SU737080A1 - Автомат дл изготовлени изделий из проволоки - Google Patents

Description

Привод 2 клиноременной передачей 3 через предохранительную муфту 4 св зан с валом 5, на котором установлены шестерн  6 и кулачок 7. Шестерн  6 посредством промежуточной шестерни 8 св зана с шестерней 9, установленной на валу 10, несущем кулачок и и коническую шестерню 12, сцепленную с конической шестерней 13 вала 14. Вал 14 св зан с валом 15 конической парой 16, 17т с валом 18 парой конических шестерен 19, 20. Вал 18 через однооборотную муфту 21 соединен скривош1ипом 22, шатун 23 которого св зан с рычаDOM 24, закрепленным на валу шестерни 25 привода роликов 26 механизма подачи проволоки , включаюш его прижимные ролиш27 . ,. .

Мехаййзм фезки проволоки состоит «з прикреплённой к станине / направл юш.ей 28 и ползуна 29 подпружиненного к кулачку 30, св занному с валом 5 конической нарой 31, 32, и имеет режущие часш, образованные направл ющими втулками 33, 34, одна из которых закреплена на ползуне 29, а. друга  - На станине /.

Механизм формообразовани  заднего конца заготовки выполнен в виде П-образной плиты 35 с направл ющей втулкой 36 па одном конце и направл ющим пазом 37 на другом и поворотного двуплечего рычага 38, конец которого расположен ниже направлени  оси подачи проволоки, между направл ющими плиты. Другой конец поворотного рычага 38 взаимодействует с профилем кулачка 39, установленного на одной оси с конической шестерней 40, наход щейс  в зацеплении с конической шестерней 41 вала 15, несущего кулачки 42, 43 и 44.

П-образна  плита 35 подпружинена к кулачку 42 через ролик 45, а против направл ющего паза 37 на ее конце расположен конец опары 46, закрепленной к станине /. Опора 46 смещена параллельно напрйвлёнию оси подачи проволоки вперед на величину диаметра заготовки.

Механизм навивки центральной части заготовки аклйчает полый шпиндель 47 с жестко закрепленным на нем поводком 48 и установленную в нем цилиндрическую оправку 49, подпружиненную к кулачку 43. Шпиндель 47 посредством шестерни 50, промежуточных шестерен 51, 52 и шестерни 53 кинематическ1И св зан с подвижно установленной на станине рейкой 54, несущей ролик 55, взаимодействующий с кулачком 11.

Механизм формообразовани  петли на заготовке представл ет собой регулируемую по углу поворота эксцентриковую оправку 6 и планшайбу 57 с гибочным роликом 58, подпружиненные к кулачку 44. Планшайба 57 жестко св зана с шестерней 59, кинематически св занной через шестерни ВО, 61 и 62 с зубчатой рейкой 63, взаимодействующей роликом 64 с кулачоком 7.

Механизм формообразовани  переднего конца заготовки имеет зажимные губки 65 и 66, одна из которых закреплена на станине J, а друга  - на ползуне 67, подпружиненном к кулачку 68, установленному на валу 69, и гибочный ползун 70, опирающийс  на кулачок 7J, также установленньш на валу 69. Ползуны 67 и 70 расположены на станине / под углом к направлению оси

подачи проволоки, а вал 69 через, шестерни 72, 73, 74 и 75 св зан с шестерней 76, установленной на валу 15. Профиль кулачков 7 выполнен по соответствующей циклог;рам;ме и образован накладками, регулируемыми в зависимост1й от упругих свойств проволоки.

Работа автомата осуществл етс  следую1щим образом.

Конец неотожжеНной проволоки из бухты

(на чертежах не показана) сначала заправл етс  в механизмы правки, подачи и резки проволоки, после чего включаетс  привод 2.

Вращение от привода через клиноременную пе1редачу 3, установленную на валу 5, предохранительную муфту 4, щестерни 6, 8 и 9 передаетс  на вал 10. С вала 10 вращение передаетс  валам 14 и 18 посредством конических щестерен 12, 13, 19 к 20 т через

установленную на валу 18 однооборотную муфту 21 кривощипу 22, шатун 23 которого сообщает движение рычагу 24 и шестерне 25, сцепленной с роликами 56 механизма подачи проволоки. Прот гивание проволоки

через механизм правки и ее подача роликами 26, 27 осуществл етс  за оборот однооборотной муфты 21. Втулки 33, 34 механизма резки и втулка 36 П-образной плиты 35 сохран ют направленность движени 

подаваемой проволоки, и она свободно проходит между поводком 48 и цилиндрической оправкой 49 механизма навивки центральной части заготовки, располага сь концом между зажимными губками 65 и 66.

После того, как оцределенна  длина проволоки подана, вращение роликов 26 и 27 прекращаетс ,а кулачок 30, получа  вращение от вала 5 через коническую пару 31 и 32, перемещает ползун 29 по прикрепленной к станине / направл ющей 28. При этом втулка 33 ползуна 29, смеща сь относительно втулки 34, отрезает заготовку мерной длины, а затем возвращаетс  совместно с ползуном в исходное положение под

действием дружины.

В этот же момент установленный на валу 10 кулачок //, набега  профилем накладок на ролик 55 рейки 54, сообщает последчей поступательное движение, которое преобразуетс  во вращательное сцепленной с

ней шестерней 53. Через промежуточные

шестерни 51, 52 это вращение передаетс 

шестерне 50, установленной на шпинделе

47. С Бала 14 через, коническую пару вращение передаетс  на вал 15, несущий конические шестерни 41, 76 и кулачки 42, 43, 44.. . : Цилиндрическа  оправка 49, враща сь совместно с жестко закрепленным на шпинделе 47 поводком 48, навивает на себ  участок заготовки со стороны заднего ее конца. В процессе навивки передний конец заготовК|И , враща сь со шпинделем -#7; пропускаетс  между стенкой станины / и П-образной плитой $5, котора  под действием кулачка 42, смещаетс  вперед на диаметр проволоки, а затем под воздействием пружин , прижима сь роликом 45 к профилю кулачка, возвращаетс  в прежнее положение . В результате такого смещени  П-образной плиты обеспечиваетс  плотность н вивки витков на цилиндрическую оправку 49. За период навивки двух витков П-образна  йлита 35 дважды пропускает передНИИ конец заготовки и устанавл ва;етс  против упора 46, а поводок 48 останав;гиваетс  в положении, которое он занимал до взаимодействи  ролика 55 рейки 54 с профилем накладки К1улач1ка //, т. е. над осью оправки 49. Эпи положени  П-образной плиты 35 и поводка 48, обеспечивают заднему и переднему концам заготовки па- раллельное расположение  оОтношению К оси подачи проволоки. По окончании навивки центральной части заготовки кулачком 44 выдвигаетс  механизм формообразовани  летЛи, а за счет передачи вращени  От конйчейкой шестерни 76 через промежуточные шестерни 75, 74, 75 и 72 валу 69 происх;одит зажим участка переднего конца заготовки между закрепленной на станине / губкой 66 и губкой 65 на ползуне 67, перемещаемым в н1- правл ющих кулачком 68, установленным на валу 69. После того, как зажим осуществлен, свободный конец заготовки формуетс  на , , губке 66 ползуном 70, дриводным кулачком 71, установленным на том же валу, что и кулачок 68. Затем ползуны 67, 70 возвращаютс  в исходное положение, освобожда  конец заготовки.1 Одовременно с этим рейка 63, взаимодейству  роликом 64 с профилем накладок кулачка 7, перемещаетс  в направл ющих и через щестерни 62, 61 и 60 планщайба 57 механизма формообразовани  петли совершает вращательное реверсивное движение. Заготовка, расположенна  между гибочным роликом 58 и эксцентриковой оцравкой 56 изгибаетс  в петлю, после чего ханизм формообразовани  петли задвигаетс . В процессе гибки петли гибочный ролик сначала поворачиваетс  навстречу напраМ лению движени  подачи проволоки на й который угол, а затем в обратную сторону на регулируемый угол, обеспечивающий заданную конфигурацию петли, ивюзвращаетс  в прежнее положение.

Claims (1)

1. гУ После того, как петл  отфррмована, вновьвступает в работу механизм навивки flSBfpf ffoH части заготовки, осуществл   Щ р ЖтГдГ-Дл  этого шпинделю 47 даетс  Вращение В направлении навсивки на регулируемый угол, учитывающий пружинение проволоки, после чего шпиндель возвращаетс  в исходное положение. Формообразование заднего конца заготовки производитс  на П-образной плите 35 концом поворотного двуплечего рычага 38 при воздействии на другое его плечо ку Sf . приводимого от вала 15 посредйвШГкшйЧейетх участок заготовки расположенный в направЛйЮЩёмцазу 37 П-образной плиты 35, предохран етс  от деформации упором 46. После осуществлени  гибки заднего конта заготовки поворбтный двуплечий рычаг 35 возврап;аётс  в прежнее положение, П-образна  плита 35 устанавливаетс  вдоль оси franpaeTfeHM подачи йров блокй, Цилиндрическа  6правка 49 задвигаетс  и готова  лрабл-ина сбрасываетс . MisStsatf Формула изо W ё н «   . „ Автомат изготовлени  изделий из проволоки, содержащий установленные на станине механизм правки, подачи, резки Тгфоволоки,Шхайизмъ1 формообразовани  переднего и заднего концов заготовки и механиэм навивки средней части заготовки, отличающийс  тем, что, с целью расширнйТ теХШШ чёЙсихв6зШжШс ей , он имеет выдвижной механизм изгиба средней ч fcWШroтoв™ГEDCтo щ;lй из каретки, размещенной в направл ющих ставины, оправки , жестко закрецленной на каретке, и привОднОгО регулируемого йбводка с гибочным тальЦём,раШё11 ;ён нймэксц:ентрИчно Оси опрЖЩГмёхайШм формообразозаднег ;ШнцаМготбнктГЖте fatftoH плиты, установленной в направл ющих станиньт с возможностью перемещени  рт1носттелйо вё р тййал ной плоскости, проход Щей через линию подачи проволоки, и приводного гибочного рычага, при этом механизм формообразовани  заднего конца загОтрвки . размещен по ходу технологического прОЦесианепОсредственно за механизмом рШкй, йехжнйзЖ формообразовани  переднего конца заготовки размещен на рассто йиир азвернутой длины заготовки от мехагазма резки по ходу подачи провОЛокИ, а Х г§  ГН:Измй «авивйи й йзшба средней части заТотовкиразмещены жеЖду механизмами формообразовани  переднего и заднегр концов заготовки. Источник информации, прин тый во в11Ж|оте риТэкоГе изеТ . Авторское свидетельство СССР № 288928, кл. В 21 F 3/027, 1968.

   В2

   nrБ-S

   Фиг.З

   (llin.f

   /

   737080

   ii; iip-jisi4 ii Vi iyfZ if:iл f : 2

   : - Я-г:Г;:- i,KSSiffi6a s:ai x :.v