CN208914586U - 一种弧面口罩自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弧面口罩自动成型机，包括棉布进料装置、成型装置、口罩拉料装置以及出料拉带，所述棉布进料装置与口罩拉料装置经同一链轮同步动作并将棉布由棉布进料装置送入成型装置，棉布在成型模具内经过高温和高压成型，口罩拉料装置将成型完成的口罩拉出切断后放入出料拉带送出。通过本实用新型提供的一种弧面口罩自动成型机，其可以从棉布进料、口罩成型、口罩拉出、切断以及出料工艺一体完成。

Description

一种弧面口罩自动成型机

技术领域

本实用新型涉及口罩成型机技术领域，尤其涉及的是一种弧面口罩自动成型机。

背景技术

在口罩制造行业中，生产厂商一般采用口罩成型机来制备口罩衬底，口罩衬底一般采用无纺布布料；下面以制备杯形状的口罩衬底为例来说明口罩成型机加工过程：口罩成型机一般采用热成型方式制备杯形状的口罩衬底，即口罩成型机的下模为成型有杯形状凹坑的凹模，上模为成型有杯形状凸起的凸模，待成型的无纺布放置于上模与下模之间的成型区域并通过合模机构将上模与下模进行合模，合模后的上模与下模同时加热并最终使得无纺布成型为杯形状。

现有的口罩成型机在制备口罩的过程中往往存在生产效率不高的缺陷，即不能够有效地实现送料、成型、切料全自动化；故而，对于口罩生产厂商而言，有必要提供一种生产效率高的口罩成型机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种弧面口罩自动成型机。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种弧面口罩自动成型机，包括

棉布进料装置、成型装置、口罩拉料装置以及出料拉带，所述棉布进料装置与口罩拉料装置经同一链轮同步动作并将棉布由棉布进料装置送入成型装置，棉布在成型模具内经过高温和高压成型，口罩拉料装置将成型完成的口罩拉出切断后放入出料拉带送出。

进一步地，所述棉布进料装置包括进料架，设置在进料架上部前端的进料旋转轴，该进料旋转轴两侧设置有进料挡料板，该进料挡料板通过进料调节轴安装在进料架上端，棉布由进料旋转轴进入设置在进料架上部后侧的进料皮带，该进料皮带通过进料横板固定在进料架上，且该进料横板设置在进料架后端上部两侧，所述进料横板上设置有进料皮带调节孔，该进料皮带调节孔内设置有进料调节滑块，该进料调节滑块上设置有进料皮带调节丝，两侧的所述进料横板上还分别设置有进料吹气板，该进料吹气板之间设置有平行设置的吹气导杆和吹气丝杆，在吹气导杆和吹气丝杆上设置有进料洒水板，所述进料洒水板上设置有喷水枪，在进料皮带的后端设置有进料滚筒，该进料滚筒设置在进料底板上，所述进料底板设置在进料横板的后端，在进料底板上下压电机，该下压电机用于调节进料滚筒下压动作；人工将成卷的棉布放入进料旋转轴上，棉布进料装置与口罩拉料装置经同一链轮同步动作并将棉布由棉布进料装置送入成型装置，喷水枪在棉布进料的同时在吹气导杆和吹气丝杆上来回运动，将水均匀的喷在棉布上，避免在成型时高温将棉布烧焦。

进一步地，所述进料挡料板上设置有八字形开口，所述进料旋转轴安装于八字形开口的内部。

进一步地，所述进料洒水板的前端设置有吹气感应片。

进一步地，所述成型装置包括成型机架，该成型机架上设置有机架大板，该机架大板上设置有合模机构，该合模机构处设置有换模机构，以及在合模机构的上端设置有成型合模气缸和气动增压缸，在合模机构的下端设置有拖料气缸。

进一步地，所述合模机构包括冲压板，该冲压板的上端是成型合模气缸和气动增压缸，其底部设置有上模板，上模板的底部为机架大板，该机架大板上还设置有托料杆，以及在机架大板两侧设置有棉布进料及口罩拉料动力系统。

进一步地，所述口罩拉料装置包括口罩拉料夹具和口罩拉料上下气缸，口罩拉料夹具和口罩拉料上下气缸配合口罩成型装置和棉布进料装置将口罩拉出，切料装置将拉出的口罩切断，口罩拉料夹具松开，口罩自动掉入下方出料拉带上，由出料拉带将产品送出机台。

进一步地，所述口罩拉料夹具设置在拉料架上，该拉料架设置在拉料滑轨上。

通过本实用新型提供的一种弧面口罩自动成型机，其可以从棉布进料、口罩成型、口罩拉出、切断以及出料工艺一体完成。

本实用新型还设置有棉布进料及口罩拉料动力系统，该棉布进料及口罩拉料动力系统将棉布进料装置与口罩拉料装置经同一链轮同步动作并将棉布由棉布进料装置送入成型装置，可保证产品拉出时不会变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中棉布进料装置的结构示意图；

图3为本实用新型中成型装置的结构示意图；

图4和图6为本实用新型中口罩拉料装置的结构示意图；

图5为本实用新型中成型装置的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图6，本实用新型中提供了一种弧面口罩自动成型机，包括棉布进料装置、成型装置2、口罩拉料装置3以及出料拉带4，所述棉布进料装置与口罩拉料装置3经同一链轮同步动作并将棉布由棉布进料装置送入成型装置2，棉布在成型模具内经过高温和高压成型，口罩拉料装置3将成型完成的口罩拉出切断后放入出料拉带4送出。所述棉布进料装置包括进料架，设置在进料架上部前端的进料旋转轴103，该进料旋转轴103两侧设置有进料挡料板100，所述进料挡料板100上设置有八字形开口，所述进料旋转轴103安装于八字形开口的内部。

所述进料挡料板100通过进料调节轴105安装在进料架上端，本实用新型中进料挡料板100可以依据棉布的宽度进行调节，其具体的方法通过调节进料调节轴105与进料挡料板100之间的距离完成。棉布由进料旋转轴103进入设置在进料架上部后侧的进料皮带102，该进料皮带102通过进料横板106固定在进料架上，且该进料横板106设置在进料架后端上部两侧，所述进料横板106上设置有进料皮带调节孔，该进料皮带调节孔内设置有进料调节滑块115，该进料调节滑块115上设置有进料皮带调节丝116，为了使得棉布进料装置与口罩拉料装置3经同一链轮同步动作，本实用新型中还通过进料调节滑块115达到调节进料皮带102的目的，调节时，通过调节进料皮带调节丝116将进料调节滑块115内推或者外拉达到调节进料皮带102的目的，两侧的所述进料横板106上还分别设置有进料吹气板，该进料吹气板之间设置有平行设置的吹气导杆112和吹气丝杆113，在吹气导杆112和吹气丝杆113上设置有进料洒水板111，所述进料洒水板111上设置有喷水枪104，在进料皮带102的后端设置有进料滚筒110，该进料滚筒110设置在进料底板107上，所述进料底板107设置在进料横板106的后端，在进料底板106上下压电机108，该下压电机108用于调节进料滚筒下压动作；人工将成卷的棉布放入进料旋转轴103上，棉布进料装置与口罩拉料装置3经同一链轮同步动作并将棉布由棉布进料装置送入成型装置2，喷水枪104在棉布进料的同时在吹气导杆112和吹气丝杆113上来回运动，将水均匀的喷在棉布上，避免在成型时高温将棉布烧焦。为了达到自动喷水的目的，当吹气感应片114感应到棉布进入时，设备自动启用自动喷水，其中所述进料洒水板111的前端设置有吹气感应片114。

所述成型装置2包括成型机架280，该成型机架280上设置有机架大板，该机架大板上设置有合模机构，该合模机构处设置有换模机构290，以及在合模机构的上端设置有成型合模气缸22和气动增压缸21，在合模机构的下端设置有拖料气缸23。所述合模机构包括冲压板，该冲压板27的上端是成型合模气缸22和气动增压缸21，其底部设置有上模板29，上模板29的底部为机架大板，该机架大板上还设置有托料杆26，以及在机架大板两侧设置有棉布进料及口罩拉料动力系统25。本实用新型中棉布进料及口罩拉料动力系统25将棉布进料装置与口罩拉料装置3经同一链轮同步动作并将棉布由棉布进料装置送入成型装置2，可保证产品拉出时不会变形。

所述口罩拉料装置2包括口罩拉料夹具31和口罩拉料上下气缸32，口罩拉料夹具31和口罩拉料32上下气缸配合口罩成型装置2和棉布进料装置将口罩拉出，切料装置33将拉出的口罩切断，口罩拉料夹具31松开，口罩自动掉入下方出料拉带4上，由出料拉带4将产品送出机台。所述口罩拉料夹具31设置在拉料架34上，该拉料架34设置在拉料滑轨35上。

通过本实用新型提供的一种弧面口罩自动成型机，其可以从棉布进料、口罩成型、口罩拉出、切断以及出料工艺一体完成。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种弧面口罩自动成型机，其特征在于，包括

棉布进料装置、成型装置、口罩拉料装置以及出料拉带，所述棉布进料装置与口罩拉料装置经同一链轮同步动作并将棉布由棉布进料装置送入成型装置，所述棉布进料装置包括进料架，设置在进料架上部前端的进料旋转轴，该进料旋转轴两侧设置有进料挡料板，该进料挡料板通过进料调节轴安装在进料架上端，棉布由进料旋转轴进入设置在进料架上部后侧的进料皮带，该进料皮带通过进料横板固定在进料架上，且该进料横板设置在进料架后端上部两侧，所述进料横板上设置有进料皮带调节孔，该进料皮带调节孔内设置有进料调节滑块，该进料调节滑块上设置有进料皮带调节丝，两侧的所述进料横板上还分别设置有进料吹气板，该进料吹气板之间设置有平行设置的吹气导杆和吹气丝杆，在吹气导杆和吹气丝杆上设置有进料洒水板，所述进料洒水板上设置有喷水枪，在进料皮带的后端设置有进料滚筒，该进料滚筒设置在进料底板上，所述进料底板设置在进料横板的后端，在进料底板上下压电机，该下压电机用于调节进料滚筒下压动作。

2.根据权利要求1所述的弧面口罩自动成型机，其特征在于，所述进料挡料板上设置有八字形开口，所述进料旋转轴安装于八字形开口的内部。

3.根据权利要求1所述的弧面口罩自动成型机，其特征在于，所述进料洒水板的前端设置有吹气感应片。

4.根据权利要求1所述的弧面口罩自动成型机，其特征在于，所述成型装置包括成型机架，该成型机架上设置有机架大板，该机架大板上设置有合模机构，该合模机构处设置有换模机构，以及在合模机构的上端设置有成型合模气缸和气动增压缸，在合模机构的下端设置有拖料气缸。

5.根据权利要求4所述的弧面口罩自动成型机，其特征在于，所述合模机构包括冲压板，该冲压板的上端是成型合模气缸和气动增压缸，其底部设置有上模板，上模板的底部为机架大板，该机架大板上还设置有托料杆，以及在机架大板两侧设置有棉布进料及口罩拉料动力系统。

6.根据权利要求1所述的弧面口罩自动成型机，其特征在于，所述口罩拉料装置包括口罩拉料夹具和口罩拉料上下气缸，口罩拉料夹具和口罩拉料上下气缸配合口罩成型装置和棉布进料装置将口罩拉出，切料装置将拉出的口罩切断，口罩拉料夹具松开，口罩自动掉入下方出料拉带上，由出料拉带将产品送出机台。

7.根据权利要求6所述的弧面口罩自动成型机，其特征在于，所述口罩拉料夹具设置在拉料架上，该拉料架设置在拉料滑轨上。