CN117644609B - 一种按摩椅机芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按摩椅机芯成型模具，涉及机芯成型领域，包括外机壳和输油管、注塑机，输油管外侧设有多个上油喷头所述外机壳内部设有用于连续成型机芯的成型机构，所述外机壳内部设有机芯成型后自动脱模的脱模组件，所述外机壳内部设有机芯成型后修剪注料口处的修剪组件，所述成型机构包括外机壳内部的固定环，固定环中部开设有环形驱动槽，所述固定环内侧转动设有转动板，本发明通过成型机构中的环形驱动槽的独特结构，进而使得多组固定半模和移动半模能够根据环形驱动槽的形状进行合模和开模，进而在注塑机注塑后，能够在其成型期间进行下次注塑，减少等待时间，并且根据固定半模和移动半模的不同状态，能够对应的进行降温和刷油。

Description

一种按摩椅机芯成型模具

技术领域

本发明涉及机芯成型领域，特别涉及一种按摩椅机芯成型模具。

背景技术

按摩椅机芯是按摩椅的重要组成部分，在使用时按摩椅机芯启动工作实现对人体进行按摩，按摩椅机芯设置在按摩椅的靠背支架上，对用户的背部进行按摩，目前市场上按摩椅的机芯大致分为三种有1D、2D、3D机芯；其机芯端部使用的按摩头通常由柔性材料，如橡胶材料制作，具有一定的缓冲和保护作用；

现有的按摩头在生产时使用模具进行冲压成型生产，需要进行降温、去修剪、脱模、刷油工序，但是在生产时需要其成型机器在成型完成后其降温、修剪、脱模、刷油，在进行时会影响下一次的成型作业，就导致按摩头在成型生产时较慢；

因此，提出一种按摩椅机芯成型模具来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种按摩椅机芯成型模具，以解决按摩头在生产时需要其成型机器在成型完成后其降温、修剪、脱模、刷油，在进行时会影响下一次的成型作业，就导致按摩头在成型生产时较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种按摩椅机芯成型模具，包括外机壳和输油管、注塑机，输油管输出端设有多个上油喷头，所述外机壳内部设有用于连续成型机芯的成型机构，所述外机壳内部设有机芯成型后自动脱模的脱模组件，所述外机壳内部设有机芯成型后修剪注料口处的修剪组件；

所述成型机构包括外机壳内部的固定环，固定环中部开设有环形驱动槽，所述固定环内侧转动设有转动板，转动板上端滑动设有多组固定半模和移动半模，所述移动半模对应固定半模的一端固定设有两个连接杆，所述两个连接杆穿设于对应的固定半模，两个连接杆另一端固定设有中心杆，中心杆外侧转动设有套轮，套轮外侧处于环形驱动槽内侧。

优选的，所述外机壳内侧固定设有固定架，固定架上端固定连接所述固定环的下端，所述连接杆外侧开设有开口槽，所述固定半模内侧开设有对应开口槽的通槽，所述输油管输出端对应其中两组所述固定半模和移动半模上方，所述固定架内侧固定设有驱动电机，驱动电机输出端固定连接转动板下端，所述转动板下端固定设有用于保护驱动电机的保护罩。

优选的，所述脱模组件包括转动板一端开设的多个下料孔，所述下料孔贯穿转动板，所述下料孔和固定半模呈等量设置，所述下料孔内侧对称设有两个导向板，所述导向板对应的一端开设有横向槽和第一竖向槽、第二竖向槽，所述横向槽和第一竖向槽、第二竖向槽呈相通设置。

优选的，所述移动半模下端固定设有T形杆，T形杆呈倒T形设置，所述T形杆末端滑动于横向槽内侧，两个对应所述第一竖向槽内侧滑动设有横杆，所述横杆上端固定设有脱模软板。

优选的，所述横杆和T形杆两端均开设有圆形开口，所述横杆和T形杆通过圆形开口连接设有限位板，所述限位板末端转动连接横杆和T形杆，所述横杆对应固定半模的一端呈倾斜设置。

优选的，所述外机壳内侧固定输送管，所述外机壳一端固定设有暂存箱，所述输送管两端分别朝向暂存箱和其中一个所述下料孔。

优选的，修剪组件包括固定设置在固定环内侧的顶升块，所述固定半模和移动半模两端均固定设有导向条，所述转动板上端呈内扣式滑动设有多个设有竖向块，所述竖向块处于对应移动半模的导向条外侧，所述固定环内侧开设有用于连接杆向上移动的弧形槽。

优选的，所述转动板上端固定设有多个滑动块，所述滑动块处于对应的固定半模的导向条外侧，所述固定半模远离移动半模的一端固定设有梯形壳，所述固定环上端固定设有变向套，变向套内侧开设有U形槽，U形槽内侧滑动设有金属软管，变向套内侧开设有行程槽，所述行程槽和U形槽呈连通设置，行程槽内侧滑动设有矩形板。

优选的，所述金属软管一端固定连接矩形板一端，所述金属软管外侧条套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别抵接矩形板和行程槽相互靠近的一面，所述金属软管另一端固定设有从动杆，从动杆远离远离金属软管的一端固定设有修剪刀，所述矩形板另一端固定设有传动杆，所述传动杆对应梯形壳的一端开设有圆角。

本发明的技术效果和优点：

1、通过成型机构中的环形驱动槽的独特结构，进而使得多组固定半模和移动半模能够根据环形驱动槽的形状进行合模和开模，进而在注塑机注塑后，能够在其成型期间进行下次注塑，减少等待时间，并且根据固定半模和移动半模的不同状态，能够对应的进行降温和刷油，能够使得合模期间进行注塑和降温、修剪注塑口处，开模时，能够脱模，对固定半模和移动半模内进行更好的上油；

2、在固定半模和移动半模转动进行作业时，能够通过移动半模带动脱模组件中T形杆同步移动，进而使得横板通过限位板的限制，使横板上升，通过脱模软板同步上升，进而在移动半模打开时，能够取出成型后的机芯按摩头，防止按摩头卡住，影响下次注塑，使工序一体化，自动化程度高；

3、修剪组件中的顶升块顶升经过的移动半模，进而使得移动半模和固定半模上升，同时通过梯形壳挤压传动杆，使得修剪刀向前移动，通过修剪刀高度略低于固定半模，进而能够通过移动修剪刀，使修剪刀能够更好的贴合移动半模上端，将注塑处进行修平；

4、通过环形驱动槽的形状设置，继而使得多组移动半模和固定半模在同一时刻呈合模、合模、合模、开模、合模、开模规律进行，对应注塑、降温、修剪、脱模、上外模油、上内油工序，工序一体化，将不同的工序集中处理。

附图说明

图1为本发明按摩椅机芯成型模具结构示意图。

图2为本发明外机壳内结构示意图。

图3为本发明成型机构的结构示意图。

图4为本发明成型机构的剖面结构示意图。

图5为本发明固定环和转动板爆炸示意图。

图6为本发明图固定环连接多组固定半模和移动半模结构示意图。

图7为本发明转动板剖面结构示意图。

图8为本发明固定半模和移动半模结构示意图。

图9为本发明脱模软板升起结构示意图。

图10为本发明脱模软板复位结构示意图。

图11为本发明T形杆结构示意图。

图12为本发明变向套内部结构示意图。

图中：1、外机壳；2、输油管；3、注塑机；4、成型机构；401、固定环；402、环形驱动槽；403、转动板；404、固定半模；405、移动半模；406、连接杆；407、中心杆；408、套轮；409、开口槽；410、固定架；411、驱动电机；412、保护罩；5、脱模组件；501、下料孔；502、导向板；503、横向槽；504、第一竖向槽；505、第二竖向槽；506、T形杆；507、圆形开口；508、横杆；509、限位板；510、脱模软板；511、输送管；512、暂存箱；6、修剪组件；601、顶升块；602、导向条；603、竖向块；604、滑动块；605、变向套；606、U形槽；607、行程槽；608、矩形板；609、复位弹簧；610、金属软管；611、传动杆；612、从动杆；613、修剪刀；614、梯形壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1－图12所示的一种按摩椅机芯成型模具，包括外机壳1和输油管2、注塑机3，输油管2输出端设有多个上油喷头，通过上油喷头，进而对成型机构4中的固定半模404和移动半模405进行上油润滑，外机壳1内部设有用于连续成型机芯的成型机构4，外机壳1内部设有机芯成型后自动脱模的脱模组件5，外机壳1内部设有机芯成型后修剪注料口处的修剪组件6；

成型机构4包括外机壳1内部的固定环401，固定环401中部开设有环形驱动槽402，固定环401内侧转动设有转动板403，转动板403上端滑动设有多组固定半模404和移动半模405，移动半模405对应固定半模404的一端固定设有两个连接杆406，两个连接杆406穿设于对应的固定半模404，两个连接杆406另一端固定设有中心杆407，中心杆407外侧转动设有套轮408，套轮408外侧处于环形驱动槽402内侧，通过套轮408的转动代替滑动，进而防止固定半模404和移动半模405在转动时松动产生间隙，防止注塑时合模不足。

本发明实施例中，外机壳1内侧固定设有固定架410，固定架410上端固定连接固定环401的下端，连接杆406外侧开设有开口槽409，固定半模404内侧开设有对应开口槽409的通槽，输油管2输出端对应其中两组固定半模404和移动半模405上方，固定架410内侧固定设有驱动电机411，驱动电机411为伺服电机，通过内部控制指令进行间歇转动，在每次注塑时停止转动，注塑完成后继续转动，驱动电机411输出端固定连接转动板403下端，转动板403下端固定设有用于保护驱动电机411的保护罩412，通过保护罩412来防止输油管2作业时油液进入驱动电机411内部，如图3所示，固定架410中部开设有排线孔，便于对驱动电机411进行电源连接。

本发明实施例中，脱模组件5包括转动板403一端开设的多个下料孔501，下料孔501贯穿转动板403，下料孔501和固定半模404呈等量设置。其固定半模404最低为六个设置，六个能够保证工序的完整，下料孔501内侧对称设有两个导向板502，导向板502对应的一端开设有横向槽503和第一竖向槽504、第二竖向槽505，横向槽503和第一竖向槽504、第二竖向槽505呈相通设置。

本发明实施例中，移动半模405下端固定设有T形杆506，T形杆506呈倒T形设置，T形杆506末端滑动于横向槽503内侧，两个对应第一竖向槽504内侧滑动设有横杆508，便于T形杆506和横杆508移动，横杆508上端固定设有脱模软板510，脱模软板510材质为橡胶材质，进而在移动半模405移动时，不会干扰其形成，并且通过橡胶的柔软性，防止顶起按摩头时对表面造成损伤。

本发明实施例中，横杆508和T形杆506两端均开设有圆形开口507，横杆508和T形杆506通过圆形开口507连接设有限位板509，限位板509末端转动连接横杆508和T形杆506，横杆508对应固定半模404的一端呈倾斜设置，固定环401内侧开设有用于连接杆406向上移动的弧形槽，防止连接杆406向上移动时产生运动干涉，弧形槽如图4所示。

本发明实施例中，外机壳1内侧固定输送管511，外机壳1一端固定设有暂存箱512，输送管511两端分别朝向暂存箱512和其中一个下料孔501，便于将自动脱离的按摩头进行集中，便于后续的取出，且输送管511呈倾斜设置，防止按摩头在滑出时卡住。

本发明实施例中，修剪组件6包括固定设置在固定环401内侧的顶升块601，固定半模404和移动半模405两端均固定设有导向条602，转动板403上端呈内扣式滑动设有多个竖向块603，使得移动半模405能够通过竖向块603的移动方向进行移动，竖向块603处于对应移动半模405的导向条602外侧，通过竖向块603的设置，进而限制移动半模405的移动方向。

本发明实施例中，转动板403上端固定设有多个滑动块604，滑动块604处于对应的固定半模404的导向条602外侧，固定半模404远离移动半模405的一端固定设有梯形壳614，固定环401上端固定设有变向套605，变向套605内侧开设有U形槽606，U形槽606内侧滑动设有金属软管610，通过金属软管610的万向性，进而通过U形槽606的限位，通过简单结构进行操作，制作简单，变向套605内侧开设有行程槽607，行程槽607和U形槽606呈连通设置，行程槽607内侧滑动设有矩形板608，通过矩形板608滑动于行程槽607内，能够防止矩形板608自转。

本发明实施例中，金属软管610一端固定连接矩形板608一端，金属软管610外侧条套设有复位弹簧609，复位弹簧609两端分别抵接矩形板608和行程槽607相互靠近的一面，金属软管610另一端固定设有从动杆612，从动杆612远离金属软管610的一端固定设有修剪刀613，金属软管610呈矩形设置，防止其自转，导致修剪刀613转动，矩形板608另一端固定设有传动杆611，传动杆611对应梯形壳614的一端开设有圆角，通过圆角来减少传动杆611和梯形壳614的接触面积，降低其摩擦面积。

工作原理：操作人员打开注塑机3打开输油管2，注塑机3对成型机构4中闭合的固定半模404和移动半模405内进行注塑，进而打开驱动电机411，进而使得驱动电机411带动转动板403进行转动，进而使得转动板403带动固定半模404和移动半模405转动，转动六十度后，驱动电机411停止，注塑机3对第二组固定半模404和移动半模405内进行注塑，驱动电机411根据内部程序继续做工，继续带动转动板403转动；

此时第一组注塑的固定半模404和移动半模405内通过输油管2进行降温，使按摩头冷却成型，此时驱动电机411继续转动，进而使得固定半模404和移动半模405转动，第一组移动半模405接触修剪组件6中的顶升块601，进而使得固定半模404接触的顶升块601，进而通过顶升块601的倾角设置，使得固定半模404在滑动块604的限位下，使得固定半模404升起，进而使得固定半模404通过梯形壳614抵接传动杆611，进而使得传动杆611挤压矩形板608，进而使得矩形板608挤压金属软管610，使得金属软管610带动从动杆612在U形槽606内部伸出，进而带动修剪刀613伸出，进而在固定半模404和移动半模405移动时，对其上端露出的边角进行修剪，对按摩头进行初步修剪，梯形壳614继续转动，传动杆611通过复位弹簧609的挤压复位，便于下一次带动修剪刀613做工；

驱动电机411停止做工，进而使得转动板403静止，进而对第三组固定半模404和移动半模405内部进行注塑，注塑完成后，驱动电机411进而根据内部指令继续做工，进而使得第一组注塑的固定半模404和移动半模405的连接杆406通过环形驱动槽402的形状，带动套轮408移动，进而使得套轮408带动连接杆406靠近固定半模404移动，进而使得连接杆406带动移动半模405移动，进而使得移动半模405打开，移动半模405移动的同时带动竖向块603移动，通过竖向块603的内扣卡接的设置，进而防止移动半模405升起；

移动半模405进而带动T形杆506在横向槽503内移动，进而使得T形杆506带动限位板509移动，进而通过限位板509的连接带动横杆508在第一竖向槽504内向上移动，使得T形杆506和横杆508逐渐处于同一竖直线内，进而使得横杆508上移，进而带动脱模软板510上移，进而将按摩头取出，转动板403继续转动，进而使得移动半模405逐渐复位，复位时T形杆506和横杆508处于同一竖直线内，进而再带动脱模软板510再次向上移动，进而再次顶起按摩头，防止其卡住，进而使得按摩头通过输送管511进入暂存箱512内部，其操作步骤自动化；

通过第二竖向槽505的设置，进而在移动半模405被顶升块601顶起时，T形杆506处于第二竖向槽505内部；

驱动电机411内部指令控制其停止做工，进而使注塑机3对第四组固定半模404和移动半模405内部进行注塑，进而使得其余固定半模404和移动半模405继续重复上一组步骤继续做工，转动板403继续转动，进而使得第一组固定半模404和移动半模405打开，进而通过输油管2对固定半模404和移动半模405内部进行喷洒模油，对固定半模404和移动半模405进行降温的同时，通过上油喷头对固定半模404和移动半模405进行上油润滑。

Claims (6)

1.一种按摩椅机芯成型模具，包括外机壳（1）和输油管（2）、注塑机（3），输油管（2）外侧设有多个上油喷头，其特征在于：所述外机壳（1）内部设有用于连续成型机芯的成型机构（4），所述外机壳（1）内部设有机芯成型后自动脱模的脱模组件（5），所述外机壳（1）内部设有机芯成型后修剪注料口处的修剪组件（6）；

所述成型机构（4）包括外机壳（1）内部的固定环（401），固定环（401）中部开设有环形驱动槽（402），所述固定环（401）内侧转动设有转动板（403），转动板（403）上端滑动设有多组固定半模（404）和移动半模（405），所述移动半模（405）对应固定半模（404）的一端固定设有两个连接杆（406），所述两个连接杆（406）穿设于对应的固定半模（404），两个连接杆（406）另一端固定设有中心杆（407），中心杆（407）外侧转动设有套轮（408），套轮（408）外侧处于环形驱动槽（402）内侧；

所述脱模组件（5）包括转动板（403）一端开设的多个下料孔（501），所述下料孔（501）贯穿转动板（403），所述下料孔（501）和固定半模（404）呈等量设置，所述下料孔（501）内侧对称设有两个导向板（502），所述导向板（502）对应的一端开设有横向槽（503）和第一竖向槽（504）、第二竖向槽（505），所述横向槽（503）和第一竖向槽（504）、第二竖向槽（505）呈相通设置，所述移动半模（405）下端固定设有T形杆（506），T形杆（506）呈倒T形设置，所述T形杆（506）末端滑动于横向槽（503）内侧，两个对应所述第一竖向槽（504）内侧滑动设有横杆（508），所述横杆（508）上端固定设有脱模软板（510），所述横杆（508）和T形杆（506）两端均开设有圆形开口（507），所述横杆（508）和T形杆（506）通过圆形开口（507）连接设有限位板（509），所述限位板（509）末端转动连接横杆（508）和T形杆（506），所述横杆（508）对应固定半模（404）的一端呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种按摩椅机芯成型模具，其特征在于：所述外机壳（1）内侧固定设有固定架（410），固定架（410）上端固定连接所述固定环（401）的下端，所述连接杆（406）外侧开设有开口槽（409），所述固定半模（404）内侧开设有对应开口槽（409）的通槽，所述输油管（2）输出端对应其中两组所述固定半模（404）和移动半模（405）上方，所述固定架（410）内侧固定设有驱动电机（411），驱动电机（411）输出端固定连接转动板（403）下端，所述转动板（403）下端固定设有用于保护驱动电机（411）的保护罩（412）。

3.根据权利要求1所述的一种按摩椅机芯成型模具，其特征在于：所述外机壳（1）内侧固定输送管（511），所述外机壳（1）一端固定设有暂存箱（512），所述输送管（511）两端分别朝向暂存箱（512）和其中一个所述下料孔（501）。

4.根据权利要求1所述的一种按摩椅机芯成型模具，其特征在于：修剪组件（6）包括固定设置在固定环（401）内侧的顶升块（601），所述固定半模（404）和移动半模（405）两端均固定设有导向条（602），所述转动板（403）上端呈内扣式滑动设有多个竖向块（603），所述竖向块（603）处于对应移动半模（405）的导向条（602）外侧，所述固定环（401）内侧开设有用于连接杆（406）向上移动的弧形槽。

5.根据权利要求4所述的一种按摩椅机芯成型模具，其特征在于：所述转动板（403）上端固定设有多个滑动块（604），所述滑动块（604）处于对应的固定半模（404）的导向条（602）外侧，所述固定半模（404）远离移动半模（405）的一端固定设有梯形壳（614），所述固定环（401）上端固定设有变向套（605），变向套（605）内侧开设有U形槽（606），U形槽（606）内侧滑动设有金属软管（610），变向套（605）内侧开设有行程槽（607），所述行程槽（607）和U形槽（606）呈连通设置，行程槽（607）内侧滑动设有矩形板（608）。

6.根据权利要求5所述的一种按摩椅机芯成型模具，其特征在于：所述金属软管（610）一端固定连接矩形板（608）一端，所述金属软管（610）外侧条套设有复位弹簧（609），所述复位弹簧（609）两端分别抵接矩形板（608）和行程槽（607）相互靠近的一面，所述金属软管（610）另一端固定设有从动杆（612），从动杆（612）远离金属软管（610）的一端固定设有修剪刀（613），所述矩形板（608）另一端固定设有传动杆（611），所述传动杆（611）对应梯形壳（614）的一端开设有圆角。