RU1834816C - Сшивающий аппарат дл соединени многолистовых типографских изделий - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : на несущем элементе сшивающего листы аппарата установлен с возможностью вращени  вал. На валу неподвижно насажен пуансон, который дл  захвата проволочного отрезка из магазина поворачиваетс  на 180° по часовой стрелке из положени  установки скобы. Захваченный пуансоном проволочный отрезок изгибаетс  на кулисе в скобу, боковые концы которой ввод тс  в пазы плеч пуансона . В положении установки скобы последн   толкателем выталкиваетс  из пуансона. 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Description

Изобретение относитс  к полиграфическому оборудованию.

Целью изобретени   вл етс  создание аппарата, обладающего простой конструкцией и пригодный дл  универсального применени .

На фиг. 1 и 2 изображен первый вариант выполнени  сшивающей головки, вид сбоку и сверху; на фиг.З - разрез по линии Ill-Ill на фиг.2; на фиг.4-9 упрощенно показанна  головка в различных стади х рабочего цикла; на фиг.10 - другой вариант выполнени  головки, вид сбоку; на фиг.11 - вертикальный разрез по линии XI-XI на фиг.10; на фиг. 12-14 - сшивающа  головка в трех различных стади х рабочего цикла; на фиг. 15 - головка при установке скобы в плоском типографском изделии; на фиг. 16 и 17 - голо- ька при установке скобы в типографские издели , уложенные на седловидной опоре (увеличено), вид сбоку и разрез по линии XVII-XVII нафиг.16.

Головка 1; показанна  на фиг.1-3,имеет U-образный в поперечном сечении несущий элемент 2, на боковой стороне 2 которого установлен с возможностью вращени  вал 14. Ось вращени  вала 3 показана штрих- пунктиром и обозначена позицией 4. На валу 3 установлен жестко в отношении вращени  пуансон 5 с двум  параллельными друг другу и разнесенными друг от друга в осевом направлении плечами 6, которые соединены друг с другом боковой перемычкой 7. На фиг.1 и 2 пуансон 5 показан в исходном положении, а на фиг.З - в положении 5, повернутом на 180°.

Каждое плечо 6 пуансона на своем свободном конце имеет захватный выступ 8, который при прохождении мимо схематично показанной подвески 9 с проволочными отрезками в направлении стрелки А захватывает проволочный отрезок 10, располагающийс  параллельно оси вращени  4. В зоне захватного выступа 8 на каждом плече 6 пуансона предусмотрен посто нный маг00

со

4 00

CJ

нит Непредназначенный дл  удержани  проволочного отрезка на пуансоне 5.

Оба плеча пуансона между перемычкой 7 свободными концами имеют выступающие друг к другу утолщени  12, в которых располагаютс  проход щие в радиальном направлении и открытые друг к другу пазы 13, которые при проволочном отрезке 10, если смотреть в радиальном направлении открываютс  наружу. При движении швейной головки 1 в направлении стрелки А проволочный отрезок 10 при наход щемс  в исходном положении пуансоне 5 изгибаетс  посредством схематично показанной кулисы 14 (см. фиг.1), рассто ние которой до вала 3 уменьшаетс , в скобу 10, котора  теперь располагаетс  в выемке 15 в пуансоне 5, ограниченной двум  плечами 6 и перемычкой 7, причем боковые концы 10 скобы 10 вход т в соответствующие пазы 13 (см.

фиг.5).

Каждое плечо 6 пуансона неподвижно в отношении вращени  установлено на втулке 16. расположенной на валу 3 и жестко соединенной с ним пальцем 17. На каждой втулке 16 между плечом 6 и соответствующей стороной 2 несущего элемента 2 распо- ложена дистанционна  втулка 18, обращенна  к этой стороне 12 и между дистанционной втулкой 18 и плечом 6 пуансона с возможностью вращени  свободно установлен поворотный рычаг 19. В свободном конце на обоих поворотных рычагах 19 предусмотрен направл ющий элемент 20 дл  скобы, имеющего форму сегмента кольца. Он имеет направленный против часовой стрелки и выступающий за рычаг 19 (см. фиг.1 и 3) направл ющий выступ 21, который в направлении к своему концу сужаетс  в виде клина. Обращенна  к валу 3 клинова  поверхность обозначена позицией 21. На направл ющем элементе 20 расположены два открытых внутрь паза 22, в которые при повороте пуансона 5 вход т свободные концы плеч 6. Зона направл ющего элемента 20, обозначенна  позицией 20 между двум  пазами 22 входит при этом в выемку 15 в пуансоне 5.

К поворотным рычагам 19 в зоне вала 3 прикреплены упоры 23 в виде выступа, которые взаимодействуют с несущим элементом 2 и определ ют исходное положение направл ющего элемента, показанное на фиг.1. На один рычаг 19 воздействует пластинчата  пружина 24. установленна  на несущем элементе 2, с помощью которой направл ющий элемент 20 отжимаетс  против часовой стрелки в исходное положение. В исходном положении выступ 21 входит в

выемку наход щегос  в положении 5 установки скобы пуансона 5 (см. также фиг.6).

На несущем элементе 2, кроме того, расположен с возможностью перемещени  в

направлении стрелки В толкатель 25.

В проход щей в направлении В выемке 26 в виде паза, открытой к несущему элементу 2 установлена пружина сжати  27, котора  верхним концом упираетс  в толкатель 25. а нижним концом - в палец 28. закрепленный на несущем элементе 2 и вход щий в выемку 26. Верхнее конечное положение толкател  25, показанное на фиг.1 сплошными лини ми и на фиг.З штрих-пун5 ктирными лини ми определ етс  таким образом пальцем 28, наход щимс  на нижнем конце выемки 26. С помощью кулисы (не покаэана)толкатель25 перемещаетс  в свое нижнее положение, показанное.на фиг.З

0 сплошными лини ми.

На нижнем конце толкатель 25 имеет на стороне, противолежащей несущему элементу 2 выталкивающую головку 29, вход щую между двум  плечами пуансона 5, если

5 он находитс  в положении установки скобы, на головке. 29 с обеих сторон выполнены Направл ющие клинь  30. При пуансоне 5, наход щемс  в положении установки скобы и при воздействии на толкатель 25 в направ0 лении к его нижнему конечному положению 25, направл ющие клинь  30 скольз т в пазах 13 в плечах 6 пуансона. На нижнем конце головка 29 имеет контактный паз 31, которым толкатель 25 взаимодействует со

5 скобой 10.

Обе стороны несущего элемента 2 на их нижних концах снабжены V-обравными выемками 32, сужающимис  кверху, которые ограничиваютс  двум , прижимными высту0 пами 33, прижимающими типографское изделие (не показано) к опоре 34.

На одной из сторон несущего элемента

.2 расположено приводное устройство 35

дл . вала 3. Оно имеет укрепленный на сто5 роне элемента 12 направл ющий элемент

36в виде колодки, по которому в направле- нии стрелки С перемещаетс  управл юща  колонка 37. На нижнем конце колонки 37 выполнена зубчата  рейка 38, котора  взаи0 модействует с шестерней 39, жестко насаженной на вал 3. Колонка 37 снабжена каналом 40, идущим снизу до верхнего конца , в котором размещена пружина сжати  41. Пружина 41 упираетс  нижним концом в

5 штифт 42, укрепленный на направл ющем элементе 36 и проход щий сквозь колонку

37через прорезь 43, удлиненную в направлении С. Сверху колонка .37 снабжена другим каналом 44, в котором располагаетс  пружина сжати  41. На верхний конец колонки 37 насажен опорный башмак 45 в виде стакана, в который упираетс  верхний конец пружины 46. На колонке 37 укреплен еще один штифт 42, который проходит сквозь опорный башмак 45 в зоне бокового удлиненного отверсти  47 и ограничивает таким образом диапазон движени  опорного башмака 45 относительно колонки 37. На направл ющем элементе 36 кроме того, установлена с возможностью поворота за- жимна  руко тка 48 с отверстием 49, которое несколько больше по диаметру колонки 37, проход щей сквозь это отверстие. Руко тка 48 пружиной 50. котора  упираетс  в направл ющий элемент 36, отжимаетс  против часовой стрелки, поэтому руко тка 48 в результате перекоса фиксирует колонку 37 против усили  пружины 41. Поворотом руко тки 49 по часовой стрелке, зажим устран етс .

Весь несущий элемент 2 установлен с возможностью перемещени  в направлении стрелки В на опорной конструкции 51, котора  укреплена на несущем профиле 52. На несущем элементе 2 предусмотрены бо- ковые выемки 53 в виде пазов, в которые вход т пальцы 54, укрепленные на опорной конструкции 57. Кроме того, несущий элемент 2 снабжен соедин ющимс  с выемками 53, идущими снизу резьбовыми отверсти ми 54 (см. фиг.1). В эти отверсти  ввернуты винты 55, на которые опираютс  нижние концы пружин сжати  56, контактирующие с верхним концом с пальцами 54. Таким образом, несущий элемент 2 пружи- ной 56, контактирующими с пальцами 54 отжимаетс  в свое нижнее конечное положение , показанное на фиг. 1-3. Дл  сшивки вс  швейна  головка 1 смещаетс  вниз путем опускани  несущего профил  52 в на- правлении стрелки В. При этом благодар  пружине 56 обеспечиваетс  подгонка к различной толщине сшиваемого типографского издели . Опорна  конструкци  51 крепитс  на несущем профиле 52 разъемно, благода- р  чему швейную головку 1 можно перемещать в направлении стрелки В {см. фиг.2) и устанавливать в необходимом месте на несущем профиле 52, чтобы производить сшивку в наиболее предпочтительном мес- те.

На фиг.1 пунктиром обозначен вариант выполнени , при котором кулиса 14 заменена кулисой 57, установленной на направл ющем элементе 20 на его стороне. противолежащей направл ющему выступу 21. При повороте пуансона 5, удерживающего проволочный отрезок 10 из исходного положени  в положение установки скобы, накладывающа с  на кулису 57 проволока с

одновременным вводом в пазы 13, проход щие в радиальном направлении изгибаетс  в скобу 58.

На фиг.4-9 упрощенно показана швейна  головка 1 в вертикальном разрезе при различных стади х процесса сшивки. На валу 3 жестко насажены втулки 16 с укрепленными на них плечами 6 пуансона 5. Между двум  плечами 6 показана перемычка 7, а на концах плеч 6 показаны открытые друг к другу пазы 13. На втуках 16 с возможностью поворота установлены качающиес  рычаги 19. Представлен также толкатель 25 со своей выталкивающей головкой. 29, показанной под валом 34, снабженной боковыми направл ющими клинь ми 30.

На фиг.4 изображена также подвеска 9 с проволочными отрезками. Она имеет два несущих диска 59. которые привод тс  во вращение вокруг оси (не показано), параллельной оси 4. Между дисками 59 предусмотрены расположенные по окружности друг за другом держатели 60 дл  проволочных отрезков 10. Каждый держатель 60 снабжен посто нным магнитом (не показан) дл  удержани  проволочного отрезка 10 на держателе 60.

На фиг.5 показана кулиса 14, с помощью которой проволочный отрезок 10 изгибаетс  в скобу, боковые концы 10 которой ввод тс  в пазы 13.

На фиг.6 пуансон 5 находитс  в положении установки скобы, при этом направл ющий выступ 21 направл ющего элемента 21 входит в выемку 15 между плечами 6 пуансона и преп тствует выскальзыванию концов 58 скобы 10 из пазов 13. На опоре 34 наход тс  уложенные друг на друге отпечатанные листы 62. В опоре 34 установлены с возможностью поворота дл  загибщика 63. которые под действием движущегос  вверх и вниз толкател  64 из показанного на фиг.6 и 7 нижнего положени  поворачиваютс  в верхнее положение, показанное на фиг.8, и затем снова возвращаютс  обратно. Кроме того, на фиг.7 и 8 в разрезе показаны кулисы 65 дл  привода толкател .

Представленна  нафиг.1-9 швейна  головка работает следующим образом.

Сначала пуансон 6 находитс  в исходном положении, показанном на фиг.1, 2, 3, 4 и 5, а толкатель 54 в своей верхней конечной позиции, показанной на тех же фигурах. При движении швейной головки в направлении А захватные выступы 8 освобождают проволочный отрезок 10 из держател  60 и захватывают его, при этом проволочный отрезок 10 с помощью посто нных магнитов 14 в плечах 6 пуансона удерживаетс  на их радиальных концах. В ходе перемещени 

швейной головки 1 вдоль кулисы 14 (матрицы ), рассто ние которой до вала 3 при этом перемещении уменьшаетс , проволочный отрезок 10 изгибаетс  в скобу 58, боковые концы 10 которой ввод тс  в пазы 13 в плечах 6 пуансона, ширина кулисы 14 приблизительно равна промежутку между концами 10(см.фиг.5).

Под действием направленного вниз по стрелке С усили  на опорный башмак 45, например, также с помощью кулисы, вал 3 и пуансон 5 поворачиваетс  против часовой стрелки на 180Ь/в положение установки скобы (см. фиг.б). В ходе такого поворота свободные концы плеч 6 пуансона вход т в пазы 22 направл ющего элемента 20, в результате чего концы 66 скобы 58, удерживающа с  в пазах 13. Дл  установки скобы 10 швейна  головка 1 путем опускани  несущего профил  52 приводитс  в соприкосновение со сшиваемыми листами 62. В результате набегани  толкател  25 на кулису 65, он движетс  вниз в направлении стрелки, благодар  чему он своими направл ющими клинь ми 30 входит в пазы 13 плеч 6 пуансона и контактным пазом 31 выталкивает скобу 58 из пуансона. При этом концы 66 протыкают отпечатанные листы 62, как это показано на фиг.7. При перемещении толкател  35 из верхнего в нижйее конечное положение головка 29 толкател  своим нижним концом взаимодействует с клиновой поверхностью направл ющего выступа 21, При этом поворотный рычаг 19 вместе с направл ющим элементом 20 поворачиваетс  толкателем 25 по часовой стрелке против усили  пластинчатой пружины 24, Участок концов 66. наход щийс  между листами 62 и контактным пазом 31 удерживаетс  таким образом в течение всего процесса установки скобы 58 направл ющим элементом 20 в пазах 13. В результате последующего подъема толкател  64 загибщики 63 поворачиваютс  в свое верхнее по- ложение, вследствие чего происходит загибание по направлению друг к другу концов 66. выступающих вниз из листов 62 (см. фиг.8).

В результате схода толкател  25 с кулисы 65, он пружиной 27 снова перемещаетс  в верхнее конечное положение. Вследствие этого направл ющие клинь  30 выход т из взаимодействи  с пазами 13 (см. фиг.9). Как только толкатель 25 перемещаетс  из своего нижнего положени  в верхнее конечное положение, рычаг 19 вместе с направл ющим элементом 20 поворачиваетс  пластинчатой пружиной 29 против часовой стрелки в исходное положение, в котором упоры 23 прилегают к несущему элементу 12.

Путем воздействи  на руко тку 48 вниз в направлении стрелки В (см, фиг.1) освобождают колонку 37, удерживаемую руко ткой 48 в ее конечном нижнем положении,

вследствие чего она под действием пружины 41 снова перемещаетс  в свое верхнее исходное положение, показанное на фиг.1. В результате этого вал 3 и пуансон 5 поворачиваютс  назад на 180° против часовой;

0 стрелки в исходное пол ожение. Теперь швейна  головка 1 готова дл  новой сшивки. В заключение швейна  головка 1 поднима-. етс  от сшитых листов 62.

При опускании несущего профил  52

5 швейна  головка 1 накладываетс  на листы 62, при этом прижимные выступы 33 прижимают листы 62 по обе стороны от скобы 58 к опоре 34. Тем самым листы, если смотреть в направлении оси 4, фиксируютс  за и перед

0 скобой 58 и по обе стороны от нее, что обеспечивает особенно качественную сшивку.

На фиг.10-17, где изображен другой вариант швейной головки 1 ради простоты не показано приводное устройство 35 дл  вала

5 3, показанное на фиг.1 и 2. На фиг.10-17 аналогичные детали обозначены теми же позици ми, как и в швейной головке, показанной на фиг. 1-9.

Швейна  головка 1 также имеет несу0 щий элемент 2 по существу U-образного се- челни  в разрезе по горизонтали. Несущий элемент 2 укреплен на несущем профиле 52. На боковых сторонах несущего элемента 2 с возможностью свободного вращени  устэ5 новлены втулки 16. Через втулки 16 проходит вал 3, который свободно вращаетс  относительно втулок 16. Ось вращени  вала 3 показана на фиг.11 штрих-пунктиром и обозначена позицией 4. Между обеими сто0 роками элемента 12 на соответствующих втулках 16 укреплены два параллельных друг другу плеча 6 пуансона 5. Оба плеча 6 соединены друг с другом перемычкой 7 (см. фиг. 10), На свободном конце каждое плечо

5 6 имеет захватный выступ 8 и схематично показанный посто нный магнит 11, который выполнен так же, как и в швейной головке 1, представленной на фиг. 1-9. С помощью посто нного магнита 11 обеспечиваетс  удер0 жание проволочного отрезка .10 в зоне захватного выступа 8.

Плечи 6 пуансона имеют открытые друг к другу пазы 13, проход щие в радиальном направлении по всей длине плеча 6, В ради5 альном направлении они открыты в зоне проволочного отрезка 10. Толкатель 25 посредством направл ющих клиньев 67, расположенных сбоку на головке 29 толкател , перемещаетс  в радиальном направлении в пуансоне 5. На головке 29 толкател  выполнем Z-образный приводной элемент 68, который снабжен зубчатой рейкой 69. Рейка 69 проходит параллельно плечу 6 пуансона и взаимодействует с жестко насаженной на вал 3 шестерней 70, расположенной между втулками 16. Шестерн  70 установлена на валу 3 на шпонке, как показано на фиг.11. На продолжении зубчатой рейки 70 в направлении к головке 29 на толкателе 25 предусмотрен направл ющий штифт 71, который выступает по обе стороны от толкател  25 и перемещаетс  по одинаковым кулисам 72 по боковым сторонам несущего элемента 2. От показанного на фиг.10 и 11 исходного положени  пуансона 5 кулиса 72 проходит на первом участке 73, концентричном с валом 3 на 180° против часовой стрелки . Затем она переходит в участок 74, удал ющийс  от вала 3 и проход щий параллельно пазам 13 пуансона 5, наход щегос  в положении установки скобы (см. фиг. 13).

На валу за пределами боковых сторон элемента 12 установлена с возможностью свободного поворота два поворотных рычага 19. Свободные концы рычагов 19 соединены друг с другом направл ющим элементом 20. Направл ющий элемент 20 снабжен направл ющим выступом 21, выступающим за рычаги 19 на направл ющем элементе 20, наход щемс  в исходном положении и пуансоне 5, наход щемс  в положении установки скобы.входит в выемку 15, ограниченную плечами 6 пуансона (см. фиг. 13). На стороне, противоположной выступу 21 на направл ющем элементе 20 выполнена изгибающа  кулиса 75 (матрица). Рассто ние между осью 4 и кулисой 75 повернуто на 90° в направлении относительно исходного положени  пуансона 18 против часовой стрелки несколько больше, чем рассто ние между осью 4 и наружным (в радиальном направлении)концом проволочного отрезка 10. удерживаемого на плечах 6 пуансона . На угловом участке приблизительно в 60°. проход щем против часовой стрелки, рассто ние между кулисой 75 и осью 4 уменьшаетс  и затем переходит в концентрический участок направл ющего элемента 20. Кулиса 75 и направл ющий элемент 20 имеют проход щие паралл ельно друг другу пазы 22 (см. фиг.11), в которых при повороте пуансона 5 в положение установки скобы оказываютс  оба конца плеч 6 пуансона. В зоне направл ющего выступа 21 направл ющий элемент 20 клинообразно сужаетс  в радиальном направлении наружу. Клинова  поверхность обозначена позицией 21. На одной стороне несущего элемента 12 укреплена пластинчата  пружина 24, котора  воздействует на рычаг 19 и прижимает его вместе с направл ющим элементом 20 и кулисой 75 посредством упоров 23 к несущему элементу 2.

5Обе стороны элемента 12 при пуансоне

5, наход щемс  в положении 5 установки скобы (см. фиг.13) выступают за свободный конец пуансона 5 и имеют V-образную выемку 32, направленную радиально внутрь, 0 котора  ограничена двум  прижимными выступами 23.

На фиг.10 и 11 пуансон 5 находитс  в исходном положении. На фиг.12 пуансон 5 повернут на 90° относительно исходного по- 5 ложени  против часовой стрелки, а на фиг. 13 и 14 он находитс  в положении установки скобы. Толкатель 25 на фиг.14 показан в своем нижнем конечном положении, при котором скоба 58 выталкиваетс  из пу0 ансбна 5.

Работа швейной головки 1 описываетс  с помощью фиг.10-14. Так же, как было ска зано в св зи с фиг.1-3. пуансон 5 в своем положении, показанном на фиг.10 и 11 за5 хватывает из магазина проволочный отрезок 10. Затем вал поворачиваетс  против часовой стрелки. Пока направл ющий .штифт 71 находитс  в пределах участка ку- лисы 79, толкатель 25 не может перемещать0 с  в радиальном направлении, благодар  чему пуансон 5 через толкатель 25 жестко св зан с валом 3. Так, после поворота на 90° против часовой стрелки пуансон 5 попадает в показанное на фиг.12 положение, в кото5 ром проволочный отрезок 10 попадает на кулису 82. В ходе дальнейшего вращени  пуансона 5 проволочный отрезок 10 изгибаетс  в скобу 58, концы 66 которой завод тс  в пазы 13 плеч 6 пуансона. Как только пуан0 сон 5 достигает показанного на фиг. 13 поло- жени  установки скобы, жестка  св зь между валом 3 и пуансоном 5 прекращаетс  вследствие наличи  участка 74 кулисы 72. проход щего параллельно пуансону 5, При

5 дальнейшем вращении вала 3 против часовой стрелки шестерн  70 обкатываетс  по зубчатой рейке 69, что приводит к движению толкател  25 в радиальном направлении наружу . При этом контактный паз 71 головки

0 29 толкател  упираетс  в скобу 58 и вытал кивает ее в радиальном направлении из пу- ансона 5. Причем головка 29 взаимодействует с клиновой поверхностью выступа 21 и поворачивает направл ющий

5 элементно с рычагами 19 против усили  пружины 24 по часовой стрелке из зоны . толкател  25. Во врем  выталкивани  скобы 10 из пуансона 5, концы 66 скобы удерживаютс  в пазах 15 плеч 6 пуансона направл ющим выступом 21, поэтому скоба 59

ориентирована во врем  всего процесса выталкивани .

После установки скоб 59, вал 3 приводитс  во вращение по часовой стрелке. При этом толкатель 25, пока он находитс  на участке 74 кулисы 7.9 перемещаетс  внутрь в радиальном направлении, в результате чего направл ющий элемент 20 под действием пружины 24 возвращаетс  в исходное положение. При дальнейшем вращении вала 3 пуансон 5 поворачиваетс  в исходное положение.

На фиг. 15 показано, как скоба 58, вытолкнута  согласно фиг.14 вставл етс  в листы 62, уложенные на плоской опоре 34. В этом случае прижимные выступы 33 выполнены очень короткими и прижимают листы 62 перед и за скобой .5.8. а также по обе стороны от нее к опоре 34. Опора 34 снабжена со стороны от листов 62, противоположной толкателю 25 стационарным, в общем известным гибочным устройством 76, которое производит загибку прошедших через листы 62 концов 66.

На фиг.16 и 17 показана часть швейной головки 10 (вид сбоку), изображенной на фиг.10-14. в вертикальном разрезе (увеличено ). Сшиваемые листы 62 укладываютс  при этом верхом на седлообразную опору 34, например, цепной транспортер или собирательный барабан. Прижимные выступы 53 прижимают листы 62 за и перед скобой 58, а также сбоку к опоре 34. Опора 34 имеет установленный поворотно на профиле 78 загибщик 63, который действует аналогично загибщикам 63 на фиг.б-Ф. Ни пуансон 5, наход щийс  в положении установки скобы, ни направл ющий элемент 20 не вход т в контакт с листами 62, что обеспечивает поворот этих деталей даже при опущенной на листы 62 швейной головки 1. Следует еще отметить, что предлагаема  швейна  головка 1 может быть расположена на т говом органе, перемещающемс  вдоль управл ющих кулис или на станине, снабженной необходимыми управл ющими устройствами.

Разумеетс  вал 3 может приводитьс  во вращение пр мо от приводного агрегата или посредством руко тки. В описанных вариантах швейна  головка 1 движетс  мимо магазина 9, чтобы забрать из него проволочный отрезок 10. Но магазин может быть расположен на швейной головке 1. то-есть пуансон 5 при повороте из исходного положени  в положение установки скобы проходит мимо магазина 9 и в положении захвата забирает из него, проволочный отрезок 10, Таким образом, проволочный отрезок 10 может быть захвачен в какой-то позиции пуансона 5 из магазина 10, но это должно произойти прежде, чем пуансон 5 попадет в зону кулисы 14 или кулисы 75. Положение захвата всегда находитс  на определенном

рассто нии от положени  5 установки скобы пуансона 5.

Подвесное устройство имеет магазин, из которого захватываютс  проволочные отрезки . Перед магазином может быть уста0 новлено режущее устройство, которое отрезает от проволоки отрезки и подает их в магазин. Благодар  этому режущее устройство не об зательно отключать каждый раз, когда прекращаетс  сшивание. Но воз5 можен вариант, при котором проволочные отрезки захватываютс  швейной головкой пр мо из режущего устройства. Проволочные отрезки могут быть также укреплены на пленках или ремн х, уже готовые дл  при0 ема швейной головкой, кроме того, проволочные отрезки можно укладывать на пуансон вручную. :

Разумеетс , вместо посто нного магнита 30 можно использовать зажимные уст:

5 ройства дл  удержани  проволочных отрезков 10.

Путем соответствующего выполнени  матрицы и пуансона на скобах могут быть сделаны петли. Например, кулису можно

0 снабдить насадкой, а в пуансоне встроить соответствующую вставку, чтобы при изгибании скоб получить между боковыми концами петлевидный выступ.

Claims (15)

1. Следует сказать, что предлагаема  кон5 струкци  швейной головки 1 позвол ет работать с проволочными отрезками различной длины и толщины без каких-либо мер по накладке или юстировке. Формула изобретени 

   0 1. Сшивающий аппарат дл  соединени  многолистовых типографских изделий, содержащий сшибающую головку, содержащую несущую часть, установленный на несущей части вал, сид щий на валу пуан5 сон, установленный с возможностью приведени  вокруг оси вала из исходного положени  в положение установки скобы и обратно, матрицу, относительно которой пуансон установлен с возможностью переме0 щени  дл  сгибани  в скобу отрезка проволоки,  вл ющегос  пр мым и проход щим параллельно оси, и толкатель дл  выталкивани  скобы из пуансона, повернутый в положение установки скобы, о т л и5 чающийс  тем, что. с целью упрощени  конструкции и улучшени  возможностей использовани , он имеет подвеску с отрезками проволоки, при этом пуансон установлен с возможностью поворота вокруг оси в удаленное от положени  установки скобы положение приема проволоки и имеет приемные средства в положении приема от подвески с отрезками проволоки отрезка проволоки, при этом матрица выполнена в виде кулисы, а пуансон установлен с возможностью пере- мещени  вдоль матрицы с уменьшающимс  рассто нием между матрицей и валом.
2. 2.Аппарат по п.1,отличающийс  тем, что швейна  го овка неподвижна относительно типографского издели  при уста- новке скобы.
3. 3.Аппарат по п. 1 или 2, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что в позиции приема проволоки пуансон установлен в исходном положении.
4. 4.Аппарат по одному из пп.1-3. отличающийс  тем, что швейна  головка при неподвижном относительно несущего элемента пуансоне, предпочтительно в его позиции приема проволоки, установлена с возможностью перемещени  вдоль матрицы дл  гибки проволочного отрезка.
5. 5.Аппарат по одному из пп.1-3, отличающийс  тем, что матрица выполнена дугообразной и расположена на швейной головке дл  изгибани  проволочного отрезка при повороте пуансона между позицией приема проволоки и положением установки скобы-.
6. 6.Аппарат по одному из пп.1-5, о т л и- чающийс  тем, что пуансон на своем свободном конце имеет захватный выступ дл  захвата проволочного отрезка при прохождении мимо подвески с проволочными отрезками и фиксатор, предпочтительно, узел с посто нным магнитом дл  удержани  захваченного проволочного отрезка.
7. 7.Аппарат по одному из пп, 1-6, о т л и-, чающийс  тем, что швейна  головка имеет направл ющий элемент дл  ориента- ции скобы во врем  выталкивани  из пуансона .
8. 8.Аппарат по п.7, отличающийс  тем, что направл ющий элемент, вход - щий при положении установки скобы пуансона в его выемку, в которой удерживаетс  скоба, установлен с возможностью поворота на валу и при выталкивании скобы толкателем вывода из взаимодействи  с выемкой.
9. 9.Аппарат по пп.5 и 8, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что матрица расположена на направл ющем элементе.
10. 10.Аппарат по одному из пп.1-9, о т- личающийс  тем, что швейна  головка имеет прижимное устройство, выступающее относительно пуансона в его положении установки скобы к типографскому изделию, дл  прижима типографского издели  при установке скобы к опоре.
11. 11.Аппарат по п. 10, о т л и чающийс  тем, что прижимное устройство снабжено двум  разнесенными друг от друга по оси и в положении установки скобы, заключающими между собой пуансон прижимными элементами с двум  отдаленными друг от друга предпочтительно, V -образный выемкой прижимными выступами на каждом прижимном элементе дл  бокового прижати  типографского издели  к опоре по обе стороны от скобы.
12. 12.Аппарат по одному из пп.1-11, отличающийс  тем, что пуансон закреплен жестко в отношении вращени  на приводном валу, а толкатель дл  выталкивани  скобы из пуансона посредством независимого от вала приводного звена, предпочтительно кулисы.
13. 13.Аппарат по одному из пп.1-11, отличающийс  тем, что он имеет общее приводное устройство дл  поворота пуансона и привода толкател .
14. 14.Аппарат по п.13, отличающийс  тем, что толкатель установлен в пуансоне с возможностью перемещени  в радиальном направлении, а на швейной головке предусмотрено устройство управлени  толкателем в зависимости от угла поворота пуансона.
15. 15.Аппарат по п. 14, отличающийс  тем, что пуансон установлен на приводном валу с возможностью вращени , вал имеет шестерню, котора  взаимодействует с выполненной на толкателе зубчатой рейкой, действующей в направлении его перемещени , а управл ющее устройство снабжено воздействующим на толкатель управл ющим кулачком, который путем обкатывани  зубчатой рейки по шестерне обеспечивает положение пуансона в зоне установки скобы.

    Г9

    г0

    /

    - 5

    51

    - jy l ovJ/ JSsS3 l..

    -Л

    #9

    Q- e/7tf)

    ./

    iff

    гз

    р#г. fff

    J5

    70.1

    /V

    7f

    68 69

    1 I

    -I22

    -J

    го

    33

    ptfe //

    tV

    13

    pt/c 12

    7/ 72

    Ж

    Х0

    Zff

    7ff

    и

    S.

    ЖШ

    fc

    «

    Ni

    k

    Ъ

    k

    I

    -т И

    -к

    1Г

    &

    / ъ ъ