조할 수 있게 하여 금속기와의 품질을 향상시키는 동시에 능률적으로 제조할 수 있는 금속기와 제조장치를 제공하는데 소기의 목적하는 바가 있다.

도 1은 본 발명의 전체구성을 정면도

도 2는 도 1의 A부분을 확대한 사시도

도 3은 도 1의 B부분을 확대한 사시도

도 4는 도 1의 C부분을 확대한 단면도

도 5는 도 1의 D부분을 확대한 단면도

도 6은 본 발명에 따른 금속기와의 제조공정도

도 7은 금속기와의 사시도

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***

1: 롤거치대 2: 코너절단기

3: 전면절단기 4: 피더장치

5: 절단기 6: 프레스

8: 금형고정대 9:10: 코너절단용 금형

12: 굴곡부 15: 금속판재

16: 상측 금형 17: 하측 금형

18: 스톱퍼 19: 자석

본 발명의 금속기와 제조장치에 관한 바람직한 구성을 이하 부수되는 도면과 관련하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1에서 도시한 것과 같이 롤거치대(1)로부터 소정의 간격을 두고 코너절단기(2)와, 전면절단기(3), 피더장치(4), 절단기(5), 프레스(6)를 차례로 설치하였다.

상기의 코너절단기(2)는 실린더(7)에 의해서 승하강하는 금형고정대(8)를 설치하고 금형고정대(8)의 양쪽과 그 아랫쪽에는 코너절단용 금형(9)(10)을 설치하며, 전면절단기(3)에는 굴곡부(12)가 형성된 상하절단날(11)(13)을 설치하였다.

상기의 피더장치(4)에는 금속판재(15)를 일정한 거리로 이동시킬 수 있도록 모터에 의해서 회전하는 한조의 회전롤러(14)가 구성되어 있고, 절단기(5)는 고정날(22)과 승강날(23)로 구성되어 있으며, 공지의 프레스(6)에는 상측 금형(16)과 하측 금형(17)을 설치하고 하측 금형(16)의 후미에는 스톱퍼(18)를 고정하고 또, 자석(19)이 고정된 이송대(20)를 실린더(21)에 설치하여 자석(19) 및 이송대(20)가 일정한 거리에서 왕복할 수 있게 구성되어 있다.

도면의 미설명부호 30은 공기분출관, 31은 금속기와, 32는 가이드롤러, 33은 가이드편, 34는 절단선을 표시한 것이다.

이와 같이 구성된 금속기와 제조장치에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

즉, 롤형으로 감겨진 금속판재(15)를 롤거치대(1)에 설치하여 코너절단기(2)와, 전면절단기(3)에서 금속판재(15)를 소정의 모양으로 절단하고 피더장치(4)를 통하여 금속기와 1장 크기로 이동시킨 다음, 절단기(5)를 통하여 금속기와 1장크기로 절단하고 프레스(6)에 설치된 상측 금형(16)과 하측 금형(17)으로 금속기와(31)를 성형/제조하는 것이다.

상기와 같이 금속기와(31)를 제조하는 과정을 좀 더 구체적으로 설명하면 롤거치대(1)에 설치된 금속판재(15)는 피더장치(4)에 의해서 피더장치(4)를 구성하는 한조의 회전롤러(14)가 회전하여 소정의 크기를 갖는 금속기와 1장의 크기로 연속적으로 반복하여 이동시킨다.

상기와 같이 피더장치(4)에서 금속판재(15)를 금속기와 1장의 크기로 이동시킬 때 최초에 코너절단기(2)를 구성하는 금형고정대(8)가 실린더(7)에 의해서 하강/상승하여 금형고정대(8)의 양쪽과 하부에 설치된 코너절단용 금형(9)(10)에 의해서 차후에 금속기와가 제조될 금속기와의 절단선(34)의 코너가 절단된다.

그리고, 다시 피더장치(4)에 의해서 금속기와 1장의 크기로 이동하여 전면절단기(3)에 도착하면 굴곡부(12)가 형성된 상하절단날(13)에 의해서 금속기와(31)의 전면 굴곡부가 절단된다.

상기의 과정에서 소정의 모양으로 절단된 금속판재(15)는 다시 피더장치(4)에 의해서 금속기와 1장의 크기로 이동하여 절단기(5)의 고정날(22)과 승강날(23)에 의해서 금속기와 1장의 크기로 절단선(34)이 절단되고 이렇게 절단된 금속판재(15)는 프레스(6)의 하측 금형(17)위에 놓여지는데 절단기(5)와 하측 금형(17)의 위치상 금속판재(15)가 하측 금형(17)에 정확하게 놓여지지 않는다.

그러면 자석(19)이 고정된 이송대(20)가 실린더(21)의 작용으로 전진하여 자석(19)이 하측 금형(17)위에 있는 금속판재(15)를 자력으로 집어서 후진한다.

이와 같이 자석(19)이 하측 금형(17)위에 있는 금속판재(15)를 자력으로 집어서 후진할 때 금속판재(15)의 단부가 스톱퍼(18)의 내면에 부딪친다.

그러면 금속판재(15)는 자석(19)으로부터 분리되는 동시에 하측 금형(17)위에 정확하게 놓여지게 되며, 상기와 같은 상태에서 상측 금형(16)이 하강하여 금속판재(15)를 가압하고 상승함으로써 금속기와(31)가 성형/제조되고, 이어서 하측 금형(17)의 후미에 설치된 공기분출관(30)에서 공기가 분출되어 금속기와(31)가 하측 금형(17)으로 부터 분리되는 것이다.

Claims

롤거치대(1)로부터 소정의 간격을 두고 코너절단기(2)와, 전면절단기(3), 피더장치(4), 절단기(5), 프레스(6)를 차례로 설치하며,

코너절단기(2)는 실린더(7)에 의해서 승하강하는 금형고정대(8)를 설치하고 금형고정대(8)의 양쪽과 그 아랫쪽에는 코너절단용 금형(9)(10)을 설치하며,

전면절단기(11)에는 굴곡부(12)가 형성된 상하절단날(13)을 설치하고 한조의 회전롤러(14)가 구성되어 있는 공지의 피더장치(4)와 절단기(5)에 의해서 금속판재(15)를 일정한 거리로 이동시키고 또, 금속기와 1장 크기로 절단시킬 수 있도록 하며,

공지의 프레스(6)에는 상측 금형(16)과 하측 금형(17)을 설치하고 하측 금형(16)의 후미에는 스톱퍼(18)를 고정하고 또, 자석(19)이 고정된 이송대(20)를 실린더(21)에 설치한 것을 특징으로 하는 금속기와 제조장치.