CN209755893U - 一种具有开模关模装置的圆盘注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，包括转盘、环形排列在转盘上的模具、驱动转盘间歇转动的间歇分隔器、开模装置；模具包括有上模和下模，上模与下模一侧转动连接，上模连接有开模把手；开模装置包括有开模轨道和防倾倒轨道，开模轨道包括有沿转盘转动方向依次设置的抬升轨道、下降轨道和过度轨道；转盘转动过程中，模具经过抬升轨道对应的位置时，开模把手与抬升轨道滑动接触，并使上模向上转动抬起；模具经过下降轨道对应的位置时，开模把手与下降轨道滑动接触，并使上模向下转动关闭；本实用新型既可节省人工成本，降低操作人员劳动强度，同时也无需在每个模具分别设置上模开闭的机构，结构更简单、制造成本低。

Description

一种具有开模关模装置的圆盘注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别是涉及一种具有开模关模装置的圆盘注塑机。

背景技术

圆盘注塑机是一种能够进行快速注塑生产的设备，其一般包括有圆形转盘、均匀环形排列设置在圆形转盘上的若干个模具、设置在圆形转盘一侧的注塑装置、驱动圆形转盘间歇转动的间歇分隔器、推动模具上下移动的顶模装置等，模具分为上模和下模，上模和下模之间形成容纳工件的型腔，圆形转盘转动过程中将依次带动模具运行至注塑装置的下方，然后顶模装置将模具上顶至注塑装置的注塑口位置从而完成注塑作业；圆盘注塑机在模具完成注塑之后，需要将模具打开以拿出型腔内的工件，目前其打开模具的方式主要有两种；一种是通过人工将上模抬起和关闭，由于上模和下模之间本就设置有扣合装置使模具保持合模的状态，因此人工开模关模往往需要耗费较大体力，特别是对于尺寸较大的模具而言劳动强度很高，容易造成作业人员疲劳，并且还会增加人力成本；另一种是在圆形转盘的每个模具上均单独设置油缸等上模开闭机构，从而在每个模具开模时均通过控制器控制油缸等上模开闭机构分别抬起和关闭对应的上模，这种圆盘注塑机虽然能够实现自动开模和关模，但是其需要在每个模位设置上模开闭机构，因此其结构复杂，生产成本也较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现自动开模和关模、并且结构简单、制造成本低的具有开模关模装置的圆盘注塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，包括有转盘、环形排列在所述转盘上的模具、驱动所述转盘间歇转动的间歇分隔器；所述模具包括有上模和下模，所述上模与下模转动连接，所述上模连接有开模把手；还包括有开模装置，所述开模装置包括有开模轨道和防倾倒轨道，所述开模轨道包括有沿转盘转动方向依次设置的抬升轨道、下降轨道和过度轨道；所述抬升轨道沿所述转盘的转动方向从所述转盘的边缘逐渐向转盘的内侧上升延伸；所述转盘转动过程中，且所述模具经过所述抬升轨道对应的位置时，所述开模把手与所述抬升轨道滑动接触，并使上模向上转动抬起；所述下降轨道沿所述转盘的转动方向从所述转盘的上方内侧逐渐向转盘的边缘下降延伸；所述转盘转动过程中，且所述模具经过所述下降轨道对应的位置时，所述开模把手与所述下降轨道滑动接触，并使上模向下转动逐渐贴近下模；所述防倾倒轨道设置在所述过度轨道朝向所述转盘中心的一侧，所述模具转动至所述防倾倒轨道对应的位置时，所述开模把手处于所述防倾倒轨道与所述开模轨道之间。

作为上述技术方案的改进，所述转盘间歇转动的过程中，将带动所述模具在所述过度轨道对应的位置停靠。

进一步，所述开模装置还包括邻近所述转盘设置的支架，所述开模轨道均连接固定在所述支架上。

进一步，所述防倾倒轨道通过连接杆连接在所述开模轨道上。

进一步，所述模具上设置有使上模和下模保持合模状态的卡扣结构。

进一步，所述卡扣结构包括有与所述开模把手固连的卡勾以及设置在所述下模上的卡块。

进一步，所述开模把手与所述上模转动连接且转动连接点设置有限位结构限制所述开模把手的转动角度。

进一步，所述模具的下方设置有用于将模具顶起的顶模装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置抬升轨道，且抬升轨道从转盘的边缘逐渐向内侧上升延伸，并使上模上的开模把手在转盘转动时与抬升轨道滑动接触，从而使上模在转盘转动的时候可以自动向上抬起，从而完成开模动作；并且，通过设置下降轨道，且下降轨道从转盘的上方内侧逐渐向边缘下降延伸，并使开模把手在转盘转动时与下降轨道滑动接触，从而使上模在转盘转动的时候可以自动向下转动贴近下模，从而完成关模动作；因此与现有技术相比，本实用新型既可以节省人工成本，降低操作人员的劳动强度，而且也无需在每个模具分别设置上模开闭的机构，结构更加简单、制造成本更低。同时，通过在过度轨道朝向所述转盘中心的一侧设置防倾倒轨道，还可以使上模转动开启的角度足够大，从而更方便拿取工件，但是却可以避免上模出现向转盘中心一侧转动倾倒的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视结构示意图，图中虚线箭头代表转盘的转动方向；

图2是图1中模具处于过度轨道对应位置的局部放大图；

图3是本实用新型中模具处于过度轨道对应位置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中所述模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至4，本实用新型公开了一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，包括有转盘1、均匀环形排列在所述转盘1上的模具2、设置在所述转盘1一侧的注塑装置3、驱动所述转盘1间歇转动的间歇分隔器；所述模具2包括有上模21和下模22，所述上模21与下模22朝向所述转盘1中心的一侧转动连接，所述上模21朝向所述转盘1外部的一侧连接有开模把手23；还包括有开模装置，所述开模装置包括有开模轨道，所述开模轨道包括有抬升轨道41，所述抬升轨道41沿所述转盘1的转动方向从所述转盘1的边缘逐渐向转盘1的内侧上升延伸；所述转盘1转动过程中，且所述模具经过所述抬升轨道41对应的位置时，所述开模把手23与所述抬升轨道41滑动接触，从而使上模21在开模把手23的带动下向上转动抬起。

本实用新型通过设置抬升轨道41，且抬升轨道41从转盘1的边缘逐渐向内侧上升延伸，并使上模21上的开模把手23在转盘1转动时与抬升轨道41滑动接触，从而使上模21在转盘1转动的时候可以自动向上抬起，从而完成开模动作。

在本实施例中，为了能够在上模21向上转动打开后，又能够实现自动缓慢向下转动关闭，具体地，所述开模轨道还包括有下降轨道42，所述抬升轨道41和下降轨道42分别设置在所述开模轨道的首段和尾段，所述下降轨道42沿所述转盘1的转动方向从所述转盘1的上方内侧逐渐向转盘1的边缘下降延伸；所述转盘1转动过程中，且所述模具2经过所述下降轨道42对应的位置时，所述开模把手23与所述下降轨道42滑动接触，从而使上模21在自身重力作用下缓慢向下转动逐渐贴近下模22，从而关闭模具2。

在本实施例中，具体地，所述开模轨道还包括有连接所述抬升轨道41和下降轨道42的过度轨道43，抬升轨道41、下降轨道42和过度轨道43沿转盘1转动方向依次设置；所述转盘1间歇转动的过程中，将带动所述模具2在所述过度轨道43对应的位置停靠；具体地，所述过度轨道43水平设置；通过设置所述过度轨道43，并使模具2停靠该位置，可以使模具2保持一段时间的打开状态，从而让操作者有足够的时间将工件从模具2内取出。

在本实施例中，具体地，所述开模装置还包括有防倾倒轨道44，所述防倾倒轨道44设置在所述过度轨道43的朝向所述转盘1中心的一侧，所述模具2转动至所述防倾倒轨道44对应的位置时，所述开模把手23处于所述防倾倒轨道44与所述开模轨道之间。并且，优选地，防倾倒轨道44的长度长于过度轨道43的长度，其两端均设置有部分与抬升轨道41的末端和下降轨道42的首端位置对应；通过设置防倾倒轨道44可以使上模21转动开启的角度足够大，从而更方便拿取工件，但是却可以避免上模21出现向转盘1中心一侧转动倾倒的问题；因为即使上模21转动的角度过大，并使上模21的重心越过了上模21的转动轴线，防倾倒轨道44也能够对上模21进行阻挡和支撑，阻止其在重力作用或者惯性作用下继续转动。

在本实施例中，为了方便安装固定所述开模轨道和防倾倒轨道44，具体地，所述开模装置还包括邻近所述转盘1设置的支架45，所述开模轨道均连接固定在所述支架45上。同时，具体地，所述防倾倒轨道44通过连接杆46连接在所述开模轨道上。

为了避免在进行注塑的过程中，上模21和下模22之间闭合不紧密而出现漏胶等问题，在本实施例中，具体地，所述模具2上设置有使上模21和下模22保持合模状态的卡扣结构。并且，为了能够在开模把手23与抬升轨道41接触的过程中使得卡扣结构能够顺利打开，避免卡扣结构影响开模装置的开模作业，在本实施例中，具体地，所述卡扣结构包括有与所述开模把手23固连的卡勾24以及设置在所述下模22上的卡块25；所述开模把手23与所述上模21转动连接且转动连接点设置有限位结构(附图中未示出)限制所述开模把手23的转动角度和范围，使得开模把手23能够相对上模21向上转动较小的一个角度，且能够带动卡勾24与卡块25脱开；这样在开模把手23与抬升轨道41初始接触的时候，开模把手23将先相对上模21转动使得卡勾24与卡块25脱离，然后再使开模把手23带动上模21一起相对下模22转动，从而顺利完成开模动作。

在本实施例中，具体地，所述模具2的下方设置有用于将模具2顶起的顶模装置(附图中未示出)；当开模拿出工件后的模具2运行至注塑装置3的下方时，顶膜装置将模具2向上顶起至注塑装置3的注塑口位置，在上顶过程中模具2将与注塑装置3之间出现挤压接触，并使卡扣结构再次卡住并使模具2保持合模状态，然后再通过注塑装置3完成注塑作业。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，其特征在于：包括有转盘(1)、环形排列在所述转盘(1)上的模具(2)、驱动所述转盘(1)间歇转动的间歇分隔器；所述模具(2)包括有上模(21)和下模(22)，所述上模(21)与下模(22)转动连接，所述上模(21)连接有开模把手(23)；还包括有开模装置，所述开模装置包括有开模轨道和防倾倒轨道(44)，所述开模轨道包括有沿转盘(1)转动方向依次设置的抬升轨道(41)、下降轨道(42)和过度轨道(43)；所述抬升轨道(41)沿所述转盘(1)的转动方向从所述转盘(1)的边缘逐渐向转盘(1)的内侧上升延伸；所述转盘(1)转动过程中，且所述模具(2)经过所述抬升轨道(41)对应的位置时，所述开模把手(23)与所述抬升轨道(41)滑动接触，并使上模(21)向上转动抬起；所述下降轨道(42)沿所述转盘(1)的转动方向从所述转盘(1)的上方内侧逐渐向转盘(1)的边缘下降延伸；所述转盘(1)转动过程中，且所述模具(2)经过所述下降轨道(42)对应的位置时，所述开模把手(23)与所述下降轨道(42)滑动接触，并使上模(21)向下转动逐渐贴近下模(22)；所述防倾倒轨道(44)设置在所述过度轨道(43)朝向所述转盘(1)中心的一侧，所述模具(2)转动至所述防倾倒轨道(44)对应的位置时，所述开模把手(23)处于所述防倾倒轨道(44)与所述开模轨道之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，其特征在于：所述转盘(1)间歇转动的过程中，将带动所述模具(2)在所述过度轨道(43)对应的位置停靠。

3.根据权利要求1所述的一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，其特征在于：所述开模装置还包括邻近所述转盘(1)设置的支架(45)，所述开模轨道连接固定在所述支架(45)上。

4.根据权利要求3所述的一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，其特征在于：所述防倾倒轨道(44)通过连接杆(46)连接在所述开模轨道上。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，其特征在于：所述模具(2)上设置有使上模(21)和下模(22)保持合模状态的卡扣结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，其特征在于：所述卡扣结构包括有与所述开模把手(23)固连的卡勾(24)以及设置在所述下模(22)上的卡块(25)。

7.根据权利要求6所述的一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，其特征在于：所述开模把手(23)与所述上模(21)转动连接且转动连接点设置有限位结构限制所述开模把手(23)的转动角度。

8.根据权利要求1-4任一所述的一种具有开模关模装置的圆盘注塑机，其特征在于：所述模具(2)的下方设置有用于将模具(2)顶起的顶模装置。