CN212238871U - 一种用于冲压的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压的连续冲压模具，包括下模具、输料台和上模具，所述下模具上表面四个拐角处螺栓有四个伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的顶端螺栓固定有上模具，所述上模具底部中心处设置有冲头，所述下模具沿长度方向的两端对称设置有两个输料台，所述输料台沿长度方向的两端转动连接有输送辊，所述两个输送辊之间绕接有输送带，所述输料台上嵌设固定有输送电机。本实用新型中，该用于冲压的连续冲压模具，在下模座沿长度方向的两侧设置有输料台，输料台上设置有带动原料输送的输送带，在使用的过程中，通过输送带可以自动完成物品的输送，实现连续冲压加工，极大化的提高了工作效率，也不需要人为送料，更加的方便省力安全。

Description

一种用于冲压的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲压的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类，冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具；拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具；成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等；铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

目前现有的冲压模具，无法实现连续冲压加工，在使用的过程中，份，废料无法实现自动排出，且需要手动送料，劳动强度大，工作效率较低，且存在着一定的安全隐患，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于冲压的连续冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于冲压的连续冲压模具，包括下模具、输料台和上模具；

所述下模具上表面四个拐角处螺栓有四个伸缩气缸，四个所述伸缩气缸的顶端螺栓固定有上模具，所述上模具底部中心处设置有冲头；

所述下模具沿长度方向的两端对称设置有两个输料台，所述输料台沿长度方向的两端转动连接有输送辊，所述两个输送辊之间绕接有输送带，所述输料台上嵌设固定有输送电机，所述输送电机通过皮带与输送辊转动连接；

所述下模具上表面开设有模具槽，所述下模具的内部开设有与模具槽导通的下料通道。

优选的，所述下模具前表面底部开设有出料口，所述出料口与下料通道导通连接。

优选的，所述下模具上表面焊接有定位杆，所述定位杆的顶端螺纹连接有限位环，所述下模具上开设有配合定位杆使用的定位孔。

优选的，所述冲头与模具槽处于同一竖直线上。

优选的，所述定位杆共设置有两个，且两个定位杆关于上模具沿长度方向的水平中线相互对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，该用于冲压的连续冲压模具，在下模座沿长度方向的两侧设置有输料台，输料台上设置有带动原料输送的输送带，在使用的过程中，通过输送带可以自动完成物品的输送，实现连续冲压加工，极大化的提高了工作效率，也不需要人工送料，更加的方便、省力、安全，并且下模具的内部设置有下料通道，在使用的过程中，通过冲头裁切下的废料可以通过模具槽漏入到下料通道，然后通过出料口排出，实现了废料的自动排出，使得废料不需要手动清理，更加的方便，保证了该冲压模具可以连续冲压加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于冲压的连续冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于冲压的连续冲压模具的截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于冲压的连续冲压模具的上模具的俯视结构示意图。

图例说明：

1、下模具；2、出料口；3、输送电机；4、输料台；5、输送辊；6、输送带；7、伸缩气缸；8、上模具；9、冲头；10、模具槽；11、下料通道；12、定位杆；13、限位环；14、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于冲压的连续冲压模具，包括下模具1、输料台4和上模具8；

下模具1上表面四个拐角处螺栓有四个伸缩气缸7，四个伸缩气缸7的顶端螺栓固定有上模具8，上模具8底部中心处设置有冲头9；

下模具1沿长度方向的两端对称设置有两个输料台4，输料台4沿长度方向的两端转动连接有输送辊5，两个输送辊5之间绕接有输送带6，输料台4上嵌设固定有输送电机3，输送电机3通过皮带与输送辊5转动连接，冲头9与模具槽10处于同一竖直线上。

下模具1上表面开设有模具槽10，下模具1的内部开设有与模具槽10导通的下料通道11，下模具1前表面底部开设有出料口2，出料口2与下料通道11导通连接，下料通道11和出料口2的设置，用于对冲头冲压9裁剪产生的废料进行排出，实现自动排出。

下模具1上表面焊接有定位杆12，定位杆12的顶端螺纹连接有限位环13，上模具8上开设有配合定位杆12使用的定位孔14，定位杆12共设置有两个，且两个定位杆12关于下模具1沿长度方向的水平中线相互对称，定位杆12配合定位孔14使用，可以对上模具8进行辅助定位，提高了上模具8上下移动的稳定性。

工作原理：该用于冲压的连续冲压模具使用时，首先将待冲压加工的物品放置到输料台4上设置的输送带6上，打开输送电机3，输送电机3通过输送辊5带动输送带6转动，将物品输送到冲头9的下方，关闭输送电机3，控制伸缩气缸7带动上模具8下移，通过上模具8上设置的冲头9对物品进行冲压裁剪，裁剪产生的废料通过模具槽10漏入到下料通道11，然后通过出料口2排出，实现了废料的自动排出，然后控制伸缩气缸7伸长，带动上模具8上移，在此打开输送电机3，输送电机3通过输送辊5带动输送带6转动，再次对物品进行输送，实现连续冲压加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于冲压的连续冲压模具，其特征在于，包括下模具(1)、输料台(4)和上模具(8)；

所述下模具(1)上表面四个拐角处螺栓有四个伸缩气缸(7)，四个所述伸缩气缸(7)的顶端螺栓固定有上模具(8)，所述上模具(8)底部中心处设置有冲头(9)；

所述下模具(1)沿长度方向的两端对称设置有两个输料台(4)，所述输料台(4)沿长度方向的两端转动连接有输送辊(5)，所述两个输送辊(5)之间绕接有输送带(6)，所述输料台(4)上嵌设固定有输送电机(3)，所述输送电机(3)通过皮带与输送辊(5)转动连接；

所述下模具(1)上表面开设有模具槽(10)，所述下模具(1)的内部开设有与模具槽(10)导通的下料通道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述下模具(1)前表面底部开设有出料口(2)，所述出料口(2)与下料通道(11)导通连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述下模具(1)上表面焊接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的顶端螺纹连接有限位环(13)，所述上模具(8)上开设有配合定位杆(12)使用的定位孔(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述冲头(9)与模具槽(10)处于同一竖直线上。

5.根据权利要求3所述的一种用于冲压的连续冲压模具，其特征在于，所述定位杆(12)共设置有两个，且两个定位杆(12)关于上下模具(1)沿长度方向的水平中线相互对称。

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