CN219028232U - 一种便于下料的枕芯发泡成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于下料的枕芯发泡成型装置，其包括：工作台、下料板、联动板、定模和动模，所述动模可升降地设置在定模上方，所述定模中内凹设置有枕芯发泡成型腔体，所述枕芯发泡成型腔体底部设置有与下料板对应的嵌入槽，所述下料板底部设置有数个向下贯穿至工作台下方的导向杆，所述联动板设置在导向杆的底部，所述动模顶部设置有升降板，所述工作台上设置有位于定模两侧并与升降板相连接的升降驱动机构，所述升降板底部设置有向下贯穿工作台并延伸至联动板侧面的吊杆，所述吊杆底部设置有延伸至联动板下方的钩板。本实用新型所述的便于下料的枕芯发泡成型装置，进行枕芯的发泡成型，并在开模过程进行枕芯的顶出，下料便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及枕芯生产技术领域，尤其涉及一种便于下料的枕芯发泡成型装置。
背景技术
聚氨酯发泡枕芯的弹性丰富，柔软舒适，经久耐用，在枕头中的使用比较广泛。
枕芯的发泡成型离不开模具，通过定模和动模的闭合，进行聚氨酯原料在模腔中的发泡成型。开模后，由于枕芯在模腔中发泡时的结合比较紧密，造成下料困难，需要人工拉扯枕芯或者利用脱模顶杆进行顶出，人工拉扯枕芯下料时容易造成枕芯的损坏，而脱模顶杆需要额外增加驱动机构，结构比较复杂，增加了运维成本，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于下料的枕芯发泡成型装置，进行枕芯的发泡成型，并在开模的过程中实现下料。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种便于下料的枕芯发泡成型装置，包括：工作台、下料板、联动板、定模和动模，所述定模设置在工作台上，所述动模可升降地设置在定模上方，所述定模中内凹设置有枕芯发泡成型腔体，所述枕芯发泡成型腔体底部设置有与下料板对应的嵌入槽，所述下料板设置在嵌入槽中，所述下料板底部设置有数个向下贯穿至工作台下方的导向杆，所述联动板设置在导向杆的底部，所述动模顶部设置有升降板，所述工作台上设置有位于定模两侧并与升降板相连接的升降驱动机构，所述升降板底部设置有向下贯穿工作台并延伸至联动板侧面的吊杆，所述吊杆底部设置有延伸至联动板下方的钩板。
其中，所述定模底部设置有与导向杆一一对应的导向孔。
其中，所述升降驱动机构采用液压缸或者电动伸缩杆。
其中，所述联动板与工作台之间设置有弹簧。
其中，所述弹簧同心设置在导向杆上。
其中，所述升降板上设置有与动模相连接的螺丝。
本实用新型的有益效果：一种便于下料的枕芯发泡成型装置，合模后，通过预埋的管路将聚氨酯发泡的原料导入枕芯发泡成型腔体，进行发泡成型，然后开模，开模过程中，动模先随升降板上升，实现动模与枕芯的分离，钩板在上升的过程中与联动板接触，带动联动板、导向杆与下料板的上升，通过下料板将枕芯发泡成型腔体中的枕芯顶出，方便取下枕芯，避免了枕芯的拉扯损坏问题，简化了结构，降低了运维成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的钩板上移并与联动板底面接触时的结构示意图；
图3是图1中的下料板上移时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示的便于下料的枕芯发泡成型装置，包括：工作台1、下料板10、联动板6、定模7和动模11，所述定模7设置在工作台1上，通过螺栓固定，结构稳定。所述动模11可升降地设置在定模7上方，在本实施例中，所述动模11顶部设置有升降板9，所述工作台1上设置有位于定模7两侧并与升降板9相连接的升降驱动机构，进行升降板9的升降驱动。
在本实施例中，所述升降板9上设置有与动模11相连接的螺丝8，结构牢固，拆装便利，使得动模11可以随升降板9进行升降，实现开模与合模。所述升降驱动机构2可以采用液压缸或者电动伸缩杆，并通过对应的控制器进行伸缩控制，灵活性好。
在所述定模7中内凹设置有枕芯发泡成型腔体，合模后，通过预埋的管路将聚氨酯发泡的原料导入枕芯发泡成型腔体，进行发泡成型。所述枕芯发泡成型腔体底部设置有与下料板10对应的嵌入槽13，所述下料板10设置在嵌入槽13中，配合紧密，不影响枕芯的发泡成型。
在所述下料板10底部设置有数个向下贯穿至工作台1下方的导向杆4，所述定模7底部设置有与导向杆4一一对应的导向孔12，升降平稳。所述联动板6设置在导向杆4的底部，可以通过螺栓固定，组装便利。为了保持下料板10的稳定，所述联动板6与工作台1之间设置有弹簧5，进行联动板6的弹性下压。在本实施例中，所述弹簧5同心设置在导向杆4上，结构稳定，避免弹簧5的脱落问题。
在本实施例中，所述升降板9底部设置有向下贯穿工作台1并延伸至联动板6侧面的吊杆14，所述吊杆14底部设置有延伸至联动板6下方的钩板3。如图2和图3所示，开模过程中，动模11先随升降板9上升，实现动模11与枕芯的分离，钩板3在上升的过程中与联动板6接触，带动联动板6、导向杆4与下料板10的上升，通过下料板10将枕芯发泡成型腔体中的枕芯顶出，方便取下枕芯，避免了枕芯的拉扯损坏问题，无需额外再增加驱动机构，降低了运维成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种便于下料的枕芯发泡成型装置，其特征在于，包括：工作台、下料板、联动板、定模和动模，所述定模设置在工作台上，所述动模可升降地设置在定模上方，所述定模中内凹设置有枕芯发泡成型腔体，所述枕芯发泡成型腔体底部设置有与下料板对应的嵌入槽，所述下料板设置在嵌入槽中，所述下料板底部设置有数个向下贯穿至工作台下方的导向杆，所述联动板设置在导向杆的底部，所述动模顶部设置有升降板，所述工作台上设置有位于定模两侧并与升降板相连接的升降驱动机构，所述升降板底部设置有向下贯穿工作台并延伸至联动板侧面的吊杆，所述吊杆底部设置有延伸至联动板下方的钩板。
2.根据权利要求1所述的便于下料的枕芯发泡成型装置，其特征在于，所述定模底部设置有与导向杆一一对应的导向孔。
3.根据权利要求1所述的便于下料的枕芯发泡成型装置，其特征在于，所述升降驱动机构采用液压缸或者电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的便于下料的枕芯发泡成型装置，其特征在于，所述联动板与工作台之间设置有弹簧。
5.根据权利要求4所述的便于下料的枕芯发泡成型装置，其特征在于，所述弹簧同心设置在导向杆上。
6.根据权利要求1所述的便于下料的枕芯发泡成型装置，其特征在于，所述升降板上设置有与动模相连接的螺丝。
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|---|---|---|---|
| CN202223284600.4U CN219028232U (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种便于下料的枕芯发泡成型装置 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-12-08 CN CN202223284600.4U patent/CN219028232U/zh active Active
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