CN217916518U - 一种新型塑胶快速注塑成型精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，包括注塑机主体和公模固定座，注塑机主体的顶部固定安装有注塑进料管，注塑进料管的输出端固定安装有注塑母模，注塑母模的另一侧滑动连接有活动座，公模固定座的外表面固定安装有注塑公模，注塑公模的外表面活动套接有脱模推板，公模固定座转动连接在活动座的内顶部。本实用新型的有益效果是：该一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，通过设置多个注塑公模与一组注塑母模配合，在伺服电机作用下，脱模过程使得注塑公模进行旋转，实现多个注塑公模循环使用，在使用间隙，使得注塑公模得到充分冷却，使得后期注塑成型快，有利于提升生产速度。

Description

一种新型塑胶快速注塑成型精密模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体为一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，属于注塑加工技术领域。

背景技术

现如今，很多塑胶制品在进行生产加工的时候，为了保证所有的产品能够规格统一，通常会采用注塑生产的方式进行生产，在这个过程中，需要注塑机与注塑模具进行配合使用。

但是在实际操作的过程中，特别是温度较高的地区和季节，室温相较于冬季来说更高，此时对于模具的制冷效果要求更高，这使得实际的生产速度较慢；

而产生这一问题的主要原因就是传统的注塑成型模具都是采用一对一的生产模式，脱膜后的公模会立即插入到母模内部进行下一次注塑加工，期间公模表面温度并未得到有效降低，这使得在后续的注塑完成后，需要等待一定的时间，保证注塑成型的产品冷却达到要求后，才可进行脱膜出料，针对上述问题，我们提出一种新型塑胶快速注塑成型精密模具。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，采用多个公模与一组母模配合，多个公模循环使用，使得公模冷却效果好，后期注塑成型快，有利于提升生产速度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，包括注塑机主体和安装在注塑机主体顶部可旋转的公模固定座；

注塑机主体，所述注塑机主体的顶部固定安装有注塑进料管，所述注塑进料管的输出端固定安装有注塑母模，所述注塑母模的另一侧滑动连接有活动座；

公模固定座，所述公模固定座的外表面固定安装有注塑公模，所述注塑公模的外表面活动套接有脱模推板，所述脱模推板的背面固定安装有T形杆，所述T形杆活动插接在公模固定座的内部；

所述注塑母模的内部开设有注塑槽，且注塑公模活动插接在注塑槽的内部，所述公模固定座转动连接在活动座的内顶部。

优选的，所述注塑母模和活动座的侧面均固定连接有冷凝软管，所述注塑机主体的内部设置有冷凝机，且冷凝软管的另一端与冷凝机内部相连通。

优选的，所述注塑机主体的顶部固定焊接有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端与活动座固定连接。

优选的，所述液压伸缩杆与活动座之间固定安装有连接架，所述活动座的底部固定连接有限位滑块，所述注塑机主体的上表面开设有限位槽，所述限位滑块滑动连接在限位槽的内部。

优选的，所述公模固定座的两端均固定连接有转动轴，两组所述转动轴分别转动连接在活动座的内部两侧，所述活动座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与一组转动轴固定连接，所述冷凝软管与另一组转动轴内部相连通。

优选的，所述活动座的内底部固定安装有倾斜料斗，所述倾斜料斗的一端贯穿活动座的侧壁。

本实用新型的有益效果是：

1、该一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，通过控制液压伸缩杆的输出端向外伸展，使得前侧的注塑公模向前插入到注塑母模的内部进行注塑，待工件成型后，控制液压伸缩杆的输出端向回收缩，此时带动活动座向后滑动，使得注塑公模和成型好的工件拔出，此时通过伺服电机带动公模固定座旋转90度，使得表面有成型工件的注塑公模旋转至朝下状态，原先顶部的注塑公模转动至水平正对注塑母模状态，此时通过控制液压伸缩杆的输出端向外伸展进行二次注塑，以此循环操作，使得多个注塑公模能够循环作业，在作业间隙能够得到充分的冷却，以此保证在注塑时能够使得工件快速冷却，以此减少成型时间。

2、该一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，在一组工件成型后，随着伺服电机带动公模固定座旋转90度，使得表面有成型工件的注塑公模旋转至朝下状态，此时底部注塑公模外表面的脱模推板在重力作用下，向下滑动将成型的工件向下推入到倾斜料斗内部完成出料，同时在完成半个周期后，底部的注塑公模旋转至顶端时，脱模推板又会在重力作用下向下滑动完成复位，不影响后续的注塑和脱模作业。

附图说明

图1为本实用新型整体正面结构示意图；

图2为本实用新型整体背面结构示意图；

图3为本实用新型活动座外表面示意图；

图4为本实用新型公模固定座外表面示意图。

图中：1、注塑机主体；2、注塑母模；3、活动座；4、液压伸缩杆；5、注塑进料管；6、冷凝软管；7、限位槽；8、支撑座；9、连接架；10、伺服电机；11、公模固定座；12、倾斜料斗；13、限位滑块；14、注塑公模；15、脱模推板；16、T形杆；17、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，如图1-4所示，包括注塑机主体1和安装在注塑机主体1顶部可旋转的公模固定座11；

注塑机主体1，注塑机主体1的顶部固定安装有注塑进料管5，注塑进料管5的输出端固定安装有注塑母模2，注塑母模2的另一侧滑动连接有活动座3；

公模固定座11，公模固定座11的外表面固定安装有注塑公模14，注塑公模14的外表面活动套接有脱模推板15，脱模推板15的背面固定安装有T形杆16，T形杆16活动插接在公模固定座11的内部；

注塑母模2的内部开设有注塑槽，且注塑公模14活动插接在注塑槽的内部，公模固定座11转动连接在活动座3的内顶部。

参照附图1，注塑母模2和活动座3的侧面均固定连接有冷凝软管6，注塑机主体1的内部设置有冷凝机，且冷凝软管6的另一端与冷凝机内部相连通，冷凝管在注塑母模2形成环形回流通路，在使用时不断循环，以此实现快速降温。

参照附图2，注塑机主体1的顶部固定焊接有支撑座8，支撑座8的内部固定安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端与活动座3固定连接，液压伸缩杆4与活动座3之间固定安装有连接架9，活动座3的底部固定连接有限位滑块13，注塑机主体1的上表面开设有限位槽7，限位滑块13滑动连接在限位槽7的内部，防止活动座3在滑动时发生偏斜。

参照附图3-4，公模固定座11的两端均固定连接有转动轴17，两组转动轴17分别转动连接在活动座3的内部两侧，活动座3的一侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端与一组转动轴17固定连接，冷凝软管6与另一组转动轴17内部相连通，且两者之间设置有旋转密封接头，保证在旋转的过程中不会出现冷却液渗漏的情况，同时通过在活动座3的外表面安装电机控制器来控制伺服电机10进行精准的角度转动。

参照附图3，活动座3的内底部固定安装有倾斜料斗12，倾斜料斗12的一端贯穿活动座3的侧壁，方便成型冷却好的工件下料。

工作原理：该装置在使用时，通过设置电机控制器对伺服电机10进行控制，在进行注塑加工时，通过控制液压伸缩杆4的输出端向外伸展，通过连接架9带动活动座3沿着限位槽7进行滑动，使得前侧的注塑公模14向前插入到注塑母模2的内部，此时通过注塑进料管5向注塑母模2的内部注入液态塑胶，此时在冷凝软管6的作用下进行冷却液循环，使得注塑成型的塑胶制品迅速凝固；

通过控制液压伸缩杆4的输出端向回收缩，此时带动活动座3向后滑动，同时使得注塑公模14和成型好的工件拔出，此时电机控制器对伺服电机10进行控制，使得伺服电机10的输出端顺时针转动90度，此时带动公模固定座11在活动座3的内部旋转90度，使得表面有成型工件的注塑公模14旋转至朝下状态，此时在重力作用下，脱模推板15向下滑动将成型的工件向下推入到倾斜料斗12内部完成出料；

同时在这个过程中，原先顶部的注塑公模14转动至水平正对注塑母模2状态，此时通过控制液压伸缩杆4的输出端向外伸展进行二次注塑，以此循环操作，使得多个注塑公模14能够循环作业，在作业间隙能够得到充分的冷却，以此保证在注塑时能够使得工件快速冷却，以此减少成型时间，同时底部注塑公模14外表面的脱模推板15当旋转至顶端时，又会在重力作用下向下滑动完成复位，不影响后续的注塑和脱模作业。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，其特征在于；包括注塑机主体(1)和安装在注塑机主体(1)顶部可旋转的公模固定座(11)；

注塑机主体(1)，所述注塑机主体(1)的顶部固定安装有注塑进料管(5)，所述注塑进料管(5)的输出端固定安装有注塑母模(2)，所述注塑母模(2)的另一侧滑动连接有活动座(3)；

公模固定座(11)，所述公模固定座(11)的外表面固定安装有注塑公模(14)，所述注塑公模(14)的外表面活动套接有脱模推板(15)，所述脱模推板(15)的背面固定安装有T形杆(16)，所述T形杆(16)活动插接在公模固定座(11)的内部；

所述注塑母模(2)的内部开设有注塑槽，且注塑公模(14)活动插接在注塑槽的内部，所述公模固定座(11)转动连接在活动座(3)的内顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，其特征在于：所述注塑母模(2)和活动座(3)的侧面均固定连接有冷凝软管(6)，所述注塑机主体(1)的内部设置有冷凝机，且冷凝软管(6)的另一端与冷凝机内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，其特征在于：所述注塑机主体(1)的顶部固定焊接有支撑座(8)，所述支撑座(8)的内部固定安装有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端与活动座(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，其特征在于：所述液压伸缩杆(4)与活动座(3)之间固定安装有连接架(9)，所述活动座(3)的底部固定连接有限位滑块(13)，所述注塑机主体(1)的上表面开设有限位槽(7)，所述限位滑块(13)滑动连接在限位槽(7)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，其特征在于：所述公模固定座(11)的两端均固定连接有转动轴(17)，两组所述转动轴(17)分别转动连接在活动座(3)的内部两侧，所述活动座(3)的一侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与一组转动轴(17)固定连接，所述冷凝软管(6)与另一组转动轴(17)内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型塑胶快速注塑成型精密模具，其特征在于：所述活动座(3)的内底部固定安装有倾斜料斗(12)，所述倾斜料斗(12)的一端贯穿活动座(3)的侧壁。

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