SU660854A1 - Ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области полиграфии , в частности, к ротационным проволокошвейным аппаратам ротационных печатных машин.

Известен ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине , содержащий швейный цилиндр,со скобообразующей головкой, имеющей формирующую планку, толкатель и проволокодержатель 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что проволокодержатель смонтирован неподвижно относительно швейного цилиндра и поэтому вс кий раз, когда скобообразующа  головка проходит мимо подборочного цилиндра, происходит шитье продукции на подборочном цилиндре.

Целью изобретени   л етс  расширение технологических возможностей устройства путем обеспечени  возможности выборочного взаимодействи  скобообразующей головки с подборочным цилиндром.

Эта цель достигаетс  тем, что ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине снабжен двум  кулачками , один из которых установлен неподвижно на корпусе аппарата, а другой -

на валу швейного цилиндра с возможностью вращени  относительно его посредством привода , при этом проволокодержатель установлен на цилиндре шарнирно с возможностью взаимодействи  с кулачками, а привод подвижного кулачка выполнен в виде зубчатой передачи, одна из шестерен которой закреплена на валу швейного цилиндра, а друга  установлена с возможностью осевого перемещени  относительно первой дл  отключени  кулачка.

На фиг. 1 изображен проволокошвейный аппарат с частичным продольным разрезом, вид сбоку; на фиг. 2 - схема управлени  проволокодержателем; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2.

Ротационный проволокошвейный аппарат содержит швейный цилиндр 1, состо щий из двух одинаковых частей, на которых смонтированы по три скобообразующих головки, смещенные друг относительно друга на 120°. Кажда  скобообразующа  головка имеет формирующую планку 2 с приемными пазами 3 дл  проволоки, идущей на изготовление скобы, установленную в направл ющей 4, толкатель 5, расположенный в направл ющих 6 формирующей планки 2 и имеющий на торцовой стороне канавку 7 дл  прин ти  спинки скобы, проволокодержатель 8, шарнирно укрепленный на цилиндре посредством оси 9. Проволокошвейный аппарат имеет два кулачка 10 и II дл  перемещени  проволокодержател  8. Кулачок 10 установлен неподвижно на корпусе 12 аппарата, а кулачок 11 смонтирован на валу 13 швейного цилиндра 1 с возможностью враш.ени  его посредством привода, состо щего из щестерни 14, закрепленной на валу 13, шестерни 15, установленной с возможностью осевого перемещени  относительно шестерни 14 дл  отключени  кулачка 11, и шестерни 16, жестко св занной с кулачком И. На формирующей планке 2 шарнирно укреплен подпружиненный коленчатый рычаг 17, несущий ролик 18. Дл  перемещени  рычага 17 на цилиндре 1 укреплен двуплечий рычаг 19, оба плеча которого наход тс  под воздействием пружин 20 и 21, а одно плечо, взаимодействующее с роликом 18, выполн ет функцию куПривод формирующей планки 2 состоит из рычага 22 с роликом 23, смонтированного на валу 24 кулачка 25, взаимодействуюшего с роликом 23, и рычага 26, жестко сид щего на валу 24 и св занного с планкой 2. На оси 9 неподвижно относительно проволокодержател  8 укреплен рычаг 27 с роликами 28 и 29. Ротационный проволокошвейный аппарат работает следующи.м образом. При вращении ншейного цилиндра 1 ролик 28 каждой скобообразной головки обкатываетс  по неподвижному кулачку 10. При это.м зев проволокодержател  8 отклон етс  наружу и приближаетс  по траектории к .месту подвода проволоки, где и захватываетс  отрезанный кусок проволоки 30. В определенном месте ролик 28 набегает на ВЫСТУП 31 кулачка 10 и перемещает проволокодержатель 8 в зону формировани  скобы. При дальнейшем вращении цилиндра 1 формирующа  нланка 2 от кулачка 25 перемещаетс  к проволокодержателю 8 и, охватыва  головку последнего, фор.мирует из отрезка проволоки 30 скобу, ножки которой располагаютс  в приемных пазах 3 формирующей планки 2. Одновременно с формирующей планкой 2 перемещаетс  рычаг 17. Ролик 18, двига сь под действием пружины 32 по поверхности рычага 19, заставл ет конец свободного плеча рычага 17 переместитьс  к зеву проволокодержател  8 и встать на пути перемещени  скобы, удерживаемой проволокодержателем 8 и формирующей планкой 2. Как только охваченна  таким образом скоба приблизитс  швейным цилиндром к зоне шить , куда подборочным цилиндром 33 подводитс  изделие, расположенный в направл ющих формирующей планки 2 толкатель 5 начинает перемещатьс  к боковой поверхности цилиндра 1. Во врем  этого процесса ролик 28 сбегает с выступа 31 кулачка 10, так что проволокодержатель 8 при одновременном поступательном движении толкател  5 и усиливающемс  прижатии коленчатого рычага 17 к спинке скобы начинает отходить от скобы и возвращаетс  в положение дл  захвата очередного отрезка проволоки. При вдавливании скобы в изделие толкатель 5 Стоит неподвижно, формирующа  планка 2 с коленчатым рычагом 17 с увеличением глубины вдавливани  все больше и больше вт гиваютс  в цилиндр 1. Ролик 18 при этом сбегает с кулачковой поверхности двуплечего рычага 19. Рычаг 17 освобождает спинку скобы незадолго до окончани  процесса сшивани . После возвращени  всех частей конструкции , скобообразующа  головка готова к новому циклу шить . Описанный рабочий процесс протекает аналогичным образом и на двух других скобообразующих головках каждой части швейного цилиндра 1. При простом производстве, т. е. при сшивании подобранных изделий, шестерн  15 находитс  в зацеплении с шестерней 14, и кулачок 11 получает вращение от вала 13 с передаточным отнощением 3 : 2 относительно швейного цилиндра 1. Благодар  этому достигаетс  то, что выступ 34 кулачка 11 при каждом обороте один раз попадает в место, соответствующее подводу проволоки, Так как контактирующий с кулачком 11 ролик 29 набегает на выступ 34, проволокодержатель отклон етс  к поверхности цилиндра 1 и его зев проходит ниже .зоны захватывани  отрезка проволоки 30. При последующе.м набегании ролика 28 на выступ 31 неподвижного кулачка 10 в зоне шить  фор.мирующа  планка 2 с коленчатым рычагом 17 и толкатель 5 совершают холостой ход, так как в зеве проволокодержател  8 отсутствует отрезок проволоки 30, и процесс шить  не происходит. Вследствие того, что щвейный цилиндр 1 делает 2/3 оборота за один оборот кулачка 11 с выступом 34, в силу чего только каждый второй проволокодержатель 8 подвергаетс  воздействию этого выступа, следующий по направлению вращени  проволокодержатель 8 может вновь захватить отрезок проволоки 30. Так как выступ 34 не отводит зев проволокодержател  8 от места захвата отрезка проволоки 30, то в данно.м цикле происходит процесс сщивани . У следующего проволокодержател  8 оп ть не происходит захват отрезка нроволоки, и т. д. При шитье продукции в каждом цикле, т. е. когда каждый проволокодержатель 8 захватывает отрезок нроволоки 30 щестерн  15 выведена из зацеплени  с шестерней 14, а выступы 31 и 34 кулачков 10 и 11 совмещены .

Изобретение позвол ет расширить технологические возможности ротационного проволокошвейного аппарата.

Claims (2)

1. Ротационный проволокошвейный аппарат к ротационной печатной машине, содержащий швейный цилиндр со скобообразуюшей головкой, имеюшей формирующую планку , толкатель и проволокодержатель, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, он снабжен двум  кулачками, один из которых установлен неподвижно на корпусе аппарата, а другой - на валу швейного цилиндра с возможностью вращени  относительно его посредством привода, при этом проволокодержатель установлен на цилиндре шарнирно с возможностью взаимодействи  с кулачками .

2. Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что привод подвижного кулачка выполнен в виде зубчатой передачи, одна из шестерен которой закреплена на валу швейного цилиндра , а друга  установлена с возможностью осевого перемещени  относительно первой дл  отключени  кулачка.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 54666, кл. 15 D 35/07, 1969.

го

22 гз

/«

га 28

2В

31