CN220052862U - 一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吸塑盒生产技术领域，尤其涉及一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，包括吸塑仓，所述吸塑仓底部设置有顶出杆，所述顶出杆顶部设置有安装台，所述安装台顶部安装有模具壳，所述模具壳内部卡设有吸塑模，所述吸塑模外表面固定有卡板，吸塑仓内侧顶部安装有限位架，模具壳底部内侧设置有限位柱，模具壳底部设置有顶杆，所述顶杆表面套设有第一弹簧，顶杆顶部设置有顶块，所述吸塑模内部开设有安装仓，该吸塑盒模具在对模具进行顶出时，可以实现自动抽芯，以避免生产的吸塑盒限位区域在脱模过程中造成无法脱模的情况，根据吸塑生产设备的模具固定平台升降实现自动抽芯脱模及抽芯块顶出过程，以适配生产工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸塑盒生产技术领域，尤其涉及一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置。
背景技术
吸塑盒生产是用片材吸塑成型为塑料盒状，盖与容器相连。多用PS做成，也有将盖和底分离的，可选用不同的材质。
吸塑盒生产一般使用吸塑模具，通过吸塑机进行生产，由于吸塑盒较薄，吸塑模具表面会设计一定拔模斜度，方便脱模，但是部分模具生产的吸塑盒，为了对内部产品进行有效限位，会设计部分限位卡孔，这些限位卡孔需要由抽芯产生，这样，边缘具有卡扣的产品按压进入吸塑盒内后，产品边缘的卡扣可以卡在吸塑盒内部卡孔中，从而使吸塑盒对产品产生一定包覆限位效果，以避免产品在吸塑盒内晃动，这就需要在吸塑盒生产顶出时，需要模具具有抽芯的功能，以避免产生无法脱模的情况，现有的吸塑模具结构简单，一般为单块形式，其内部不具备抽芯功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，包括吸塑仓，所述吸塑仓底部设置有顶出杆，所述顶出杆顶部设置有安装台，所述安装台顶部安装有模具壳，所述模具壳内部卡设有吸塑模，所述吸塑模外表面固定有卡板，吸塑仓内侧顶部安装有限位架，模具壳底部内侧设置有限位柱，模具壳底部设置有顶杆，所述顶杆表面套设有第一弹簧，顶杆顶部设置有顶块，所述吸塑模内部开设有安装仓，所述安装仓内侧固定有导向杆，所述导向杆表面套设有第二弹簧，导向杆端部套设有滑动块，所述滑动块一端设置有抽芯块，所述抽芯块外部，位于滑动块端部卡设有密封环。
优选的，所述第二弹簧一端与安装仓内侧固定，其另一端与滑动块尾部固定，滑动块尾部开设有与导向杆配合的导向孔。
优选的，所述顶块顶部一端设置有斜面，所述滑动块一端底部开设有倾斜向下的斜坡，顶块顶部斜面与滑动块底部斜坡相贴合。
优选的，所述吸塑模外表面开设有与抽芯块配合的插孔，密封环与吸塑模插孔内壁相贴合。
优选的，所述卡板上表面与限位架顶部内侧相接触。
优选的，所述顶杆顶端贯穿并延伸至安装仓内，所述顶块位于安装仓内部。
本实用新型的有益效果是：
该吸塑盒模具在对模具进行顶出时，可以实现自动抽芯，以避免生产的吸塑盒限位区域在脱模过程中造成无法脱模的情况，根据吸塑生产设备的模具固定平台升降实现自动抽芯脱模及抽芯块顶出过程，以适配生产工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置的局部竖剖结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、吸塑仓；2、顶出杆；3、安装台；4、模具壳；5、吸塑模；6、限位架；7、卡板；8、限位柱；9、顶杆；10、第一弹簧；11、顶块；12、导向杆；13、第二弹簧；14、滑动块；15、抽芯块；16、密封环；17、安装仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，包括吸塑仓1，吸塑仓1底部设置有顶出杆2，顶出杆2顶部设置有安装台3，安装台3顶部安装有模具壳4，模具壳4内部卡设有吸塑模5，吸塑模5外表面固定有卡板7，吸塑仓1内侧顶部安装有限位架6，模具壳4底部内侧设置有限位柱8，模具壳4底部设置有顶杆9，顶杆9表面套设有第一弹簧10，顶杆9顶部设置有顶块11，吸塑模5内部开设有安装仓17，安装仓17内侧固定有导向杆12，导向杆12表面套设有第二弹簧13，导向杆12端部套设有滑动块14，滑动块14一端设置有抽芯块15，抽芯块15外部，位于滑动块14端部卡设有密封环16。
第二弹簧13一端与安装仓17内侧固定，其另一端与滑动块14尾部固定，滑动块14尾部开设有与导向杆12配合的导向孔，顶块11顶部一端设置有斜面，滑动块14一端底部开设有倾斜向下的斜坡，顶块11顶部斜面与滑动块14底部斜坡相贴合，吸塑模5外表面开设有与抽芯块15配合的插孔，密封环16与吸塑模5插孔内壁相贴合，卡板7上表面与限位架6顶部内侧相接触，顶杆9顶端贯穿并延伸至安装仓17内，顶块11位于安装仓17内部。
实施例：首先将整个模具在吸塑机上进行安装，吸塑机设计有安装台3，通过安装台3上的限位装置对吸塑模5底部的模具壳4进行有效固定，生产过程中，对吸塑的塑料板进行加热后，顶出杆2会控制安装台3的升降，生产时，将吸塑所使用的原料进行加热，使其软化，随后吸塑仓1内部向外吹气，使塑料原料膨胀变薄，顶出杆2上升，控制安装台3上升，这时卡板7与限位架6底部接触，使第一弹簧10受压收缩，顶杆9上升，从而使顶块11一端顶部的斜坡对滑动块14一端底部的斜面造成挤压，从而使滑动块14前移，将抽芯块15端部顶出吸塑模5的成型面，导向杆12对滑动块14起到有效引导作用，滑动块14顶出时，第二弹簧13受到拉伸。
进一步的，吸塑仓1抽气，使内部产生负压，将软化的塑料包覆在吸塑模5的成型面上，完成吸塑生产工作，随后顶出杆2控制安装台3下降，在模具壳4下降过程中，首先受到压缩的第一弹簧10会缓慢舒展复位，在第一弹簧10的作用下，顶部吸塑模5仍然保持原位，卡板7依然与限位架6接触，顶杆9缓慢收缩，使顶块11下降，受到拉伸的第二弹簧13复位，将滑动块14向后拉动，使抽芯块15回缩，完成抽芯工作，方便脱模，在顶出杆2继续收缩直至吸塑模5底部限位环与模具壳4顶部内侧接触后，将吸塑模5下拉，实现脱模工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，包括吸塑仓(1)，其特征在于，所述吸塑仓(1)底部设置有顶出杆(2)，所述顶出杆(2)顶部设置有安装台(3)，所述安装台(3)顶部安装有模具壳(4)，所述模具壳(4)内部卡设有吸塑模(5)，所述吸塑模(5)外表面固定有卡板(7)，吸塑仓(1)内侧顶部安装有限位架(6)，模具壳(4)底部内侧设置有限位柱(8)，模具壳(4)底部设置有顶杆(9)，所述顶杆(9)表面套设有第一弹簧(10)，顶杆(9)顶部设置有顶块(11)；
所述吸塑模(5)内部开设有安装仓(17)，所述安装仓(17)内侧固定有导向杆(12)，所述导向杆(12)表面套设有第二弹簧(13)，导向杆(12)端部套设有滑动块(14)，所述滑动块(14)一端设置有抽芯块(15)，所述抽芯块(15)外部，位于滑动块(14)端部卡设有密封环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，其特征在于，所述第二弹簧(13)一端与安装仓(17)内侧固定，其另一端与滑动块(14)尾部固定，滑动块(14)尾部开设有与导向杆(12)配合的导向孔。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，其特征在于，所述顶块(11)顶部一端设置有斜面，所述滑动块(14)一端底部开设有倾斜向下的斜坡，顶块(11)顶部斜面与滑动块(14)底部斜坡相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，其特征在于，所述吸塑模(5)外表面开设有与抽芯块(15)配合的插孔，密封环(16)与吸塑模(5)插孔内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，其特征在于，所述卡板(7)上表面与限位架(6)顶部内侧相接触。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑盒真空吸附成型顶出装置，其特征在于，所述顶杆(9)顶端贯穿并延伸至安装仓(17)内，所述顶块(11)位于安装仓(17)内部。
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Cited By (2)
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| CN117864529A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 烟台隆泰塑料包装有限公司 | 一种可调式吸塑包装机 |
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