CN220144596U - 喇叭盆架脱模输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喇叭盆架脱模输送装置，包括冲压机构、机架、下模组件与包含有顶出机构的上模组件，所述下模组件固定设置于机架上，上模组件通过冲压机构驱动竖直移动与下模组件配合连接，包括钢卷输送机构、与气源相连接的喷头，所述钢卷输送机构将钢卷以带状的形式连续输送至下模组件上，上模组件在冲压机构驱动下沿竖直方向往复移动对位于下模组件上的钢带冲压形成喇叭盆架的架体，架体通过顶出机构顶出而从上模组件上脱落，与气源相连接的喷头对从上模组件上脱落的架体喷气将架体从下模组件与上模组件之间吹离。本实用新型提供了一种可将喇叭盆架自动脱模输送，提高生产效率，使用安全的喇叭盆架脱模输送装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喇叭盆架脱模输送装置，属于喇叭生产设备技术领域。
背景技术
喇叭又称扬声器，是一种将电能转换成声音的转换设备，喇叭盆架是扬声器的骨架，能将发音组件安装在内部，还能将扬声器安装到相应外部设备，铁制喇叭盆架通过铁片冲压制成，为提高生产效率，现将特定规格的钢卷向前输送，模具组件对其冲压形成喇叭盆架的架体，然后再在架体上冲孔等完成喇叭盆架的制作，目前冲压后形成的喇叭盆架的架体位于模具组件的套模上，位于冲压机构的正下方，在取出时，需要手伸进去取出，不仅不利于生产效率的提升，还存在一定的危险性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喇叭盆架脱模输送装置，可将喇叭盆架自动脱模输送，提高生产效率，使用安全，可以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种喇叭盆架脱模输送装置，包括冲压机构、机架、下模组件与包含有顶出机构的上模组件，所述下模组件固定设置于机架上，上模组件通过冲压机构驱动竖直移动与下模组件配合连接，包括钢卷输送机构、与气源相连接的喷头，所述钢卷输送机构将钢卷以带状的形式连续输送至下模组件上，上模组件在冲压机构驱动下沿竖直方向往复移动对位于下模组件上的钢带冲压形成喇叭盆架的架体，架体通过顶出机构顶出而从上模组件上脱落，与气源相连接的喷头对从上模组件上脱落的架体喷气将架体从下模组件与上模组件之间吹离。
进一步的包括输出导轨，所述输出导轨与钢卷输送机构分位于下模组件两侧，与气源相连接的喷头位于钢卷输送机构侧，将从上模组件下脱离的架体吹送至输出导轨处。
进一步的所述输出导轨包含倾斜设置上下分布的上导轨、下导轨。
进一步的所述钢卷输送机构包括带钢自动上料架、限位装置，所述限位装置设置于带钢自动上料架与机架之间，包含支撑座以及转接于支撑座上的数对限位辊，所述数对限位辊包含位于对钢带左右侧限位的左右限位辊以及对钢带上下侧限位的上下限位辊。
进一步的所述左右限位辊可在支撑座上移动调节间距，上下限位辊相对在支撑座上移动调节高度。
通过实施本实用新型，特定宽定的钢卷安置于钢卷输送机构上将钢卷以钢带的形式以一定速度间歇输送至下模组件上，上模组件在冲压机构驱动下向下移动对钢带冲压，钢带被冲压出冲片并在上模组件与下模组件配合挤压下形成喇叭盆架的架体，然后上模组件上移复位架体则被套设在上模组件随之移动与下模组件分离，在上模组件再次下移前通过顶出机构顶出而从上模组件上脱落，与气源相连接的喷头对从上模组件上脱落的架体喷气将架体从下模组件与上模组件之间吹离，钢卷以钢带的形式以继续输送至下模组件上进行下一次的冲压，如此往复，实现喇叭盆架自动脱模输送，提高生产效率，使用安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为钢带冲压后示意图。
图中所示：冲压机构1；机架2；下模组件3；上模组件4；喷头5；带钢自动上料架6；支撑座7；左右限位辊8；上下限位辊9；钢卷10；上导轨12；下导轨13；边角料14；钢带15。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1所示，包括冲压机构1、机架2、下模组件3与包含有顶出机构的上模组件4，下模组件4固定设置于机架2上，上模组件4通过冲压机构1驱动竖直移动与下模组件4配合连接，此为现有技术，本申请在于包括钢卷输送机构、与气源相连接的喷头5，其中钢卷输送机构包括带钢自动上料架6、限位装置，限位装置设置于带钢自动上料架6与机架2之间，包含支撑座7以及转接于支撑座7上的数对限位辊，数对限位辊包含位于对钢带15左右侧限位的左右限位辊8以及对钢带上下侧限位的上下限位辊9，通过对钢带15左右侧及上下侧限位，确保钢卷10以钢带15的形式输送至下模组件3上并且不会发生偏位，使用时，钢卷10安置于带钢自动上料架6上将钢卷以钢带15的形式以一定速度间歇输送至下模组件4上，输送过程中，左右限位辊8与上下限位辊9对钢带15左右侧及上下侧限位，上模组件4在冲压机构1驱动下向下移动对钢带15冲压，钢带被冲压出冲片并在上模组件4与下模组件3配合挤压下形成喇叭盆架的架体，然后上模组件4上移复位架体则被套设在上模组件4随之移动与下模组件3分离，在上模组件4再次下移前通过顶出机构顶出而从上模组件4上脱落，与气源相连接的喷头5对从上模组件4上脱落的架体喷气将架体从下模组件4与上模组件3之间吹离，钢卷10以钢带15的形式以继续输送至下模组件3上进行下一次的冲压，如此往复，实现喇叭盆架自动脱模输送，提高生产效率，使用安全。
作为一种优选，包括输出导轨，输出导轨与钢卷输送机构分位于下模组件4两侧，与气源相连接的喷头5位于钢卷输送机构侧，输出导轨包含倾斜设置上下分布的上导轨12、下导轨13，钢卷10的宽度与冲压进形成喇叭盆架的架体的冲片的宽度相同，如图2所示，钢卷10以钢带15的形式以一定速度间歇输送至下模组件3上冲压时前一冲片形成的冲孔与后一冲片形成的冲孔相切，冲压后钢带产生边角料14被钢带推移滑落至下导轨13上，从上模组件4下脱离的架体吹送至上导轨12上，被滑送至各自的储放箱内，实现边角料14与架体的分离输送。
作为一种优选，左右限位辊8可在支撑座7上移动调节间距，上下限位辊9相对在支撑座7上移动调节高度，具体为在支撑座7开设有水平方向的开槽与竖直方向的开槽，左右限位辊8安装在水平方向的开槽上可通过左右移动再使用紧固件固定实现间距调节，上下限位辊9安装在竖直方向的开槽上可通过上下移动再使用紧固件固定实现高度调节，使其适应不同宽度的钢带限位并能准确输送至下模组件3上。
Claims (5)
1.一种喇叭盆架脱模输送装置，包括冲压机构、机架、下模组件与包含有顶出机构的上模组件，所述下模组件固定设置于机架上，上模组件通过冲压机构驱动竖直移动与下模组件配合连接，其特征在于：包括钢卷输送机构、与气源相连接的喷头，所述钢卷输送机构将钢卷以带状的形式连续输送至下模组件上，上模组件在冲压机构驱动下沿竖直方向往复移动对位于下模组件上的钢带冲压形成喇叭盆架的架体，架体通过顶出机构顶出而从上模组件上脱落，与气源相连接的喷头对从上模组件上脱落的架体喷气将架体从下模组件与上模组件之间吹离。
2.根据权利要求1所述的喇叭盆架脱模输送装置，其特征在于：包括输出导轨，所述输出导轨与钢卷输送机构分位于下模组件两侧，与气源相连接的喷头位于钢卷输送机构侧，将从上模组件下脱离的架体吹送至输出导轨处。
3.根据权利要求2所述的喇叭盆架脱模输送装置，其特征在于：所述输出导轨包含倾斜设置上下分布的上导轨、下导轨。
4.根据权利要求1至3任意项所述的喇叭盆架脱模输送装置，其特征在于：所述钢卷输送机构包括带钢自动上料架、限位装置，所述限位装置设置于带钢自动上料架与机架之间，包含支撑座以及转接于支撑座上的数对限位辊，所述数对限位辊包含位于对钢带左右侧限位的左右限位辊以及对钢带上下侧限位的上下限位辊。
5.根据权利要求4所述的喇叭盆架脱模输送装置，其特征在于：所述左右限位辊可在支撑座上移动调节间距，上下限位辊相对在支撑座上移动调节高度。
Priority Applications (1)
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