CN205058473U - 连体塑料盖合盖设备用压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连体塑料盖合盖设备用压合机构，所述连体塑料盖包括连体设置的座体和盖体，连体塑料盖合盖前盖体翻开；所述合盖设备包括机架、工作台向上顶起所述盖体的顶起机构、从侧面推动所述座体的侧推机构、将所述盖体向下压的压合机构；所述压合机构包括下压气缸和压块，下压气缸设置在机架上、并与压块传动连接，压块位于工作台上方。此设备的合盖动作分别包括有对盖体的顶起、通过侧推机构和顶起机构的作用使得盖体实现侧翻运动、以及通过下压盖体三个动作的结合使得连体塑料盖有效合上，且上述动作均是连贯的，不会对其加工效率造成影响；另外，压合机构的压块通过下压气缸控制，其结构简单合理，工作可靠、方便控制。

Description

连体塑料盖合盖设备用压合机构

技术领域

本实用新型涉及一种连体塑料盖合盖设备，特别是一种连体塑料盖合盖设备用压合机构。

背景技术

现有的连体塑料盖（也称作蝴蝶盖，如调味酱瓶瓶盖等）由连体设置的座体和盖体构成，座体上设有连通座体上下两端的开孔（有些在开孔上设有一次性盖板遮盖，将盖板扯出，开孔即打开），连体塑料盖在装上瓶体之前，盖体都是呈翻开状态，需要人手对其进行合盖加工后才装上瓶身。但是通过人手来完成此操作存在以下缺点：（1）人手直接接触连体塑料盖（尤其是容易接触到座体与瓶体接触的表面），影响了产品的卫生；（2）人手合盖加工效率比较低。

中国专利号201420381971.0于2014年12月17日公开一种瓶盖注塑模具的自动合盖机构，包括模具定模板和动模板，动模板中安有动模镶块，动模镶块、动模板和定模板之间的间隙构成模腔，模腔中有一体注塑成型的瓶盖座和盖板，所述的动模板一侧设置自动合盖机构，所述的自动合盖机构包括安装动模固定板一侧壁上的合盖底板，合盖底板的两侧各安有合盖导板，合盖导板中制有合盖导槽，合盖底板上设置合盖滑板，合盖滑板由油缸带动滑动，合盖滑板上安装合盖导柱，合盖导柱上设置合盖抬压板，合盖抬压板的两侧各安有合盖导轮，合盖导轮与合盖导槽相配合，合盖抬压板的前端设置合盖抬压块，合盖抬压块与盖板相接触。该结构的机构能够使得瓶盖无需再由人工合盖，减少工序，节省成本，提高效率；但是，合盖推压块的运行轨迹有赖于合盖导槽，而合盖导槽的形状是固定的，所以导致该机构只能适合一种瓶盖的合盖加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理，工作可靠、控制方便的连体塑料盖合盖设备用压合机构，以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种连体塑料盖合盖设备用压合机构，所述连体塑料盖包括连体设置的座体和盖体，连体塑料盖合盖前盖体翻开；其特征在于，所述合盖设备包括机架、工作台向上顶起所述盖体的顶起机构、从侧面推动所述座体的侧推机构、将所述盖体向下压的压合机构；所述压合机构包括下压气缸和压块，下压气缸设置在机架上、并与压块传动连接，压块位于工作台上方。此设备的合盖动作分别包括有对盖体的顶起、通过侧推机构和顶起机构的作用使得盖体实现侧翻运动、以及通过下压盖体三个动作的结合使得连体塑料盖合上。而且，各个动作独立控制，亦可调节，所以可以适用于多种尺寸大小的连体塑料盖。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述下压气缸通过支承台组件固定在机架上，支承台组件包括固定台和支撑柱，固定台位于工作台上方、并通过支撑柱与机架连接。

所述下压气缸和压块分别位于固定台上下两侧，下压气缸的活塞杆从上往下穿过固定台与压块连接，压块上设有第一导向滑杆，第一导向滑杆穿过固定台、并与固定台垂直滑动配合；所述压块底部设有下压胶垫。

所述下压气缸为双头气缸，其活塞杆为双头活塞杆，双头活塞杆贯穿气缸两端，双头活塞杆下端与压块连接，双头活塞杆上端与顶板连接，顶板底部与第二导向滑杆连接，第二导向滑杆穿过固定台、并与固定台垂直滑动配合。

所述顶板下方还设有限位气缸，限位气缸固定设置在固定台上，限位气缸的活塞杆向上伸出、并正对顶板底部，限位气缸的活塞杆上设有第二缓冲头。通过调节限位气缸的活塞杆伸出的长度，可以限定下压气缸的行程。

所述顶起机构包括顶叉和上顶气缸，顶叉由竖直设置的叉臂和连接在叉臂下端的叉柄构成，顶叉与上顶气缸传动连接，叉臂从下往上穿过工作台，工作台对应叉臂设有让位孔，上顶气缸可调设置在机架上。

所述侧推机构包括侧推气缸和推块，侧推气缸设置在机架上、并与推块传动连接，推块位于工作台上方。

所述侧推机构上方还设有防止连体塑料盖倾侧的防翘机构，所述防翘机构包括防翘气缸和防翘预压板，防翘气缸水平设置在机架上、并与防翘预压板传动连接，防翘预压板位于工作台上方、并用于压在所述连体塑料盖的座体边缘上。防翘预压板压在所述连体塑料盖的座体正对盖体一侧的边缘上，防止连体塑料盖往盖体一侧倾倒。侧推机构将连体塑料盖推向顶起机构一侧，使得盖体与顶起机构碰撞后再次向合盖方向翻转，从而接近扣紧的状态。

所述合盖设备还包括入料机构、出料机构以及将工作台中连体塑料盖推向出料机构的顶出机构，入料机构和出料机构位于工作台之间，打开状态的连体塑料盖经入料机构进入到工作台后，连体塑料盖在工作台经合盖加工后进入出料机构；所述入料机构包括送入传输带，送入传输带设有输入端和输出端，输出端通向工作台上方、并位于所述防翘机构旁；所述出料机构包括送出传输带，送出传输带和送入传输带分别位于工作台两端，送出传输带与送入传输带相互平行、并横向错开；所述顶出机构包括顶出气缸和顶杆，顶出气缸设置在机架上、并与顶杆传动连接，顶杆位于工作台上方、并指向送出传输带。

所述出料机构还包括用于检测连体塑料盖是否未合上的检测开关、气嘴、废品输出通道和合格品输出通道；所述检测开关设置在所述送出传输带两端之间，所述送出传输带一端与工作台相通，另一端与合格品输出通道连通；气嘴和废品输出通道相对设置在送出传输带两侧、并位于检测开关与合格品输出通道之间。当检测开关检测到不合格产品（未能合上的连体塑料盖）时，控制气嘴吹气，将不合格产品吹入废品输出通道；而合格产品（盖体合上的连体塑料盖）则不能被检测到、并直接被送出传输带送入合格品输出通道。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此设备的合盖动作分别包括有对盖体的顶起、通过侧推机构和顶起机构的作用使得盖体实现侧翻运动、以及通过下压盖体三个动作的结合使得连体塑料盖有效合上，且上述动作均是连贯的，不会对其加工效率造成影响；另外，压合机构的压块通过下压气缸控制，其结构简单合理，工作可靠、方便控制；

（2）所述压块底部设有下压胶垫，使得压块通过下压胶垫与盖体实现软碰触；

（3）此设备控制盖体合上的各个动作独立控制，亦可调节，所以可以适用于多种尺寸大小的连体塑料盖。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型第二个角度结构示意图。

图4为图3中B处放大结构示意图。

图5为本实用新型第三个角度结构示意图。

图6为图5中C处放大结构示意图。

图7为本实用新型第四个角度结构示意图。

图8为图7中D处放大结构示意图。

图9为本实用新型的机架加装防护门后结构示意图。

图10为本实用新型的连体塑料盖结构示意图。

图11为本实用新型的侧推机构结构示意图。

图12为本实用新型的顶起机构一角度结构示意图。

图13为本实用新型的顶起机构另一角度结构示意图。

图14为本实用新型的压合机构一角度结构示意图。

图15为本实用新型的压合机构另一角度结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1至图10所示，一种连体塑料盖合盖设备用压合机构1，所述连体塑料盖8包括连体设置的座体82和盖体81，连体塑料盖8合盖前盖体81翻开（见图10所示）；所述合盖设备包括机架2、入料机构6、工作台10和出料机构3，工作台10设置在机架2上，工作台10设置在入料机构6和出料机构3之间，打开状态的连体塑料盖8经入料机构6进入到工作台10后，连体塑料盖8在工作台10经合盖加工后进入出料机构3，所述机架2上对应工作台10设有防止连体塑料盖8倾侧的防翘机构、向上顶起所述盖体81的顶起机构9、从侧面推动所述座体82的侧推机构5、将所述盖体81向下压的压合机构1以及将工作台10中连体塑料盖8推向出料机构3的顶出机构。所述顶起机构9和侧推机构5位于工作台10前后两侧，入料机构6和出料机构3位于工作台10左右两侧。

所述入料机构6包括送入传输带62，送入传输带62设有输入端和输出端，输出端通向工作台10上方，所述防翘机构设置在所述输出端外旁。所述入料机构6还包括料斗61、上料传输带63和筛选震盘64，上料传输带63连接在料斗61和筛选震盘64之间，筛选震盘64设有出料口，出料口与送入传输带62的输入端连通。所述送入传输带62上方设有上限位横杆65，送入传输带62旁设有支承横杆66（见图2所示），所述筛选震盘64向送入传输带62传送打开状态的连体塑料盖8，连体塑料盖8的座体82承放在送入传输带62上、并限位在上限位横杆65和送入传输带62之间，连体塑料盖8的盖体81翻至送入传输带62外、并位于支承横杆66上方。

所述防翘机构包括防翘气缸4和防翘预压板41，防翘气缸4水平设置在机架2上、并与防翘预压板41传动连接，防翘预压板41位于工作台10上方、并用于压在所述连体塑料盖8的座体82边缘上（结合图4至图6和图8所示）。

结合图12和图13所示，所述顶起机构9包括顶叉91和上顶气缸93，顶叉91由竖直设置的叉臂912和连接在叉臂912下端的叉柄911构成，顶叉91与上顶气缸93传动连接，叉臂912从下往上穿过工作台10，工作台10对应叉臂912设有让位孔101，上顶气缸93可调设置在机架2上。

所述上顶气缸93通过调节架组件与机架2连接，调节架组件包括横板97、竖板94、立柱98、上夹座994、下夹座991、左右调节座992和前后调节座993，横板97分别与竖板94和上顶气缸93连接，竖板94通过上夹座994连接在立柱98上端，立柱98下端与下夹座991连接，下夹座991设置在左右调节座992上，左右调节座992通过前后调节座993与机架2连接。所述横板97设置在竖板94侧面，竖板94对应横板97上方垂直设有直线滑轨96，直线滑轨96上上下滑动设有滑板92，滑板92与顶叉91的叉柄911连接。所述上顶气缸93设置在横板97底部，上顶气缸93的活塞杆从下往上穿过横板97与滑板92传动连接。

所述滑板92上设有支座921，支座921上螺纹连接有垂直设置的调节杆95，调节杆95上端设有第一缓冲头951，竖板94对应第一缓冲头951上方设有挡块941。通过调节调节杆95上端伸出的长度，可以限定顶叉91上行的位移量。

结合图11所示，所述侧推机构5包括侧推气缸53和推块51，侧推气缸53设置在机架2上、并与推块51传动连接，推块51位于所述防翘预压板41与工作台10顶面之间。所述侧推机构5还包括侧固定板55、横滑杆54和侧推胶垫52，侧固定板55与机架2固定连接，侧推气缸53设置在侧固定板55外侧，推块51设置在侧固定板55内侧，侧推气缸53的活塞杆穿过侧固定板55后与推块51的一端连接，侧推胶垫52与推块51的另一端连接。

所述出料机构3包括送出传输带34，送出传输带34和送入传输带62分别位于工作台10两端，送出传输带34与送入传输带62相互平行、并横向错开。

所述出料机构3还包括用于检测连体塑料盖8是否未合上的检测开关31、气嘴33、废品输出通道32和合格品输出通道35；所述检测开关31设置在所述送出传输带34两端之间，所述送出传输带34一端与工作台10相通，另一端与合格品输出通道35连通；气嘴33和废品输出通道32相对设置在送出传输带34两侧、并位于检测开关31与合格品输出通道35之间（结合图1、图3和图5所示）。

结合图14和图15所示，所述压合机构1包括下压气缸13和压块11，下压气缸13设置在机架2上、并与压块11传动连接，压块11位于工作台10上方、并与送出传输带34位于同一直线方向；所述顶出机构包括顶出气缸7和顶杆71，顶出气缸7设置在机架2上、并与顶杆71传动连接，顶杆71位于工作台10上方、并指向送出传输带34（结合图2至图4和图8所示）。

所述下压气缸13通过支承台组件固定在机架2上，支承台组件包括固定台17和支撑柱18，固定台17位于工作台10上方、并通过支撑柱18与机架2连接。所述下压气缸13和压块11分别位于固定台17上下两侧，下压气缸13的活塞杆从上往下穿过固定台17与压块11连接，压块11上设有第一导向滑杆12，第一导向滑杆12穿过固定台17、并与固定台17垂直滑动配合。

所述下压气缸13为双头气缸，其活塞杆为双头活塞杆131，双头活塞杆131贯穿气缸两端，双头活塞杆131下端与压块11连接，双头活塞杆131上端与顶板14连接，顶板14底部与第二导向滑杆15连接，第二导向滑杆15穿过固定台17、并与固定台17垂直滑动配合。所述顶板14下方还设有限位气缸16，限位气缸16固定设置在固定台17上，限位气缸16的活塞杆向上伸出、并正对顶板14底部，限位气缸16的活塞杆上设有第二缓冲头161。通过调节限位气缸16的活塞杆伸出的长度，可以限定下压气缸13的行程。

所述压块11底部设有下压胶垫111，使得压块11通过下压胶垫111与盖体81实现软碰触。

其工作原理是：注塑加工出来的连体塑料盖8进入料斗61，在上料传输带63的作用下将料斗61的连体塑料盖8送入筛选震盘64，连体塑料盖8经筛选震盘64有序排好后进入送入传输带62、并送至工作台10上。防翘气缸4带动防翘预压板41伸至工作台10上、并压在所述连体塑料盖8的座体82正对盖体81一侧的边缘上，防止连体塑料盖8往盖体81一侧倾倒。然后，上顶气缸93控制顶叉91向上动作，使得盖体81向上抬起一定角度；接着，侧推气缸53带动推块51动作，将连体塑料盖8推向顶叉91方向，座体82离开防翘预压板41，上述抬起一定角度的盖体81与顶叉91接触、并继续翻转至将近合上的角度；最后，下压气缸13带动压块11向下运动，盖体81在压块11下压作用下与座体82扣合，完成合盖加工。完成合盖后，上顶气缸93、侧推气缸53和下压气缸13复位，同时，顶出气缸7带动顶杆71伸出，将合盖后的连体塑料盖8推向送出传输带34。所述送出传输带34上设有用于检测连体塑料盖8是否未合上的检测开关31，如果连体塑料盖8处于合盖状态，检测开关31不能检查到，连体塑料盖8直接由送出传输带34传送至合格品输出通道35；当连体塑料盖8未能合盖时，被检测开关31检测到，控制气嘴33喷气，将未能合盖的连体塑料盖吹向废品输出通道32排走，以避免合格产品与不合格产品混合在一起。

Claims (10)

1.一种连体塑料盖合盖设备用压合机构，所述连体塑料盖（8）包括连体设置的座体（82）和盖体（81），连体塑料盖（8）合盖前盖体（81）翻开；其特征在于，所述合盖设备包括机架（2）、工作台（10）向上顶起所述盖体（81）的顶起机构（9）、从侧面推动所述座体（82）的侧推机构（5）、将所述盖体（81）向下压的压合机构（1）；所述压合机构（1）包括下压气缸（13）和压块（11），下压气缸（13）设置在机架（2）上、并与压块（11）传动连接，压块（11）位于工作台（10）上方。

2.根据权利要求1所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述下压气缸（13）通过支承台组件固定在机架（2）上，支承台组件包括固定台（17）和支撑柱（18），固定台（17）位于工作台（10）上方、并通过支撑柱（18）与机架（2）连接。

3.根据权利要求2所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述下压气缸（13）和压块（11）分别位于固定台（17）上下两侧，下压气缸（13）的活塞杆从上往下穿过固定台（17）与压块（11）连接，压块（11）上设有第一导向滑杆（12），第一导向滑杆（12）穿过固定台（17）、并与固定台（17）垂直滑动配合；所述压块（11）底部设有下压胶垫（111）。

4.根据权利要求2或3所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述下压气缸（13）为双头气缸，其活塞杆为双头活塞杆（131），双头活塞杆（131）贯穿气缸两端，双头活塞杆（131）下端与压块（11）连接，双头活塞杆（131）上端与顶板（14）连接，顶板（14）底部与第二导向滑杆（15）连接，第二导向滑杆（15）穿过固定台（17）、并与固定台（17）垂直滑动配合。

5.根据权利要求4所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述顶板（14）下方还设有限位气缸（16），限位气缸（16）固定设置在固定台（17）上，限位气缸（16）的活塞杆向上伸出、并正对顶板（14）底部，限位气缸（16）的活塞杆上设有第二缓冲头（161）。

6.根据权利要求1所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述顶起机构（9）包括顶叉（91）和上顶气缸（93），顶叉（91）由竖直设置的叉臂（912）和连接在叉臂（912）下端的叉柄（911）构成，顶叉（91）与上顶气缸（93）传动连接，叉臂（912）从下往上穿过工作台（10），工作台（10）对应叉臂（912）设有让位孔（101），上顶气缸（93）可调设置在机架（2）上。

7.根据权利要求1所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述侧推机构（5）包括侧推气缸（53）和推块（51），侧推气缸（53）设置在机架（2）上、并与推块（51）传动连接，推块（51）位于工作台（10）上方。

8.根据权利要求1所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述侧推机构（5）上方还设有防止连体塑料盖（8）倾侧的防翘机构，所述防翘机构包括防翘气缸（4）和防翘预压板（41），防翘气缸（4）水平设置在机架（2）上、并与防翘预压板（41）传动连接，防翘预压板（41）位于工作台（10）上方、并用于压在所述连体塑料盖（8）的座体（82）边缘上。

9.根据权利要求8所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述合盖设备还包括入料机构（6）、出料机构（3）以及将工作台（10）中连体塑料盖（8）推向出料机构（3）的顶出机构，入料机构（6）和出料机构（3）位于工作台之间，打开状态的连体塑料盖（8）经入料机构（6）进入到工作台（10）后，连体塑料盖（8）在工作台（10）经合盖加工后进入出料机构（3）；所述入料机构（6）包括送入传输带（62），送入传输带（62）设有输入端和输出端，输出端通向工作台（10）上方、并位于所述防翘机构旁；所述出料机构（3）包括送出传输带（34），送出传输带（34）和送入传输带（62）分别位于工作台（10）两端，送出传输带（34）与送入传输带（62）相互平行、并横向错开；所述顶出机构包括顶出气缸（7）和顶杆（71），顶出气缸（7）设置在机架（2）上、并与顶杆（71）传动连接，顶杆（71）位于工作台（10）上方、并指向送出传输带（34）。

10.根据权利要求9所述连体塑料盖合盖设备用压合机构，其特征在于：所述出料机构（3）还包括用于检测连体塑料盖（8）是否未合上的检测开关（31）、气嘴（33）、废品输出通道（32）和合格品输出通道（35）；所述检测开关（31）设置在所述送出传输带（34）两端之间，所述送出传输带（34）一端与工作台（10）相通，另一端与合格品输出通道（35）连通；气嘴（33）和废品输出通道（32）相对设置在送出传输带（34）两侧、并位于检测开关（31）与合格品输出通道（35）之间。