SU1094717A1 - Устройство дл обработки давлением и сборки сетчатых деталей,преимущественно секций масл ных фильтров - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВОДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВ , ЛЕНИЕМ И СБОРКИ СЕТЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ,ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЕКЦИЙ МАСЛЯНЫХ ФИЛЬТРОВ, содержащее смонтированные на станине подвижную и неподвижную балки с установленными на них трем  пуансонами с матрицами и фиксирзгющим пальцем, a также механизмы прижима ленточт ного материала и подачи его на шаг, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества сборки и производительности, оно снабжено двум  плитами с пружинами и механизмом подачи обоймы, выполненным в виде каретки с захватом корпуса с двум  упорами и смонтированного с возможностью взаимодействи  с ними двуплечего рычага, a механизм подачи ленточного материала на шаг выполнен в виде двзгх валков, подпружиненного рычага с собачкой и кронштейна с роликом, при этом плиты с пружинами установлены на балках и сквозь них пропущены пуансоны, матрицы и фиксирующий палец, каретка с захватом механизма подачи обойк л смонтирована на станине соосно со средним пуансоном с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению подачи ленточного материала, корпус с упорами закреплен на подвиж (Л ной балке, двуплечий рычаг установлен на станине с возможностью поворота , один из валков упом нутого мехаQ низма подачи ленточного материала е установлен на подпружиненном рычаге, a кронштейн с роликом закреплен на подвижной балке с возможностью взаимоО со действи  с упом нутой собачкой. ц

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к конструкци м устройств дл  обработки давлением и сборки деталей. Известно устройство дл  обработки давлением и сборки сетчатых деталей, например, запрессовкой, содержащее смонти рованные на станине подвганую и неподвижную балки с установленными на них трем  пуансонами с матрицами и фиксирующим пальцем, а также механизмы прижима ленточного материала и подачи его«на шаг. В устройстве обработка и сборка деталей осуществл етсй при встречном движении балок П . Однако известное устройство характеризуетс  низким качеством изделий, а также ручным трудом при сборке секций масл ных фильтров. Цель изобретени  - повьппение качества сборки изделий за счет предварительной правки исходного материала, а также повьшение производительности при автоматизации подачи обоймы. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  обработки давление и сборки сетчатых деталей, преимущест венно секций масл ных фильтров, содер жащее смонтированные на станине подвижную и неподвижную балки с установленными на них трем  пуансонами с мат рицами и фиксирующим пальцем, а также механизмы прижима ленточного материала и подачи его на шаг, снабжено двум  плитами с пружинами и механизмом подачи обоймы, выполненным в виде каретки с захватом корпуса с двум  упорами и смонтированного с возможностью взаимодействи  с ними двуплечего рычага, а механизм подачи ленточного материала на шаг выполнен в виде двух валков, подпружиненного рычага с собачкой и кронштейна с ро. ликом, при этом плиты с пружинами установлены на балках и сквозь них пропущены пуансоны, матрицы и фиксиру ющий палец, каретка с захватом механизма подачи обоймы смонтирована на станине соосно со средним пуансоном С возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении, перпендикул рном направлению подачи ленточного материала, корпус с упорами закреплен на подвижной балке, двуплечий рычаг установлен на станине с возможностью поворота, один из валков упом нутого механизма подачи ленточного материала установлен на подпружиненном рычаге, а кронштейн с роликом закреплен на подвижной балке с возможностьювзаимодействи  с упом нутой собачкой. На фиг. 1 показано устройство, общий вид,- на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. , Устройство содержит пресс, на станине 1 которого смонтирована неподвижна  балка 2, ползун 3 с подвижной балкой 4, механизм 5 прижима ленточного материала, механизм 6 подачи его на шаг. На балке 4 параллельно ей посредством пружин 7 и держателей 8 установлена плита 9. Кроме того, на балке 4 вдоль продольной оси устройства на рассто нии, равном шагу между пробиваемыми отверсти ми, установлены три пуансона - пробивающий 10, развальцовывающий 11, запрессовывающий 12 и фиксирующий палец 13. Пробивающий пуансон 10 и фиксирующий палец 13 жестко закреплены на балке 4 и свободно пропущены через плиту 9, а развальцовывающий 11 и запрессовывающий 12 пуансоны установлены на балке 4 с возможностью перемещени  под воздействием пружин 14 и 15 и также свободно проход т через плиту 9. На балке 2 посредством пружин 16 и держателей 17 установлена плита 18. На балке 2 соответственно пуансонам 10-12 и соосно с ними жестко закреплены матрицы 19-21, которые пропущены через плиту 18. Матрица 19 пробивающего пуансона 10 выполнена в виде втулки с отверстием, в которое входитгпуансон 10. Рабочий профиль матрицы 20 развальцовывающего пуансона 11 выполнен в виде усеченного конуса, верхнее основание которого выполнено плоским без отверсти . Рабочий профиль матрицы 21 запрессовывающего пуансона 12 выполнен в виде плоскости . Кроме того, соосно с фиксирующим пальцем 13 в плите 18 и балке 2 .вьтолнены отверсти  22, в которые входит палец 13. Механизм подъема верхнего валка 23 подачи 6 выполнен в виде двуплечего рычага 24, установленного с возможностью поворота вокруг оси 25. Верхний валок 23.шарнирно установлен на передней подпружиненной части рычага 24. На другом конце рычага 24

на оси 26 шарнирно установлена собачка 27, котора  пружиной 28 поджа та к регулируемому упору 29, установленному на рычаге 24. На балке 4 закреплен кронштейн 30, на котором на оси 31 с возможностью вращени  установлен ролик 32, взаимодействующий с собачкой 27.

На станине 1 жестко закреплены направл ющие 33, в которых с возмож ,ностью возвратно-поступательного перемещени  расположена каретка 34 механизма подачи обоймы, при этом штос- . кость симметрии направл ющих 33 проходит через ось среднего развальцовы- вающего пуансона 11, и таким образом в крайнем переднем положении ка-; ретка 34 оказываетс  соосной пуансону 1 1 и матрице 20. В направл ющих 33 встроен подпружиненный фиксатор 35, а в каретке 34 выполнены два фиксирукмцих гнезда, соответствующих положению каретки 34 в переднем и заднем положении в направл ющих 33. На станине 1 шарнирно установлен двуплечий рычаг 36, на концах которого установлены ролики 37 и 38. Ролик 37 .входит в паз вилки 39, котора  установлена на каретке 34 так, что опорна  плоскость зубьев вилки 39 расположена перпендикул рно направлению перемещени  каретки 34. Ролик 38 расположен между регулируемыми упорами 40 и 41 и поочередно взаимодействует с ними. Регулируемые упоры 40 и 41 установлены в вертикальной плоскости на корпусе 42, жестко закрепленном на балке 4. На станине 1 смонтирован .механизм 43 поштучной ориентированной вьщачи запрессовываемых деталей обойм 44 и лоток-накопитель 45, подающий обоймы 44 к каретке 34.

Устройство работает следук цим образом .

В исходном положении ползун 3 находитс  в крайнем верхнем положении, соответственно балка 4, плита 9, пуансоны 10-12, палец 13, кронготейн 30 с роликом 32-подн ты, а корпус 42 находитс  в крайнем верхнем положении и упор 40 контактирует с роликом 38, рычаг 36 повернут так, что ролик 37 давит на опорную плоскость перед него зуба вилки 39,и каретка 34 с обоймой 44 находитс  в крайнем переднем положении соосно пуансону 11 и матриц 20, при этом фиксатор 35 входит в сооветствующее гнездо схвата 34.

Двухслойна  сетчата  лента 46 подна механизмами (не показано) к прессу и на входе пресса прижимаетс  роликом к опорной плоскости, а на выходе из пресса зажата между валками механизма 6 подачи. Обоймы 44 механизмом 43 вьздачи поданы в лоток-накопитель 45.

При включении пресса ползун 3 вместе с балкой 4 плитой 9, пуансонами 10-12 пальцем 13, кронштейном 30 с роликом 32 и блоком 42 начинают перемещатьс  вниз. Упор 40 отходит от ролика 38, а каретка 34 с обоймой 44 остаетс  в переднем положении, удерживаемом фиксйтором 35. .При опускании балки 4 фиксирующий палец 13 . заходной частью входит в отверстие обоймы 44, запрессованной в ленту 46. В этот же момент ролик 32 находит на собачку 27, котора , упира сь в упор 29, поворачивает рычаг 24 вокруг оси 25. Валок 23 поднимаетс , освобожда  тем самьм ленту 46. Палец 13 входит в отверстие обоймы 44 цилиндрической частью и ориентирует ленту 46 относительно остальных пуансонов и матрицы, при этом боковые стороны ленты 46 удерживаютс  планками (не показаны).

Отверстие, пробитое в ленте 46 пуансоном 10, располагаетс  соосно пуансону 11 и матрице 20, а предварительно развальцованна  обойма 44 устанавливаетс  соосно пуансону 12 и матрице 21.

При дальнейшем опускании балки 4 ролик 32 удал етс  от собачки 27. В результате этого подпружиненна  часть рычага 24 вновь поворачивает его вокруг оси 25, и валок 23 опускаетс , зажима  ленту 46. При дальнейшем опускании балки 4 пуансон 11 входит в обойму 44, расположенную в каретке 34 а пуансон 12 входит в предварительно развальцованную обойму 44 в ленте 46.

Пуансоны 11 и 12 перемещаютс  вниз относительно обойм 44 до тех пор, пока не упрутс  в рабочие профили матриц 20 и 21. В момент касани  пуансонами 11 и 12 профилей матриц 20 и 21 упор 41 давит на ролик 38 и начинает поворачивать рычаг 36, в результате чего ролик 37 отходит от опорной поверхности переднего зуба вилки 39 и начинает давить на опорную поверх .ность второго зуба вилки 39, При дальнейшем повороте рычага 36 сила давлеНИЯ ролика 37 преодолевает усилие пружинного фиксатора 35,и каретка 34 перемещаетс  по направл ющим 33 в заднее положение до вхождени  фиксатора 35 в соответствующее гнездо. При перемещении каретки 34 в заднее положение губки посредством кулачков (не показано ) разжимаютс  и освобождают обойму 44, оставл   ее на пуансоне 11. При выходе каретки 34 из рабочей зоны балок 2 и 4 приводитс  в действие механизм 43 поштучной вьщачи обойм 44,и очередна  обойма из лотка - накопител  45 попадает в схват. t При дальнейшем опускании балки 4 пружины 14 и 15 сжимаютс , пуансоны 11 и 12 остаютс  в неподвижном состо  нии, а плита 9 опускает обойму 44 по пуансону 11 в отверстие ленты 46, при этом лента 46 зажимаетс  между плитами 9 и 18. При окончательном опускании балки 4 пуансон 10, вход  в матрицу 19, пробивает отверстие в лен те 46, а плиты 9 и 18 за счет сжати  пружин 7 и 16 и усили  давлени  ползу на 3 оказывают давление на обоймы 44, наход щиес  на позици х матриц 20 и 21. Благодар  коническому профилю мат рицы 20 нижн   часть обоймы 44 развальцовываетс , а за счет плоского профил  матрицы 21 следующа  обойма 44 запрессовываетс  в ленту 46, при зтом пуансон 12 удерживает обойму 44 от смещени  относительно вырубленного отверсти  в ленте 46. Затем подаетс  сигнал на реверс ползуна 3 и балка 4 начинает подниматьс  вверх. Плита 9 освобождает ленту 46, а пуансоны 1012 и палец 13 освобождают ленту 46 с обоймами 44. Одновременно поднимаетс  ролик 32 и давит на нижнюю часть собачки 27, поворачива  ее вокруг оси 26 и раст гива  пружину 28. При этом рычаг 24 остаетс  неподвижным и валок 23 продолжает зажимать ленту 46, не позвол   ей потер ть ориентацию по щагу подачи, taK как фиксирующий палец 13 также выходит из запрессованной обоймы. При дальнейшем подъеме вверх балки 4 упор 41 отходит от ролика 38, а упор 40 подходит к ролику 38, взаимодействует с ним, и рычаг 36 поворачиваетс . Ролик 37 взаимодействует с вилкой 39, в результате чего каретка 34 перемещаетс  по направл ющим 33 в переднее положение. При перемещении губки каретки 34 посредством кулачков (не показано) зажимают очередную обойму 44. В верхнем положении ползуна 3 поступает сигнал на включение валковой подачи 6, котора  перемещает ленту 46 на один шаг. Затем вновь включаетс  привод (не показан ) ползуна 3, и балка 4 начинает опускатьс  вниз. Цикл повтор етс . Экономический эффект при внедрении изобретени  достигаетс  за счет повышени  качества издели .

-То

::5

. 1

36

33

Б-Б

Фие, 4

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДАВ. ПЕНИЕМ И СБОРКИ СЕТЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ,ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СЕКЦИЙ МАСЛЯНЫХ ФИЛЬТРОВ, содержащее смонтированные на станине подвижную и неподвижную балки с установленными на них тремя пуансонами с матрицами и фиксирующим пальцем, а также механизмы прижима ленточ-г ного материала и подачи его на шаг, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки и производительности, оно снабжено двумя плитами с пружинами и механизмом подачи обоймы, выполненным в виде каретки с захватом корпуса с двумя упорами и смонтированного с возможностью взаимодействия с ними двуплечего рычага, а механизм подачи ленточного материала на шаг выполнен в виде двух валков, подпружиненного рычага с собачкой и кронштейна с роликом, при этом плиты с пружинами установлены на балках и сквозь них пропущены пуансоны, матрицы и фиксирующий палец, каретка с захватом механизма подачи.обоймы смонтирована на станине соосно со средним пуансоном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению подачи ленточного материала, корпус с упорами закреплен на подвижной балке, двуплечий рычаг установлен на станине с возможностью поворота, один из валков упомянутого механизма подачи ленточного материала установлен на подпружиненном рычаге, а кронштейн с роликом закреплен на подвижной балке с возможностью взаимодействия с упомянутой собачкой.·

   SU_m, 1094717 на станине под- ₃θ балки с установпуансонами с матпальцем, а также