CN217777493U - 一种前模斜顶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前模斜顶装置，包括镶嵌在A板下部的前模仁，设于前模仁下侧的后模仁，前模仁与后模仁之间设有塑胶产品穴位，在塑胶产品穴位的左右两侧的前模仁中，设有斜顶机构，在斜顶机构的下端的后模仁中设有与斜顶机构匹配的拉勾机构，在塑胶产品穴位的下侧的后模仁中设有顶出机构。斜顶机构包括两个前模斜顶、设于前模斜顶内部的限位螺丝，套于限位螺丝中的弹簧。本方案具有以下的优点：可减小模具尺寸；可防止产品粘前模；可使塑胶产品自动脱落。

Description

一种前模斜顶装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种前模斜顶装置。

背景技术

现有的塑胶产品在脱模时，存在以下不足：

(1)塑胶产品易粘在前模或者后模，导致出模不畅；

(2)如果在后模中增加顶杆或者其他措施，会增加模具的体积和成本。

为了克服这些问题，我们发明了一种前模斜顶装置。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决现有的塑胶产品在脱模时，存在塑胶产品易粘在前模或者后模，导致出模不畅，如果在后模中增加顶杆或者其他措施，会增加模具的体积和成本的问题。其具体解决方案如下：

一种前模斜顶装置，包括镶嵌在A板下部的前模仁，设于前模仁下侧的后模仁，前模仁与后模仁之间设有塑胶产品穴位，在塑胶产品穴位的左右两侧的前模仁中，设有斜顶机构，在斜顶机构的下端的后模仁中设有与斜顶机构匹配的拉勾机构，在塑胶产品穴位的下侧的后模仁中设有顶出机构。

进一步地，所述斜顶机构包括两个前模斜顶、设于前模斜顶内部的限位螺丝，套于限位螺丝中的弹簧。

进一步地，所述限位螺丝从所述A板的螺丝孔穿入，套上弹簧后伸入A板及前模斜顶的弹簧腔体内，限位螺丝的尾部与前模斜顶紧固连接，限位螺丝的头部位于A板的限位腔内，前模斜顶可在前模仁内伸缩移动。

进一步地，所述前模斜顶的外形呈倒T型，其下端分别设有向塑胶产品一侧漂出的凸沿。

进一步地，所述凸沿与塑胶产品的左右两侧抵靠。

进一步地，所述前模斜顶的底部分别设有一个向上内凹腔，内凹腔的一侧设有一个向下斜块。

进一步地，所述拉勾机构包括拉勾，用于紧固拉勾的螺丝。

进一步地，所述拉勾可插入所述内凹腔内部。

进一步地，所述拉勾的侧部设有向上的斜勾，斜勾与所述斜块匹配并触靠，螺丝将拉勾紧固于后模仁上。

进一步地，所述顶出机构包括两个分别设于塑胶产品下侧的顶出杆，顶出杆的顶面与塑胶产品的下面抵靠。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的塑胶产品在脱模时，存在塑胶产品易粘在前模或者后模，导致出模不畅，如果在后模中增加顶杆或者其他措施，会增加模具的体积和成本的问题。本方案在前模中设计了斜顶机构，并在后模中配合斜顶机构设计了一个拉勾机构，具有以下的优点：

(1)可减小模具尺寸(如果做后模滑块模具尺寸会变大)；

(2)可防止产品粘前模；

(3)可使塑胶产品自动脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种前模斜顶装置的分解图；

图2为图1沿A-A线的剖面图。

附图标记说明：

10-A板，11-限位腔，20-前模仁，30-后模仁，40-塑胶产品穴位，41-塑胶产品，50-前模斜顶，51-限位螺丝，52-弹簧，53-弹簧腔体，54-凸沿，55-内凹腔，56-斜块，60-拉勾，61-螺丝，62-斜勾，70-顶出杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种前模斜顶装置，包括镶嵌在A板10下部的前模仁20，设于前模仁20下侧的后模仁30，前模仁20与后模仁30之间设有塑胶产品穴位40，在塑胶产品穴位40(其注塑后变成了塑胶产品41)的左右两侧的前模仁20中，设有斜顶机构，在斜顶机构的下端的后模仁30中设有与斜顶机构匹配的拉勾机构，在塑胶产品穴位40的下侧的后模仁30中设有顶出机构。

进一步地，斜顶机构包括两个前模斜顶50、设于前模斜顶50内部的限位螺丝51，套于限位螺丝51中的弹簧52。

进一步地，限位螺丝51从A板10的螺丝孔穿入，套上弹簧52后伸入A板10及前模斜顶50的弹簧腔体53内，限位螺丝51的尾部与前模斜顶50紧固连接，限位螺丝51的头部位于A板10的限位腔11内，前模斜顶50可在前模仁20内伸缩移动。

进一步地，前模斜顶50的外形呈倒T型，其下端分别设有向塑胶产品41一侧漂出的凸沿54。

进一步地，凸沿54与塑胶产品41的左右两侧抵靠。

进一步地，前模斜顶50的底部分别设有一个向上内凹腔55，内凹腔55的一侧设有一个向下斜块56。

进一步地，拉勾机构包括拉勾60，用于紧固拉勾60的螺丝61。

进一步地，拉勾60可插入内凹腔55内部。

进一步地，拉勾60的侧部设有向上的斜勾62，斜勾62与斜块56匹配并触靠，螺丝61将拉勾60紧固于后模仁30上。

进一步地，顶出机构包括两个分别设于塑胶产品41下侧的顶出杆70，顶出杆70(属于现有技术，在此不作详述)的顶面与塑胶产品41的下面抵靠。两个前模斜顶50的结构可相同或不相同，两个顶出杆70的结构可不相同，应根据具体塑胶产品41的结构来确定。

本方案的脱模过程简述如下：当塑胶产品41注塑完成后，A板向上提起带动前模仁向上提，在拉勾60通过斜勾62、斜块56向下拉动前模斜顶50，在弹簧52的弹力作用下，前模斜顶50向下及向左右两侧伸出，使得前模斜顶50脱开塑胶产品41的左右两侧，在重力作用下塑胶产品41与前模仁20脱开，接着后模仁30的顶出杆70向上顶起塑胶产品41，塑胶产品41与后模仁30脱开，将塑胶产品41取出。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了现有的塑胶产品在脱模时，存在塑胶产品易粘在前模或者后模，导致出模不畅，如果在后模中增加顶杆或者其他措施，会增加模具的体积和成本的问题。本方案在前模(即指前模仁)中设计了斜顶机构，并在后模(即指后模仁)中配合斜顶机构设计了一个拉勾机构，具有以下的优点：

(1)可减小模具尺寸(如果做后模滑块模具尺寸会变大)；

(2)可防止产品粘前模；

(3)可使塑胶产品自动脱落。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种前模斜顶装置，其特征在于：包括镶嵌在A板下部的前模仁，设于前模仁下侧的后模仁，前模仁与后模仁之间设有塑胶产品穴位，在塑胶产品穴位的左右两侧的前模仁中，设有斜顶机构，在斜顶机构的下端的后模仁中设有与斜顶机构匹配的拉勾机构，在塑胶产品穴位的下侧的后模仁中设有顶出机构。

2.根据权利要求1所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述斜顶机构包括两个前模斜顶、设于前模斜顶内部的限位螺丝，套于限位螺丝中的弹簧。

3.根据权利要求2所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述限位螺丝从所述A板的螺丝孔穿入，套上弹簧后伸入A板及前模斜顶的弹簧腔体内，限位螺丝的尾部与前模斜顶紧固连接，限位螺丝的头部位于A板的限位腔内，前模斜顶可在前模仁内伸缩移动。

4.根据权利要求3所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述前模斜顶的外形呈倒T型，其下端分别设有向塑胶产品一侧漂出的凸沿。

5.根据权利要求4所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述凸沿与塑胶产品的左右两侧抵靠。

6.根据权利要求4所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述前模斜顶的底部分别设有一个向上内凹腔，内凹腔的一侧设有一个向下斜块。

7.根据权利要求6所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述拉勾机构包括拉勾，用于紧固拉勾的螺丝。

8.根据权利要求7所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述拉勾可插入所述内凹腔内部。

9.根据权利要求8所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述拉勾的侧部设有向上的斜勾，斜勾与所述斜块匹配并触靠，螺丝将拉勾紧固于后模仁上。

10.根据权利要求1所述一种前模斜顶装置，其特征在于：所述顶出机构包括两个分别设于塑胶产品下侧的顶出杆，顶出杆的顶面与塑胶产品的下面抵靠。

Images