CN108839303A - 一种新型合盖机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型合盖机，属于合盖机领域，包括振动盘、传送轨道、翻盖机构和合盖机构，传送轨道的一端与振动盘的输出端连通，翻盖机构与合盖机构分别位于传送轨道的另一端，且翻盖机构位于合盖机构靠近振动盘的一侧；翻盖机构包括壳体、电机和转动部，壳体上设置有通孔，转动部与壳体转动连接，转动部绕通孔的轴心线相对于壳体转动，转动部沿通孔的轴心线方向凸出壳体，电机驱动连接转动部，传送轨道穿过通孔。本发明提供的新型合盖机采用全自动的方式来进行翻盖和合盖处理，这样可以极大的提高加工速度和加工效率，且具有更长的使用寿命。

Description

一种新型合盖机

技术领域

本发明涉及合盖机领域，具体而言，涉及一种新型合盖机。

背景技术

帽盖在由注塑设备生产出来之后，一般在进行下一步工序之前，需要进行合盖处理，合盖机在早期时，是采用手工翻盖，然后再由气缸压实；现有的合盖机多采用各种气缸来代替手工翻盖，再用往复式气缸压实。

发明人在研究中发现，现有的合盖机至少存在以下缺点：现有的合盖机寿命较短，速度慢，效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型合盖机，以改善现有的合盖机寿命较短，速度慢，效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述的目的，本发明提供了一种新型合盖机，包括振动盘、传送轨道、翻盖机构和合盖机构，所述传送轨道的一端与所述振动盘的输出端连通，所述翻盖机构与所述合盖机构分别位于所述传送轨道的另一端，且所述翻盖机构位于所述合盖机构靠近所述振动盘的一侧；所述翻盖机构包括壳体、电机和转动部，所述壳体上设置有通孔，所述转动部与所述壳体转动连接，所述转动部绕所述通孔的轴心线相对于所述壳体转动，所述转动部沿所述通孔的轴心线方向凸出所述壳体，所述电机驱动连接所述转动部，所述传送轨道穿过所述通孔。

本发明提供的新型合盖机采用全自动的方式来进行翻盖和合盖处理，这样可以极大的提高加工速度和加工效率，且本发明提供的新型合盖机在进行翻盖处理时，利用电机驱动转动部旋转，这样可以让翻盖机构具有更长的使用寿命，同时，让翻盖的速度更快，效率更高。

在本实施例的一种实施方式中：所述翻盖机构还包括传动组件，所述传动组件包括主动轮和传动带，所述主动轮安装于所述电机的输出端，所述传动带绕制于所述主动轮和所述转动部之间。

电机通过传动组件来驱动转动部，这样可以将电机和合盖机构错开设置，让电机在能更加方便工作的同时不对合盖机构的工作造成影响。

在本实施例的一种实施方式中：所述转动部包括转动环和翻转块，所述转动环呈环形，所述转动环与所述壳体转动连接，所述转动环绕其轴心线相对于所述壳体转动，所述转动环与所述通孔同轴设置，所述翻转块与所述转动环连接，且所述翻转块沿所述转动环的轴心线方向凸出所述转动环，所述电机驱动连接所述转动环，所述转动环位于所述壳体远离所述合盖机构的一侧，且所述翻转块朝向远离所述合盖机构的方向凸出所述转动环。

帽盖在传送轨道上移动时，帽盖的主体是位于传送轨道上，而帽盖的盖子是有部分伸出传送轨道的，翻转块是与传送轨道平行的，在随着转动环转动时，会拨动盖子，让盖子转动到主体的上方，从而方便后面的合盖机构进行压实处理，控制转动环的转动方向，让翻转块从主体盖子的一侧朝上转动，且通过振动盘，可以让位于传送轨道上的帽盖的盖子都位于传动轨道的同一侧，这样可以进一步提升合盖效率。

在本实施例的一种实施方式中：所述合盖机构包括机架和合盖气缸，所述合盖气缸安装于所述机架，所述合盖气缸的输出端朝向所述传送轨道，且所述合盖气缸位于所述传送轨道的上方。

帽盖在经过翻盖机构的位置后，进入到合盖气缸的输出区域，合盖气缸做往复运动，将位于传送轨道上的帽盖的主体和盖子压实，方便帽盖进入下一步工序。

在本实施例的一种实施方式中：所述合盖机构还包括检测传感器，所述检测传感器用于检测所述合盖气缸的输出区域是否有帽盖，所述检测传感器安装于所述机架，且所述检测传感器与所述振动盘电连接，当所述检测传感器检测到所述合盖气缸的输出区域内三分钟没有所述帽盖时，所述振动盘停止工作。

检测传感器可以检测合盖气缸的输出区域是否有帽盖，通过控制振动盘停止，可以起到节省能源的目的，同时，检测传感器还可以对合盖气缸的工作时间进行监测，监测压实步骤的用时是否是稳定在0.2秒，如果不是，可以及时的进行调整。

在本实施例的一种实施方式中：所述新型合盖机还包括两个挡料气缸，所述挡料气缸的输出端朝向所述传送轨道设置，两个所述挡料气缸沿所述传送轨道间隔设置，且所述合盖机构位于两个所述挡料气缸之间。

两个挡料气缸配合工作，当一个帽盖进入合盖气缸的工作区域后，两个挡料气缸压下，前面的气缸可以防止后面的帽盖继续进入，后面的挡料气缸可以防止位于合盖气缸输出区域内的帽盖之间掉落，完成压实处理后，两个挡料气缸同时抬起，此时，位于合盖气缸的工作区域内的帽盖随传送轨道滑出，后面的一个帽盖进入合盖气缸的工作区域，一次保证合盖气缸每次只对一个帽盖进行处理，从而保证新型合盖机工作的有序性。

在本实施例的一种实施方式中：所述振动盘上设置有通道，所述通道沿所述振动盘的高度方向呈螺旋形设置，所述通道的输出端与所述传送轨道的输入端连通。

通过振动盘上的通道，帽盖可以首先在振动盘内摆好位置和顺序，让帽盖的盖子朝向通道的一侧，这样可以在帽盖进入传送轨道后，其盖子就位于同一侧，方便后续处理。

在本实施例的一种实施方式中：所述通道的螺旋直径沿所述振动盘的高度向上的方向逐渐增大。

这样可以让帽盖被排序的长度更大，利用较小的空间就能增大振动盘的处理量。

在本实施例的一种实施方式中：所述传送轨道倾斜设置，所述传送轨道靠近所述振动盘的一端高于所述传送轨道另一端。

这样可以方便帽盖沿传送轨道朝向翻盖机构和合盖机构运动。

在本实施例的一种实施方式中：所述新型合盖机还包括PLC程序控制器，所述振动盘、所述传送轨道、所述翻盖机构和所述合盖机构分别与所述PLC程序控制器电连接。

本发明提供的新型合盖机可以是由PLC来实现全自动化工作和控制，通过编程PLC程序控制器，可以实现压实步骤的时间为0.2秒，而新型合盖机的一个运动周期为1.3秒。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：

本发明提供的新型合盖机采用全自动的方式来进行翻盖和合盖处理，这样可以极大的提高加工速度和加工效率，且本发明提供的新型合盖机在进行翻盖处理时，利用电机驱动转动部旋转，这样可以让翻盖机构具有更长的使用寿命，同时，让翻盖的速度更快，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例1提供的新型合盖机的示意图；

图2示出了本发明实施例1提供的翻盖机构的示意图；

图3示出了本发明实施例1提供的振动盘的示意图。

图中：101-振动盘；102-传送轨道；103-翻盖机构；104-合盖机构；105-挡料气缸；106-PLC程序控制器；107-通道；108-机架；109-转动环；110-翻转块；111-转动部；112-电机；113-传动组件；114-帽盖。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图3，本实施例提供了一种新型合盖机，包括振动盘101、传送轨道102、翻盖机构103和合盖机构104，传送轨道102的一端与振动盘101的输出端连通，翻盖机构103与合盖机构104分别位于传送轨道102的另一端，且翻盖机构103位于合盖机构104靠近振动盘101的一侧；翻盖机构103包括壳体、电机112和转动部111，壳体上设置有通孔，转动部111与壳体转动连接，转动部111绕通孔的轴心线相对于壳体转动，转动部111沿通孔的轴心线方向凸出壳体，电机112驱动连接转动部111，传送轨道102穿过通孔。

本实施例提供的新型合盖机采用全自动的方式来进行翻盖和合盖处理，这样可以极大的提高加工速度和加工效率，且本实施例提供的新型合盖机在进行翻盖处理时，利用电机112驱动转动部111旋转，这样可以让翻盖机构103具有更长的使用寿命，同时，让翻盖的速度更快，效率更高。

翻盖机构103还包括传动组件113，传动组件113包括主动轮和传动带，主动轮安装于电机112的输出端，传动带绕制于主动轮和转动部111之间。电机112通过传动组件113来驱动转动部111，这样可以将电机112和合盖机构104错开设置，让电机112在能更加方便工作的同时不对合盖机构104的工作造成影响。

转动部111包括转动环109和翻转块110，转动环109呈环形，转动环109与壳体转动连接，转动环109绕其轴心线相对于壳体转动，转动环109与通孔同轴设置，翻转块110与转动环109连接，且翻转块110沿转动环109的轴心线方向凸出转动环109，电机112驱动连接转动环109，转动环109位于壳体远离合盖机构104的一侧，且翻转块110朝向远离合盖机构104的方向凸出转动环109。帽盖114在传送轨道102上移动时，帽盖114的主体是位于传送轨道102上，而帽盖114的盖子是有部分伸出传送轨道102的，翻转块110时与传送轨道102平行的，在随着转动环109转动时，会拨动盖子，让盖子转动到主体的上方，从而方便后面的合盖机构104进行压实处理，控制转动环109的转动方向，让翻转块110从主体盖子的一侧朝上转动，且通过振动盘101，可以让位于传送轨道102上的帽盖114的盖子都位于传动轨道的同一侧，这样可以进一步提升合盖效率。

合盖机构104包括机架108和合盖气缸，合盖气缸安装于机架108，合盖气缸的输出端朝向传送轨道102，且合盖气缸位于传送轨道102的上方。帽盖114在经过翻盖机构103的位置后，进入到合盖气缸的输出区域，合盖气缸做往复运动，将位于传送轨道102上的帽盖114的主体和盖子压实，方便帽盖114进入下一步工序。

合盖机构104还包括检测传感器，检测传感器用于检测合盖气缸的输出区域是否有帽盖114，检测传感器安装于机架108，且检测传感器与振动盘101电连接，当检测传感器检测到合盖气缸的输出区域内三分钟没有帽盖114时，振动盘101停止工作。检测传感器可以检测合盖气缸的输出区域是否有帽盖114，通过控制振动盘101停止，可以起到节省能源的目的，同时，检测传感器还可以对合盖气缸的工作时间进行监测，监测压实步骤的用时是否是稳定在0.2秒，如果不是，可以及时的进行调整。

新型合盖机还包括两个挡料气缸105，挡料气缸105的输出端朝向传送轨道102设置，两个挡料气缸105沿传送轨道102间隔设置，且合盖机构104位于两个挡料气缸105之间。两个挡料气缸105配合工作，当一个帽盖114进入合盖气缸的工作区域后，两个挡料气缸105压下，前面的气缸可以防止后面的帽盖114继续进入，后面的挡料气缸105可以防止位于合盖气缸输出区域内的帽盖114之间掉落，完成压实处理后，两个挡料气缸105同时抬起，此时，位于合盖气缸的工作区域内的帽盖114随传送轨道102滑出，后面的一个帽盖114进入合盖气缸的工作区域，一次保证合盖气缸每次只对一个帽盖114进行处理，从而保证新型合盖机工作的有序性。

振动盘101上设置有通道107，通道107沿振动盘101的高度方向呈螺旋形设置，通道107的输出端与传送轨道102的输入端连通。通过振动盘101上的通道107，帽盖114可以首先在振动盘101内摆好位置和顺序，让帽盖114的盖子朝向通道107的一侧，这样可以在帽盖114进入传送轨道102后，其盖子就位于同一侧，方便后续处理。

通道107的螺旋直径沿振动盘101的高度向上的方向逐渐增大。这样可以让帽盖114被排序的长度更大，利用较小的空间就能增大振动盘101的处理量。

传送轨道102倾斜设置，传送轨道102靠近振动盘101的一端高于传送轨道102另一端。这样可以方便帽盖114沿传送轨道102朝向翻盖机构103和合盖机构104运动。

新型合盖机还包括PLC程序控制器106，振动盘101、传送轨道102、翻盖机构103和合盖机构104分别与PLC程序控制器106电连接。本实施例提供的新型合盖机可以是由PLC来实现全自动化工作和控制，通过编程PLC程序控制器106，可以实现压实步骤的时间为0.2秒，而新型合盖机的一个运动周期为1.3秒。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型合盖机，其特征在于，包括振动盘、传送轨道、翻盖机构和合盖机构，所述传送轨道的一端与所述振动盘的输出端连通，所述翻盖机构与所述合盖机构分别位于所述传送轨道的另一端，且所述翻盖机构位于所述合盖机构靠近所述振动盘的一侧；所述翻盖机构包括壳体、电机和转动部，所述壳体上设置有通孔，所述转动部与所述壳体转动连接，所述转动部绕所述通孔的轴心线相对于所述壳体转动，所述转动部沿所述通孔的轴心线方向凸出所述壳体，所述电机驱动连接所述转动部，所述传送轨道穿过所述通孔。

2.根据权利要求1所述的新型合盖机，其特征在于，所述翻盖机构还包括传动组件，所述传动组件包括主动轮和传动带，所述主动轮安装于所述电机的输出端，所述传动带绕制于所述主动轮和所述转动部之间。

3.根据权利要求2所述的新型合盖机，其特征在于，所述转动部包括转动环和翻转块，所述转动环呈环形，所述转动环与所述壳体转动连接，所述转动环绕其轴心线相对于所述壳体转动，所述转动环与所述通孔同轴设置，所述翻转块与所述转动环连接，且所述翻转块沿所述转动环的轴心线方向凸出所述转动环，所述电机驱动连接所述转动环，所述转动环位于所述壳体远离所述合盖机构的一侧，且所述翻转块朝向远离所述合盖机构的方向凸出所述转动环。

4.根据权利要求1所述的新型合盖机，其特征在于，所述合盖机构包括机架和合盖气缸，所述合盖气缸安装于所述机架，所述合盖气缸的输出端朝向所述传送轨道，且所述合盖气缸位于所述传送轨道的上方。

5.根据权利要求4所述的新型合盖机，其特征在于，所述合盖机构还包括检测传感器，所述检测传感器用于检测所述合盖气缸的输出区域是否有帽盖，所述检测传感器安装于所述机架，且所述检测传感器与所述振动盘电连接，当所述检测传感器检测到所述合盖气缸的输出区域内三分钟没有所述帽盖时，所述振动盘停止工作。

6.根据权利要求1所述的新型合盖机，其特征在于，所述新型合盖机还包括两个挡料气缸，所述挡料气缸的输出端朝向所述传送轨道设置，两个所述挡料气缸沿所述传送轨道间隔设置，且所述合盖机构位于两个所述挡料气缸之间。

7.根据权利要求1所述的新型合盖机，其特征在于，所述振动盘上设置有通道，所述通道沿所述振动盘的高度方向呈螺旋形设置，所述通道的输出端与所述传送轨道的输入端连通。

8.根据权利要求7所述的新型合盖机，其特征在于，所述通道的螺旋直径沿所述振动盘的高度向上的方向逐渐增大。

9.根据权利要求7所述的新型合盖机，其特征在于，所述传送轨道倾斜设置，所述传送轨道靠近所述振动盘的一端高于所述传送轨道另一端。

10.根据权利要求1所述的新型合盖机，其特征在于，所述新型合盖机还包括PLC程序控制器，所述振动盘、所述传送轨道、所述翻盖机构和所述合盖机构分别与所述PLC程序控制器电连接。