CN206614804U - 一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其技术方案要点是:注塑完成之后的整个瓶体盖子的盖体与启闭盖处于打开状态，伸缩动力组件的伸缩动力头推动起顶块往启闭盖方向进行运动，与此同时，滑移端会限沿着平移槽段进行平移，当起顶轮与启闭盖相抵时，滑移端会进入到弧槽段上，旋转台会绕着其旋转轴心进行周向旋转，起顶端便可往上顶起，整个启闭盖便可受到起顶端的挤压力而发生旋转，启闭盖绕着柔性连接条进行旋转，随着滑移端的不断移动，启闭盖便可直接盖合于盖体上，从而实现瓶体盖子的自动扣合，无需进行后续人工扣合工序，生产效率极高。

Description

一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模内部推动机构，特别涉及一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构。

背景技术

常见的用于洗发水的瓶体盖子结构，如图1所示，其包括用于与瓶体相扣合或旋合的盖体a，盖体a上设有供洗发水流出的出水孔b，盖体a的侧边上设有启闭盖c，该启闭盖c上设有密封柱d，启闭盖c与盖体a之间连接有柔性连接条e；当需要挤出洗发水时，启闭盖c能直接从盖体a上打开，洗发水便可直接从出水孔b中流出，当启闭盖c盖合于盖体a时，密封柱d能直接插入到出水孔b内，达到密封出水孔b的目的。

专用的注塑模具注塑出该瓶体盖子之后，考虑到现有的注塑模具结构，注塑成型之后的瓶体盖子形状结构也如图1所示，启闭盖c与盖体a之间处于打开的状态，且之后，需要安排注塑机操作人员手动将启闭盖c与盖体a之间进行手动翻扣，操作不便，生产效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，能自动对注塑完成的瓶体盖子进行翻扣操作，生产效率极高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，包括机架、连接于机架上的引导架、轨迹台，所述引导架上贯穿设有轨迹槽，所述机架上旋转连接有旋转台，所述旋转台一侧安装有伸缩动力组件，所述伸缩动力组件包括伸缩动力头，所述旋转台背离伸缩动力组件的一侧设有用于起顶启闭盖的起顶部，所述起顶部与伸缩动力头相连；

所述轨迹台包括位于轨迹槽内且能沿着轨迹槽进行滑移的滑移端、贯穿于旋转台且固接于起顶部的导向端；

所述旋转台的旋转轴心方向垂直于滑移端的滑移方向；

所述轨迹槽包括背离旋转台的平移槽段、与平移槽段相通的弧槽段，所述弧槽段的弧度中心位于弧槽段靠近伸缩动力组件的一侧。

通过上述技术方案，注塑完成之后的整个瓶体盖子的盖体与启闭盖处于打开状态，伸缩动力组件的伸缩动力头推动起顶块往启闭盖方向进行运动，与此同时，滑移端会限沿着平移槽段进行平移，当起顶轮与启闭盖相抵时，滑移端会进入到弧槽段上，旋转台会绕着其旋转轴心进行周向旋转，起顶端便可往上顶起，整个启闭盖便可受到起顶端的挤压力而发生旋转，启闭盖绕着柔性连接条进行旋转，随着滑移端的不断移动，启闭盖便可直接盖合于盖体上，从而实现瓶体盖子的自动扣合，无需进行后续人工扣合工序，生产效率极高。

优选的，所述起顶部包括起顶块，所述伸缩动力头、导向端两者均连接于起顶块，所述起顶块背离伸缩动力头的侧壁上设有至少两个起顶件。

通过上述技术方案，为了能提升注塑效率，成型模上可成型出至少两个瓶体盖子，起顶块上设置了至少两个起顶件，起顶件与瓶体盖子一一对应，在起顶块进行移动时，所有起顶件能抵触各自对应的瓶体盖子，并使多个瓶体盖子上的启闭盖同时盖设于盖体上，生产效率进一步提升。

优选的，还包括锁紧螺栓，所述起顶件包括连接端、起顶端，所述连接端上设有贯穿孔，所述锁紧螺栓穿过贯穿孔且螺纹连接于起顶块。

通过上述技术方案，在实际生产过程中，起顶端能与启闭盖进行反复抵触，起顶端上会发生一定的磨损，此时，可拧松锁紧螺栓，整个起顶件便可直接从起顶块上取出，修整起顶件，并重新将新的起顶件安装于起顶块上，实现了方便更换的效果。

优选的，所述贯穿孔的形状为腰形孔，所述贯穿孔的最大宽度方向为竖直方向，所述贯穿孔的最大宽度大小大于锁紧螺栓的螺纹段径向大小。

通过上述技术方案，略微松开锁紧螺栓之后，由于贯穿孔的最大宽度大小大于锁紧螺栓的螺纹段径向大小，即整个起顶件能根据实际注塑产品的尺寸，来进行对起顶件的竖直上下方向的移动，当起顶件移动至理想位置时，拧紧锁紧螺栓，并使起顶件得到固定。

优选的，所述起顶端上旋转连接有起顶轮，所述起顶轮的旋转轴心长度方向与旋转台的旋转轴心方向保持一致。

通过上述技术方案，起顶轮会直接与启闭盖的外盖壁相抵触，当起顶端与启闭盖发生相对滑移时，起顶轮会发生滚动，即因设置了起顶轮，起顶端与启闭盖之间的摩擦力为滚动摩擦力，两者之间的摩擦力较小，启闭盖受磨损的程度较小，有助于提升瓶体盖子的注塑成品质量。

优选的，所述轨迹台包括滑移主架、连接于滑移主架的滑移导柱，所述滑移端位于滑移主架的端部，所述滑移端上设有圆柱块，所述圆柱块穿过轨迹槽且所述圆柱块的圆柱面与轨迹槽槽壁相抵。

通过上述技术方案，圆柱块会沿着轨迹槽槽壁进行前后移动，在移动过程中，圆柱块的圆柱面与轨迹槽的槽壁之间摩擦力较小，不仅有助于降低滑移主架与轨迹槽槽壁之间的摩擦力，而且能降低噪音的产生；滑移导柱则能起到连接滑移主架与起顶块的作用，并使滑移端的动作情况能及时有效地传递到旋转台，并驱动旋转台进行旋转。

优选的，所述圆柱块与滑移端之间呈旋转连接。

通过上述技术方案，圆柱块与轨迹槽槽壁相摩擦时，圆柱块能发生周向旋转，能进一步减少圆柱块与轨迹槽之间的摩擦力，提升滑移主架的滑移顺畅度。

优选的，旋转台的两端分别设有旋转柱，所述机架上设有旋转孔，所述旋转柱与旋转孔之间设有滚动轴承。

通过上述技术方案，滚动轴承的设置，能有效降低旋转柱与旋转孔之间的摩擦力，不仅有助于降低该机构的整体运动噪音，而且进一步提升了旋转台的旋转顺畅度。

附图说明

图1为现有用于洗发水的瓶体盖子结构；

图2为实施例的结构示意图，用于展示实施例的外部结构情况；

图3为实施例的俯视剖视图，用于展示俯视状态下实施例的内部结构情况；

图4为实施例的侧视剖面图，用于展示侧视状态下实施例的内部结构情况；

图5为实施例的第一状态结构示意图，用于展示起顶轮与启闭盖分离时的整体状态；

图6为实施例的第二状态结构示意图，用于展示起顶轮与启闭盖相贴合时的整体状态；

图7为实施例的第三状态结构示意图，用于展示起顶轮将启闭盖盖合于盖体时的整体状态。

附图标记：a、盖体；b、出水孔；c、启闭盖；d、密封柱；e、柔性连接条；1、机架；2、引导架；3、轨迹台；31、滑移主架；32、滑移导柱；4、圆柱块；5、轨迹槽；51、平移槽段；52、弧槽段；6、旋转台；7、滑移端；8、导向端；9、伸缩动力组件；91、伸缩动力头；10、起顶部；101、起顶块；102、起顶件；11、连接端；12、贯穿孔；13、起顶端；14、锁紧螺栓；15、起顶轮；16、旋转柱；17、滚动轴承；18、旋转孔；19、成型模。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，参见图2所示，包括呈竖直设置的机架1，在机架1的下部连接有引导架2，引导架2整体呈平板状，引导架2所在平面呈竖直状态，在引导架2的侧面横向贯穿设有轨迹槽5，该轨迹槽5包括背离旋转台6的平移槽段51、与平移槽段51相通且位于靠近于机架1一侧的弧槽段52，弧槽段52的弧度向下弯折设置。

参见图2以及图3所示，在机架1的上端凸设有两个凸台，在两个凸台之间旋转连接有旋转台6，具体而言，在旋转台6的两端均设有旋转柱16，每个凸台上均设有旋转孔18，每个旋转孔18内安装有滚动轴承17，两个旋转柱16均分别插入到滚动轴承17的内圈，而旋转台6整体呈水平设置，引导架2的整体长度方向与旋转台6的整体长度方向相互垂直。

参见图2、图3以及图4所示，在旋转台6靠近引导架2的一侧固定连接有伸缩动力组件9，该伸缩动力组件9可选用气缸，该伸缩动力组件9包括伸缩动力头91，该伸缩动力头91贯穿于旋转台6；还设置了轨迹台3，该轨迹台3包括滑移主架31、滑移导柱32，滑移导柱32一端连接于滑移主架31，且另一端贯穿于旋转台6，滑移导柱32的长度方向与伸缩动力组件9的长度方向保持一致，滑移主架31靠近轨迹槽5的端部为滑移端7，该滑移端7上旋转连接有圆柱块4，圆柱块4穿过轨迹槽5并能与轨迹槽5槽壁相抵，且能沿着平移槽段51、弧槽段52进行来回移动。

参见图2以及图4所示，在旋转台6背离伸缩动力组件9的一侧设有起顶部10，该起顶部10包括起顶块101，伸缩动力头91与导向端8均连接在起顶块101上，在起顶块101背离伸缩动力头91的侧壁上设置了至少两个起顶件102。

参见图2以及图4所示，该起顶件102包括靠近于起顶块101的连接端11以及起顶端13，在连接端11上设置有贯穿孔12，该贯穿孔12的形状为腰形孔，贯穿孔12的最大宽度方向为竖直方向，在贯穿孔12内穿设有锁紧螺栓14，贯穿孔12的最大宽度大小大于锁紧螺栓14的螺纹段径向大小，通过锁紧螺栓14的锁紧作用，连接端11可拆卸连接于起顶块101的侧壁上，在起顶端13上旋转连接有起顶轮15，该起顶轮15的旋转轴心方向与旋转台6的旋转轴心方向保持一致。

实际翻扣过程有三个阶段：

第一阶段状态：参见图2以及图5所示，成型模19已注塑完成瓶体盖子，且启闭盖c与盖体a之间呈完全开启状态，此时，滑移端7位于平移槽段51上，伸缩动力组件9整体也呈水平状态，起顶轮15与启闭盖c之间处于相分离状态；

第二阶段状态：参见图2以及图6所示，伸缩动力组件9发生动作，伸缩动力头91向瓶体盖子方向进行运动，起顶轮15会与启闭盖c的盖壁发生抵触，当滑移端7位于弧槽段52内时，圆柱块4贴合着弧槽段52之后，滑移导柱32靠近滑移主架31的端部会往下方进行移动，旋转台6绕着旋转轴进行周向旋转，伸缩动力组件9背离旋转台6的端部也会往下运动，反之，起顶轮15则会往上翘起，启闭盖c绕着柔性连接条e向上翻动；

第三阶段状态：参见图7所示，当滑移端7滑移至弧槽段52靠近机架1的端部位置，该位置相对于滑移端7位于弧槽段52的最低槽位，其高度相对较高，起顶轮15便会将启闭盖c直接压紧于盖体a上；

从第一阶段到第三阶段，整个轨迹台3以及起顶部10均不断向着瓶体盖子方向进行移动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其特征是：包括机架(1)、连接于机架(1)上的引导架(2)、轨迹台(3)，所述引导架(2)上贯穿设有轨迹槽(5)，所述机架(1)上旋转连接有旋转台(6)，所述旋转台(6)一侧安装有伸缩动力组件(9)，所述伸缩动力组件(9)包括伸缩动力头(91)，所述旋转台(6)背离伸缩动力组件(9)的一侧设有用于起顶启闭盖(c)的起顶部(10)，所述起顶部(10)与伸缩动力头(91)相连；

所述轨迹台(3)包括位于轨迹槽(5)内且能沿着轨迹槽(5)进行滑移的滑移端(7)、贯穿于旋转台(6)且固接于起顶部(10)的导向端(8)；

所述旋转台(6)的旋转轴心方向垂直于滑移端(7)的滑移方向；

所述轨迹槽(5)包括背离旋转台(6)的平移槽段(51)、与平移槽段(51)相通的弧槽段(52)，所述弧槽段(52)的弧度中心位于弧槽段(52)靠近伸缩动力组件(9)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其特征是：所述起顶部(10)包括起顶块(101)，所述伸缩动力头(91)、导向端(8)两者均连接于起顶块(101)，所述起顶块(101)背离伸缩动力头(91)的侧壁上设有至少两个起顶件(102)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其特征是：还包括锁紧螺栓(14)，所述起顶件(102)包括连接端(11)、起顶端(13)，所述连接端(11)上设有贯穿孔(12)，所述锁紧螺栓(14)穿过贯穿孔(12)且螺纹连接于起顶块(101)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其特征是：所述贯穿孔(12)的形状为腰形孔，所述贯穿孔(12)的最大宽度方向为竖直方向，所述贯穿孔(12)的最大宽度大小大于锁紧螺栓(14)的螺纹段径向大小。

5.根据权利要求3所述的一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其特征是：所述起顶端(13)上旋转连接有起顶轮(15)，所述起顶轮(15)的旋转轴心长度方向与旋转台(6)的旋转轴心方向保持一致。

6.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其特征是：所述轨迹台(3)包括滑移主架(31)、连接于滑移主架(31)的滑移导柱(32)，所述滑移端(7)位于滑移主架(31)的端部，所述滑移端(7)上设有圆柱块(4)，所述圆柱块(4)穿过轨迹槽(5)且所述圆柱块(4)的圆柱面与轨迹槽(5)槽壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其特征是：所述圆柱块(4)与滑移端(7)之间呈旋转连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模的自动翻扣盖机构，其特征是：旋转台(6)的两端分别设有旋转柱(16)，所述机架(1)上设有旋转孔(18)，所述旋转柱(16)与旋转孔(18)之间设有滚动轴承(17)。