CN215467375U - 一种辊压型材切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊压型材切断装置，包括底座，底座上安装有支架，支架上安装有下左模块和下右模块，支架上安装有上左模块和上右模块，型腔内放置有型材，上左模块内开设有左通道，上右模块内开设有与左通道对称的右通道，左气缸上连接有左顶紧件，右气缸上连接有右顶紧件，左气缸和右气缸之间安装有油缸，油缸上通过活塞杆安装有切割刀，上左模块和上右模块上开设有切割刀通道；型材的腔内活动设置有型材顶块。主要通过左顶块、右顶块和型材顶块配合下左模块、下右模块、上左模块、上右模块对固定型材进行固定，切割过程不会产生位移，不会产生弯曲和毛刺，废品率低，型材切割部位完整度高，且提高切割效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊压型材的切割技术领域，尤其是一种辊压型材切断装置。
背景技术
目前，目前将超高强钢材料应用于辊压成形时，由于材料强度高，传统的切断方式是采用整体式切断凹模结构，为了确保型材通过切断凹模，需要将凹模与型材之间的间隙放大，然而会产生较严重的切断变形以及毛刺增大问题，不能满足产品的良好加工需求；因此，市场急迫寻求技术方案对上述技术问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种辊压型材切断装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种辊压型材切断装置，包括底座，所述底座上安装有支架，所述支架上安装有下左模块和下右模块，所述支架上安装有上左模块和上右模块，所述下左模块、下右模块、上左模块和上右模块之间设有型腔，所述型腔内放置有型材，所述上左模块内开设有左通道，所述上右模块内开设有与左通道对称的右通道，所述支架上安装有位于左通道正上方的左气缸，所述支架上安装有位于右通道正上方的右气缸，所述左气缸上连接有左顶紧件，所述右气缸上连接有右顶紧件，所述左气缸和右气缸之间安装有油缸，所述油缸上通过活塞杆安装有切割刀，所述上左模块和上右模块上开设有切割刀通道；所述型材的腔内活动设置有型材顶块。
作为本实用新型进一步的方案，所述左顶紧件包括与左气缸活塞杆相连的左顶杆，所述左顶杆上连接有左顶块。
作为本实用新型进一步的方案，所述右顶紧件包括与右气缸活塞杆相连的右顶杆，所述右顶杆上连接有右顶块。
作为本实用新型进一步的方案，所述下左模块、下右模块、上左模块和上右模块分别与驱动油缸连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述型材下方设有输送带。
本实用新型的有益效果：主要通过左顶块、右顶块和型材顶块配合下左模块、下右模块、上左模块、上右模块对固定型材进行固定，切割过程不会产生位移，不会产生弯曲和毛刺，废品率低，型材切割部位完整度高，且提高切割效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧视图。
图中，1底座、支架2、下左模块3、下右模块4、上左模块5、上右模块6、型腔7、型材8、型材顶块81、输送带82、左通道9、右通道10、左气缸11、右气缸12、左顶紧件13、右顶紧件14、油缸15、切割刀16、左顶杆131、左顶块132、右顶杆141、右顶块142、切割刀通道161。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照如图1、2的一种辊压型材切断装置，包括底座1，所述底座1上安装有支架2，所述支架2上安装有下左模块3和下右模块4，所述支架2上安装有上左模块5和上右模块6，所述下左模块3、下右模块4、上左模块5和上右模块6之间设有型腔7，所述型腔7内放置有型材8，所述上左模块5内开设有左通道9，所述上右模块6内开设有与左通道9对称的右通道10，所述支架2上安装有位于左通道9正上方的左气缸11，所述支架2上安装有位于右通道10正上方的右气缸12，所述左气缸11上连接有左顶紧件13，所述右气缸12上连接有右顶紧件14，所述左气缸11和右气缸12之间安装有油缸15，所述油缸15上通过活塞杆安装有切割刀16，所述上左模块5和上右模块6上开设有切割刀通道161；所述型材8的腔内活动设置有型材顶块81。所述左顶紧件13包括与左气缸11活塞杆相连的左顶杆131，所述左顶杆131上连接有左顶块132。所述右顶紧件14包括与右气缸12活塞杆相连的右顶杆141，所述右顶杆141上连接有右顶块142。所述下左模块3、下右模块4、上左模块5和上右模块6分别与驱动油缸连接。所述型材8下方设有输送带82。
本实施例的使用说明，型材8通过输送带82运到指定位置，下左模块3、下右模块4、上左模块5和上右模块6分别由油缸驱动，成型之后，型材顶块81进入型材8的空腔内，型材8顶部通过左气缸11和右气缸12分别从左通道9、右通道10进入左顶块132右顶块142，这样就完全固定型材8，然后启动油缸15，活塞杆带动切割刀16切割，完成切割之后，油缸15、左气缸11和右气缸12回位，进行下左模块3、下右模块4、上左模块5和上右模块6等脱模，退出型材顶块81，切割完成的型材8通过输送带82运送出来，进行下一步骤。通过左顶块132、右顶块142和型材顶块81对固定型材8进行固定，这样的切割不会产生位移，切割过程不会产生弯曲和毛刺，废品率低，完整度高，提高切割效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辊压型材切断装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有支架(2)，所述支架(2)上安装有下左模块(3)和下右模块(4)，所述支架(2)上安装有上左模块(5)和上右模块(6)，所述下左模块(3)、下右模块(4)、上左模块(5)和上右模块(6)之间设有型腔(7)，所述型腔(7)内放置有型材(8)，所述上左模块(5)内开设有左通道(9)，所述上右模块(6)内开设有与左通道(9)对称的右通道(10)，所述支架(2)上安装有位于左通道(9)正上方的左气缸(11)，所述支架(2)上安装有位于右通道(10)正上方的右气缸(12)，所述左气缸(11)上连接有左顶紧件(13)，所述右气缸(12)上连接有右顶紧件(14)，所述左气缸(11)和右气缸(12)之间安装有油缸(15)，所述油缸(15)上通过活塞杆安装有切割刀(16)，所述上左模块(5)和上右模块(6)上开设有切割刀通道(161)；所述型材(8)的腔内活动设置有型材顶块(81)。
2.根据权利要求1所述的一种辊压型材切断装置，其特征在于：所述左顶紧件(13)包括与左气缸(11)活塞杆相连的左顶杆(131)，所述左顶杆(131)上连接有左顶块(132)。
3.根据权利要求1所述的一种辊压型材切断装置，其特征在于：所述右顶紧件(14)包括与右气缸(12)活塞杆相连的右顶杆(141)，所述右顶杆(141)上连接有右顶块(142)。
4.根据权利要求1所述的一种辊压型材切断装置，其特征在于：所述下左模块(3)、下右模块(4)、上左模块(5)和上右模块(6)分别与驱动油缸连接。
5.根据权利要求1所述的一种辊压型材切断装置，其特征在于：所述型材(8)下方设有输送带(82)。
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