JPH1148294A

JPH1148294A - 孔付き製品の射出成形金型

Info

Publication number: JPH1148294A
Application number: JP9206839A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Ozeki; 博文尾関
Original assignee: OZEKI HOTSUTO RANNAA PLAN KK
Current assignee: OZEKI HOTSUTO RANNAA PLAN KK
Priority date: 1997-07-31
Filing date: 1997-07-31
Publication date: 1999-02-23

Abstract

(57)【要約】【課題】中央部に孔を有する製品を、簡単な機構で孔部
分からキャビティ内に射出成形し、ゲートカットと同時
に孔の形成が行える射出成形金型を提供する。【解決手段】固定・可動側金型１０，４０からなる射出
成形金型１であって、固定側金型１０にはスプルースリ
ーブ１６を貫通して支持させ、該スリーブ１６の周囲に
ヒータ２６を配置し、該スリーブ１６の弁室２４内に弁
機構３０の円錐型弁３２を内蔵し、この弁３２からキャ
ビティＣ側に延びる弁軸３４の中間位置にリング弁３８
を嵌合し、弁軸３４の突出側端部３６とリング弁３８と
の間にバネ３９を巻装し、このバネ３９により上記リン
グ弁３８をキャビティＣのゲートＧを閉じる方向に押す
と共に、可動側金型４０には上記弁軸３４を受け入れる
凹部４５を形成し、この凹部４５内に設けられた前記端
部３６に当接する中心ロッド４６と、その周囲にスライ
ド可能な筒体４８を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカーコー
ン、コンパクト・ディスク(Ｃ.Ｄ.)、或いは、光ディス
ク等の中心部に孔を有する樹脂製品を成形するために用
いる孔付き製品の射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】キャビティ内に樹脂材料を射出して上記
孔付き製品を精密に成形した際、そのゲートのカットを
製品の孔部分を活用して行うことが提案されている。例
えば、特開平６−１４３３６４号公報には、ゲートのカ
ットと同時に製品の孔を形成するため、可動側金型２０
内に油圧シリンダ装置３０によってスライドするポンチ
部材２５を設け、このポンチ部材２５の先端部を固定側
金型１０のダイス部材１５の内孔１６内に進入させてキ
ャビティＣのゲート部Ｇを開閉するようにしたディスク
成形用射出圧縮金型装置が記載されている(上記公報参
照)。

【０００３】上記射出圧縮金型装置によれば、キャビテ
ィＣ内に樹脂材料ｍを射出・充填した後に、可動側金型
２０に接続された油圧作動回路Ｓを操作してシリンダ３
１中のピストン３２を駆動させることにより、上記ポン
チ部材２５を固定側金型１０側へスライドして、ゲート
部Ｇの樹脂材料をスプルダッシュ１３側に押圧してゲー
トカットすると同時に、ディスク製品の中心開口部を成
形することができる。

【０００４】しかしながら、上記射出圧縮金型装置で
は、可動側金型２０内に複雑な油圧シリンダ３１、同ピ
ストン３２を内蔵し、且つ上記ポンチ部材２５をスライ
ド可能に装着すると共に、油圧作動回路Ｓとの接続と操
作が必須となる。従って、可動側金型２０の構造が複雑
になり、同時にその操作も煩雑になる。また、固定側金
型１０内のスプルダッシュ１３のスプル孔１４中に残留
する樹脂材料ｍが冷却されて固化するため、製品とは別
にスプルーの固化樹脂も形成される。このスプルーの固
化樹脂は追って廃棄又は再生されるが、樹脂材料の歩留
まりを低下させ、且つ成形サイクルを遅らせるという問
題点もあった。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】本発明は、前記した従来の技
術が抱える問題点を解決し、比較的簡単な機構によって
ゲートのカットと樹脂製品の中心孔の形成を同時に行い
得ると共に、正確な射出成形を連続して可能とした孔付
き製品の射出成形金型を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、固定側金型にスプルー内の樹脂材料の供給
と停止を行う弁を設けると共に、この弁とゲートの開閉
を行う他の弁とを連動及び個別に作動可能とすることに
着想して成されたものである。

【０００７】即ち、本発明の孔付き製品の射出成形金型
は、略中心部に孔を有する製品を射出成形するためのキ
ャビティを形成する固定側及び可動側金型からなり、固
定側金型にはスプルースリーブを貫通して支持させ、こ
のスリーブの周囲にヒータを配置し、且つ上記スリーブ
の一側に弁機構を取付けると共に、上記スリーブの中空
部内にこの中空部を開閉する弁機構の円錐型弁を内蔵
し、且つ弁機構は上記円錐型弁から固定側金型の型合せ
面側に突出した弁軸と、この弁軸の中間位置にスライド
自在に嵌合した製品の孔と略同径のリング弁とを有し、
上記弁軸の突出側端部とこのリング弁との間に装着した
バネ等の弾性体によりリング弁を上記キャビティのゲー
トを閉じる方向に押してキャビティーのゲートを開閉可
能とし、可働側金型には、上記弁軸を受入れる凹部と、
この凹部内に上記弁軸の突出側端部に当接する中心ロッ
ドを設けた、ことを特徴とする。

【０００８】この金型によれば、固定側・可動側を型合
せしてキャビティを形成すると共に、円錐型弁が移動し
て樹脂材料の供給を始め、且つ係る樹脂材料の供給圧力
によりリング弁をそのバネ圧に抗して移動してゲートを
開成させるので、型合せと材料供給のみにて自動的にキ
ャビティー内に射出することができる。そして、射出を
終えて樹脂材料の供給圧力を下げると、バネ等に押され
たリング弁がゲートを自動的に閉じるので、同時に製品
の孔の形成も行える。更に、型開きすると、円錐型弁が
バネ圧により移動してスプルースリーブの中空部内を閉
鎖するため、そこに残った樹脂材料の漏洩を防ぐと共
に、上記スリーブの周囲のヒータが残留樹脂材料を保温
するので、固まることなく次の射出成形に利用すること
もできる。尚、上記弾性体には、コイルバネや皿バネ等
のバネの他、耐熱性を有する合成ゴム材や合成樹脂材等
も含まれる。

【０００９】また、上記スプルースリーブの中空部の前
記リング弁寄りに内径が縮径された縮径部が形成され、
この縮径部に前記円錐型弁が前記弁軸のスライドと共に
接離して、キャビティ側への樹脂材料の供給と停止を行
う孔付き製品の射出成形金型も含まれる。これによれ
ば、前記樹脂材料の供給と停止を簡単な弁作用により確
実に行わしめることができる。更に、前記円錐型弁の表
面及び弁軸の周面と、前記スプルースリーブの中空部と
の間において、樹脂材料が薄い円筒膜状に分流する形態
となる孔付き製品の射出成形金型も含まれる。これによ
れば、ノズルから高圧で供給される樹脂材料を略均一な
厚さにしてゲートからキャビティ内に放射状に充填でき
るので、偏肉部分が無いか、極めて少ない優れた寸法精
度の孔付き製品を成形することが可能となる。

【００１０】また、前記スプルースリーブが、前記弁機
構と共に固定側金型中においてその軸方向に沿って移動
可能に支持されている射出成形金型も含まれる。この金
型によれば、型合せに際して衝撃を伴ってもスプルース
リーブが、弁機構と共に移動して緩衝する。また、射出
ノズルとスプルースリーブとの密着や、弁機構の突出側
端部と中心ロッドとの当接も容易且つ確実になる。更に
また、前記可動側金型の前記凹部内において、前記中心
ロッドを囲み且つ固定側金型のスプルースリーブに取付
た前記リング弁の側面を押圧可能にスライドする筒体を
取付けた孔付き製品の射出成形金型も含まれる。この金
型によれば、前記中心ロッドが当接する弁機構のバネ等
の弾性体の復元力のみではリング弁の移動が不十分な場
合、例えば油圧機構等によって上記筒体をスライドさせ
ることで、リング弁を確実に移動させてゲートの閉鎖と
製品の孔の形成を成さしめることができる。上記筒体の
駆動には、電動式又は手動式の進退機構を用いることも
可能である。尚、前記移動可能なスプルースリーブと相
まって、このスリーブに取付けられた弁機構のリング弁
が固定側金型内に移るまで上記筒体を更に前方へスライ
ドさせ、製品の孔内面の形成を筒体の外周面により行う
こともできる。

【００１１】

【実施の形態】以下において本発明の実施に好適な形態
を図面と共に説明する。図１は、本発明の１つの形態の
射出成形金型１の型開き状態を示す断面図である。この
射出成形金型１は、図示で右側の固定側金型１０と、こ
れに対し左右方向に接離可能に移動する可動側金型４０
とからなる。また、上記固定側金型１０の図示で右側に
は、この金型１０に接離自在に移動可能な射出装置２の
ノズル４が配置され、流動化した樹脂材料を射出成形金
型１内に供給する。

【００１２】上記固定側金型１０は、本体１１の図示で
左側にキャビティＣの一部を兼ねる型合せ面１２を有
し、且つ中央には左右方向に貫通する断面階段状の円筒
形の貫通孔１４が形成されている。この貫通孔１４内に
は、その軸方向に沿ってスプルースリーブ１６が左右方
向に移動可能に図示しない機構により支持されている。
このスプルースリーブ１６は、中空部２２を有するイン
ナースリーブ１７と中空部２３を有するアウタースリー
ブ１８とからなり、両者は互いのフランジ部分１７ａ，
１８ａにおいて結合している。上記インナースリーブ１
７の左端には円錐状のテーパ部１７ｂが設けられ、一
方、アウタースリーブ１８の左端寄りには傾斜した縮径
部１９が形成され、この縮径部１９と上記テーパ部１７
ｂとの間には、紡錘状の弁室(中空部)２４が形成され
る。上記スプルースリーブ１６の周囲には、これを加熱
・保温するヒータ２６が巻き付けられている。尚、上記
インナースリーブ１７の右端には円錐状の接合部１７ｃ
が上記中空部２２の開口部に形成され、前記射出装置２
のノズル４が密着可能になっている。また、本体１１の
右側面１３には、スプルースリーブ１６をスライド可能
とし、且つ上記フランジ部分１７ａに囲う円盤状の押え
板２８が固定される。

【００１３】また、スプルースリーブ１６には弁機構３
０が取付けられている。この弁機構３０は図２にも示す
ように、上記弁室２４内に内蔵された略ほうずき状の円
錐型弁３２と、その基部側にネジ結合された弁軸３４
と、この弁軸３４の中間位置にスライド自在に嵌合した
円盤状のリング弁３８と、弁軸３４の固定側金型１０の
型合せ面１２から左方に突出したフランジ状の端部３６
と、この端部３６と上記リング弁３８との間において弁
軸３４に巻装したコイルバネ３９とからなる。そして、
このバネ３９により上記リング弁３８は図１にて右方へ
押され、前記アウタースリーブ１８の左端面２０に当接
する。尚、リング弁３８の外径は、この左端面２０の外
径と同じであり、スプルースリーブ１６の移動に伴いリ
ング弁３８も固定側金型１０内に移動可能とされてい
る。また、バネ３９により弁軸３４が左方に引付けら
れ、これに伴って上記円錐型弁３２も同様に引付けられ
るため、この弁３２の基部側のテーパ面３３が前記アウ
タースリーブ１８の縮径部１９に面接触し、前記中空部
２２と中空部２３との間を遮断する。これにより、前記
ノズル４の通し孔６から中空部２２内に供給される樹脂
材料は、上記円錐型弁３２により中空部２３側への移動
を阻止され、且つスプルースリーブ１６周囲の前記ヒー
タ２６により、一定温度に保温される。

【００１４】一方、可動側金型４０は、図示で左から外
型４１、中型４２、及び内型４３とからなり、且つ内型４
３の型合せ面４３ａには浅い円形のキャビティＣ形成用
凹部４４が設けてある。この凹部４４の中心には、中型
４２と内型４３に水平に貫通する円柱状の凹部４５が形
成され、且つこの凹部４５は外型４１と中型４２に跨っ
て形成された中空部４７に連通している。この凹部４５
内の中心部には、外型４１に基端部が固定された中心ロ
ッド４６が同軸状に進入する。このロッド４６は、型合
せした際に前記弁機構３０における弁軸３４の端部３６
に当接する。尚、上記凹部４５の内径は、前記リング弁
３８の外径よりも僅かに大きく、このリング弁３８を受
入れ可能としている。

【００１５】また、この中心ロッド４６の周囲で且つ凹
部４５内には、円筒形の筒体４８が左右方向にスライド
可能に挿入されている。この筒体４８の左方のフランジ
４９には、油圧機構５０が連結されている。この油圧機
構５０は、中型４２中に略リング状に形成したシリンダ
５１と、その中において左右に移動可能なリング形のピ
ストン５２と、このピストン５２から左方に延びて上記
フランジ４９に結合される複数のピストンロッド５４と
を有する。そして、シリンダ５１内のピストン５２によ
って仕切られた左右の各油室に流路５６，５８を介して
図示しない油圧回路から油を供給及び排出すると、ピス
トン５２とそのロッド５４が左右に移動し、これに伴っ
て筒体４８も左右方向にスライドする。この筒体４８
は、その先端面が前記弁機構３０のリング弁３８の左側
面を押圧し、前記バネ３９のみではリング弁３８の復帰
が不十分な場合にその補助手段として用いる。また、前
記ノズル４を後退させ、これに伴って前記スプルースリ
ーブ１２と共にリング弁３８が型合せ面１２より固定側
金型１０の内側に移るまで筒体４８を前進させ、製品Ｐ
の孔内面の形成(固化)を筒体４８の外周面で行うことも
できる。

【００１６】次に、本射出成形金型１の作用について説
明する。前記図１の状態で、先ず射出装置２のノズル４
をスプルースリーブ１６の接合部１７ｃに密着して、樹
脂材料を中空部２２内に供給する。すると、中空部２２
及び弁室２４内に供給された樹脂材料は、前記縮径部１
９と円錐型弁３２のテーパ面３３との面接触によって左
方の中空部２３への移動を阻止された状態で止まり、且
つ周囲からヒータ２６により保温される。次いで、可動
側金型４０を図示しない駆動源により右方に移動させ、
その型合せ面４３ａを固定側金型１０の型合せ面１２に
面接触させると図３に示す型合せ状態となる。すると、
固定・可動側金型１０，４０の間には、前記型合せ面１
２と浅い凹部４４とによってディスク形状のキャビティ
Ｃが形成される。

【００１７】同時に、図３に示すように、可動側金型４
０の凹部４５内に固定側金型１０の弁軸３４が進入し、
凹部４５内の中心ロッド４６の先端部が弁軸３４の端部
３６に当接し、且つ弁軸３４を右方へ数ミリ移動させ
る。従って、弁軸３４と一体の前記円錐型弁３２も右方
へ数ミリ移動するため、そのテーパ面３３はアウタース
リーブ１８の縮径部１９から離れ、弁室２４と左方の中
空部２３とが連通する。この結果、弁室２４内に留めら
れていた樹脂材料は中空部２３内まで円筒膜状の形態の
まま進入する。尚、この型合せ状態で、前記リング弁３
８の外周の一部も上記凹部４５内に進入している。

【００１８】更に、前記ノズル４からの樹脂材料の供給
量を増大させ、その供給圧力を高めると、図４(Ａ)に示
すように、中空部２３内の樹脂材料が、前記バネ圧に抗
してリング弁３８を左方へ押し、このリング弁３８が前
記筒体４８の先端面に当接する位置までスライドさせ
る。この結果、アウタースリーブ１８の左端面２０とリ
ング弁３８の右側面との間に環状のゲートＧが形成され
る。従って、図４(Ｂ)に示すように、このゲートＧを樹
脂材料が放射状に通過して前記キャビティＣ内に進入
し、充填される。そして、キャビティＣ内全体に樹脂材
料が充填され、冷却されることによりディスク形状の製
品Ｐが成形される。

【００１９】次いで、前記ノズル４からの樹脂材料の供
給圧力をやや下げると、図５(Ａ)に示すように、上記リ
ング弁３８を左方に押す圧力も低下するため、バネ３９
の復元力によってリング弁３８が右方にスライドしてア
ウタースリーブ１８の左端面２０に面接触し、ゲートＧ
を閉鎖する。この結果、製品Ｐの中心部に孔が形成され
る。同時に、本射出成形装置１は、前記図３の状態に復
帰する。尚、この場合、バネ３９のみでは上述したよう
に、リング弁３８がゲートＧを閉じる位置まで復帰しな
い場合もある。例えば、樹脂材料の供給圧力が高過ぎて
低下させにくくなったり、コイルバネ３９内に樹脂片等
が挟まったり、或いは経年使用によりバネ３９の弾性が
低下する等のためである。係る場合には、固定側金型４
０の前記油圧機構５０を活用する。

【００２０】即ち、図示しない油圧回路を作動させ、前
記シリンダ５１の左右の油室に流路５６，５８を介して
油を供給・排出させて、ピストン５２を右方へ移動させ
る。すると、ピストンロッド５４、フランジ４９を介し
て筒体４８も図５(Ａ)中の矢印のように右側に移動して
アウタースリーブ１８の左端面２０に当接する。従っ
て、係るリング弁３８のスライドにより確実にゲートＧ
を閉じることができる。

【００２１】最後に、図５(Ｂ)に示すように、可動側金
型４０を左方に移動させて、型開きを行う。同時に、前
記弁軸３４の端部３６を押圧していた中心ロッド４６も
移動してこの端部３６から離脱する。この結果、バネ３
９がさらに伸長して復元するため、弁軸３４は左方に数
ミリ移動する。これに伴い、弁軸３４と共に前記円錐型
弁３２も左方に移動するため、そのテーパ面３３がアウ
タースリーブ１８の縮径部１９に面接触し、中空部２３
と弁室２４との間を閉じる。これにより、射出成形装置
１は前記図１の状態に復帰する。また、得られた製品Ｐ
は図示しないノックアウトピン等により、図中の矢印方
向に押し出される。尚、スプルースリーブ１６内の中空
部２２，２３と弁室２４中に溜まっている樹脂材料は、
周囲のヒータ２６により保温されるため、次の射出成形
に使用される。従って、樹脂材料を無駄なく活用するこ
とが可能になる。

【００２２】以上のように、本射出成形装置１によれ
ば、固定・可動側金型１０，４０の型合せにより、キャ
ビティＣの形成すると共に、樹脂材料の供給位置も制御
され、且つ樹脂材料の供給圧力を調整することで弁機構
３０を自動的に制御することができ、孔を中心部に有す
る樹脂製品Ｐをその孔の形成も含めて、簡単な構造の前
記各金型１０，４０によって確実に且つ連続して製造す
ることができる。また、固定側金型１０内においてスプ
ルースリーブ１６が弁機構３０と共に軸方向に移動可能
に支持されているので、前記ノズル４と可動側金型４０
の中心ロッド４６とを同軸にして互いに確実に密着・当
接できる。且つ、弁機構３０の円錐型弁３２の弁室２４
内における開閉位置を容易に調整することもできる。更
に、前記バネ３９の復帰力を補うため、油圧機構５０を
用いることにより、ゲートＧの閉鎖と孔の形成が一層確
実に行え、形状や寸法精度の良いディスク状の製品Ｐを
提供することが可能になる。

【００２３】図６は、異なる形態の射出成形金型に関す
る。尚、前記射出成形金型１と同じ部分には同じか同様
の符号を用いるものとする。図６(Ａ)は、円筒形の製品
を射出成形するためのキャビティＣ′を有する射出成形
金型６０の断面図を示す。その可動側金型４０′には、
型合わせ面４３ａの浅い凹部４４とその周辺から左方に
曲折した円筒形のリング溝４４ａが設けてある。従っ
て、固定・可動側金型１０，４０′を型合わせすると、
図示のように円筒形のキャビティＣ′が形成される。こ
れにより、前記同様にして樹脂材料をノズル４からスプ
ルースリーブ１６の中空部２２，２３、及びゲートＧを
介して上記キャビティＣ′内に充填し、且つ弁機構３０
のバネ３９によりリング弁３８を移動してゲートＧを図
示のように閉じると、底(頂)面の中央部に孔を有する円
筒形の製品を成形することができる。尚、固定側金型１
０の本体１１は、上記のリング溝４４ａの外周面を覆う
位置まで延びた断面とすることもできる。

【００２４】また、図６(Ｂ)は、平坦な円錐状の製品を
射出成形するためのキャビティＣ″を有する射出成形金
型７０の断面図を示す。即ち、その固定側金型１０″の
型合わせ面１２には、中央の平坦面１２ａの周囲に緩い
円形テーパ面１２ｂが形成されている。一方、可動側金
型４０″の型合わせ面４３ａには、上記平坦面１２ａ及
びテーパ面１２ｂと平行な緩い円錐型凸部４４ｂと、そ
の周辺から左方に浅く曲折したリング溝４４ｃが形成さ
れている。これらの固定・可動側金型１０″，４０″を
型合わせすると、図示のように平坦な円錐形のキャビテ
ィＣ″が形成される。これによって、前記同様に樹脂材
料をノズル４からスプルースリーブ１６の中空部２２，
２３、及びゲートＧを通じて上記キャビティＣ″内に充
填すると共に、上記弁機構３０のバネ３９によってリン
グ弁３８を移動してゲートＧを図示のように閉じると、
底(頂)面の中央部に孔を有する平坦な円錐形の製品を成
形することができる。

【００２５】本発明は、以上において説明した各形態に
限定されるものではない。例えば、前記金型１の固定側
金型１０内において、前記スプルースリーブ１６を複数
個平行に貫通して支持させ、且つ一つのノズル４から各
スプルースリーブ１６内に樹脂材料が分岐して流入する
マニホールド構造を用い、且つ、各スプルースリーブ１
６に前記弁機構３０を取付けると共に、可動側金型４０
内にもこれらに対応する複数個の中心ロッド４６や筒体
４８を設けることで、孔付き製品Ｐを一度に複数個成形
する多数個取りを行うこともできる。また、前記ヒータ
２６をスプルースリーブ１６の左端寄りの位置まで延ば
すことによって、左側の中空部２３内に残った樹脂材料
を確実に保温し、次の射出成形に確実に活用することが
でき、且つ成形サイクルを迅速化できる。

【００２６】更に、前記コイルバネ３９を皿バネや合成
ゴム等の弾性体に替えると、弁機構３０の固定側金型１
０からの突出部分を減らすことができる。また、固定・
可動金型１０，４０の型合せ面１２，４３ａ間の周囲に
キャビティＣからの狭いガス抜き部を形成可能とした型
合せ状態とし、前記樹脂材料を該キャビティＣ内に充填
し、更に可動側金型４０を固定側金型１０寄りに押圧し
て、製品Ｐを厚さ方向に圧縮し、その表面に細かな凹凸
模様等を形成するとこも可能である。尚、前記樹脂材料
には、アクリル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂、又はＰＥＴ
等の各種材質の樹脂を使用することが可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上において説明したように、本発明の
射出成形金型によれば、固定・可動側金型を型合わせ
し、樹脂材料の供給圧力を調整するのみで、キャビティ
のゲートの開閉が行えるため、ゲートのカットと同時に
孔を形成した樹脂製品の射出成形が正確に且つ連続して
行える。しかも、固定側金型に簡単な構造の弁機構を取
付けるだけで、上記の射出成形を確実に成さしめること
が可能となる。また、請求項４の発明によれば、スプル
ースリーブを弁機構と共に固定側金型に対し移動可能に
支持したので、射出装置のノズルや可動側金型の中心ロ
ッドとの同軸状の密着や円錐型弁の位置調整が容易に行
える。更に、請求項５の発明によれば、弁機構のリング
弁によるゲートカットをバネ等の弾性体と筒体により確
実に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の射出成形金型の型開きした状態を示す
一部に端面を含む部分断面図。

【図２】固定側金型のスプルースリーブや弁機構等を示
す一部に破断部を含む斜視図。

【図３】固定側と可動側金型を型合わせした状態を示す
一部に端面を含む部分断面図。

【図４】(Ａ)と(Ｂ)は射出成形金型における各射出工程
を示す部分断面図。

【図５】(Ａ)と(Ｂ)は射出成形金型における各射出工程
を示す部分断面図。

【図６】(Ａ)と(Ｂ)は共に異なる形態の射出成形金型を
示す部分断面図。

【符号の説明】

１,６０,７０…………射出成形金型１０，１０″…………固定側金型１２，４３ａ…………型合せ面１６……………………スプルースリーブ１９……………………縮径部２２，２３……………中空部２４……………………弁室(中空部) ２６……………………ヒータ３０……………………弁機構３２……………………円錐型弁３４……………………弁軸３６……………………端部(突出側端部) ３８……………………リング弁３９……………………バネ(弾性体) ４０,４０′,４０″…可動側金型４５……………………凹部４６……………………中心ロッド４８……………………筒体Ｃ,Ｃ′,Ｃ″…………キャビティＧ………………………ゲート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略中心部に孔を有する製品を射出成形する
ためのキャビティを形成する固定側及び可動側金型から
なり、固定側金型にはスプルースリーブを貫通して支持させ、
このスリーブの周囲にヒータを配置し、且つ上記スリー
ブの一側に弁機構を取付けると共に、上記スリーブの中
空部内にこの中空部を開閉する弁機構の円錐型弁を内蔵
し、且つ弁機構は上記円錐型弁から固定側金型の型合せ
面側に突出した弁軸と、この弁軸の中間位置にスライド
自在に嵌合した製品の孔と略同径のリング弁とを有し、
上記弁軸の突出側端部とこのリング弁との間に装着した
弾性体によりリング弁を上記キャビティのゲートを閉じ
る方向に押してキャビティーのゲートを開閉可能とし、可働側金型には、上記弁軸を受入れる凹部と、この凹部
内に上記弁軸の突出側端部に当接する中心ロッドを設け
た、ことを特徴とする孔付き製品の射出成形金型。
【請求項２】前記スプルースリーブの中空部の前記リン
グ弁寄りに内径が縮径された縮径部が形成され、この縮
径部に前記円錐型弁が前記弁軸のスライドと共に接離し
て、キャビティ側への樹脂材料の供給と停止を行う、こ
とを特徴とする請求項１に記載の孔付き製品の射出成形
金型。
【請求項３】前記円錐型弁の表面及び弁軸の周面と、前
記スプルースリーブの中空部との間において、樹脂材料
が薄い円筒膜状に分流する形態となること、を特徴とす
る請求項１又は２に記載の孔付き製品の射出成形金型。
【請求項４】前記スプルースリーブが、前記弁機構と共
に固定側金型中においてその軸方向に沿って移動可能に
支持されている、ことを特徴とする請求項１乃至３の何
れかに記載の孔付き製品の射出成形金型。
【請求項５】前記可動側金型の前記凹部内において、前
記中心ロッドを囲み且つ固定側金型のスプルースリーブ
に取付た前記リング弁の側面を押圧可能にスライドする
筒体を取付けた、ことを特徴とする請求項１乃至４の何
れかに記載の孔付き製品の射出成形金型。