SU144765A1 - Устройство дл автоматической подачи рулонного материала, например кирзы и др., к месту разруба - Google Patents

Description

Известные приспособлени  дл  транспортировани  рулонного материала , например кирзы, к месту разруба, примен емые на обувных фабриках, имеют недостатки, заключающиес  в применении ручного труда после каждой вырубки материала, отсутствии: точной шаговой (или нешаговой) подачи материала, а также механизма дл  удалени  отходов.

Предлагаемое устройство обеспечивает автоматическую подачу рулонного материала к месту разруба, устран ет отмеченные недостатки и повышает производительность труда. В этих цел х устройство выполнено из смонтированных на станине и последовательно расположенных: механизма дл  торможени  обратного движени  материала, механизма дл  захвата и транспортировани  материала, вырубного штампа , механизма дл  удалени  отходов и привода.

Механизм дл  торможени  обратного движени  материала может быть выполнен в виде поддерживающего материал барабана, закрепленного на полуос х, снабженных обгонными муфтами, и смонтированных над барабаном подпружиненных кулачковых упоров, взаимодействующих с материалом.

Механизм захвата и транспортировани  материала состоит из перемещающейс  возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости при помощи кулисного механизма каретки, несущей смонтированную в ней вертикально расположенную и имеющую возможность перемещени  балку, на которой в нижней части закреплены иглы дл  захвата материала, а в верхней части балки роликом, взаимодействующим с расположенными с обеих сторон барки клинь ми, и подпружиненной направл ющей. Механизм удалени  отходов приводитс  во вращение от кулисного механизма барабана, и звездочки с обгонной муфтой.

№ 144765- - 2 На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 - схема механизма дл  обратного движени  материала, вид сбоку и в плане; на фиг. 3 - схема механизма дл  захвата и транспортировани  материала , вид сбоку и спереди; на фиг. 4 - схема автоматической подачи рулонного материала к месту разруба.

Рулонный материал / проходит механизм дл  торможени  обратного движени  материала, затем механизм захвата и транспортировани , включающие в себ  каретку 2, и периодически подаетс  в вырубной П1гамп 3, устаповлеппый па прессе 4 (типа НПЕ п НПД).

Механизм дл  торможени  обратного движени  материала выполнен г виде поддерживаюп1его материал барабапа 5, закрепленного па полуос х (5 и 7 между направл ющими 8 и 9. На полуос х 5 и 7 вне направл ющих с обеих сторон посажены обгонные муфты W, вращающиес  только в сторону подачи материала. Таким образом барабан 5 при подаче материала может вращатьс  в ту же сторону. В направл ющих 8 и 9 укреплены кроищтейны 11, в которых посредством регулировочного виита 2 перемещаетс  ползун 13, через отверстие которого проходит полуось М. На полуоси 14 посажен расположенный над барабаном в поперечном направлении кулачковый упор /5; таких кулачковых упоров имеетс  несколько. При возможном обратном движении (соскальзывании материала с барабана 5) кулачковые упоры под действием сил трени  между HHNtn п материалом прижимают последний к барабану и затормаживают его движение. Дл  подачи материала механизмом захвата и транспортировани  кулачковые упоры освобождают материал при помощи пружины 16: зазор между кулачковыми упорами и барабаном регулируетс  перемещением ползуна J3 посредством винта 12. Таким образо.м, совместное действие обгонной муфты и кулачковых упоров создает возможпость перемещени  материала только в сторону подачи и предотвращает обратное движение (соскальзывание) материала.

Мсханиз.м дл  захвата и транспортировани  материала выполнен следующим образом. От кулисного механизма 17 получает возвратновращательное движение щестерн  18, котора  сообщает спепленной гней зубчатой рейке 19 возвратно-поступательное движение. Рейка 19 жестко св зана с кареткой 2 и посредством болтов 20 с нижней балкой 21. Через пиж1пою балку 21 и корпус 22 проходит упор 23, фиксируемьп болтом 24. Балка 21 сидит пл упо|зе 23 жестко и подпружипепа с двух сторон пружиной 25. На корпусе имеютс  два клина 26 и 27, расположенные с обеих сторон верхней балки 28, снабженной в верхней части роликом 29, а в пижнеГ части иглами 30 дл  захвата .материпла . Усилие пруж1 ны 2,5 регулируетс  изменением положени  втулки 31 и направл ю1ией 32, па котороГ: установлена эта пружина. Весь механизм дл  захвата п транспортировани  материала передвигаетс  на роликах 33 и 34, не допускающих cio смеихение в вертикальном и поперечном гаправлени х.

Механизм удалени  отходов (высечки) приводитс  в движение от кулиспого механизма 17 посредством щмпюй передачп 35, охватывающс1 звездочку 36, пасажеппую на no.iyocb 7; звездочка 36 конструктивно выполпепа совместно с o6roinioii 37.

При постуиательиом дв 1жс:1;1и каре-|ки 2 вправо (по черт() происходит транспортирование мате5)п;1ла, при дви/кснии влево-- .чолостой ход. При движении влево п;1пр;1Бл юп.а  32 доходит до упора 38 н останавливаетс  вместе с BcpxiiCii ба.:1кой 28, носупи:-й ролик 29, а каретка 2 продолжает движеиие влево. Клин 26, расиоложеиный выше ролика 29, находит иа последпи , в результаге чего балка 28 ои-,ткаетс  и захватывает иглами 3() 1аторпа,;. В последуюиип м(хмепт каретка 2 и механизмы захвата и транспортировани  материала начинают движение вправо, продвига  материал к вырубному штампу 3; при контакте направл ющей с упором 39 (в крайнем правом положении) под ролик 29 заходит клин 27, расположенный ниже оси этого ролика, и балка 28 приподнимаетс  .вместе с иглами, освобожда  материал. При возвращении кулисного механизма в исходное положение (при холостом ходе) кулиса включает контактное приспособление 40, с помощью которого срабатывает ударник пресса 4, и вьфубной щтамп вырезает заготовку. Перемещением сухар  в пазу кулисы кулисного механизма производитс  ориентировочна  настройка, а изменением величины (длины) упоров 38 и 59 осуществл етс  точна  настройка (до ±2 мм) размера вырубаемых деталей. Таким образом, материал периодически на заданную величину подаетс  под вырубной штамп.

Вырубленна  деталь попадаетна выталкиватель 41, кинематически св занный с механизмом дл  захвата и.транспортировани  материала . Отходы от вырубки деталей из материала снимаютс  со стола пресса транспортирующим роликом 42.

Предмет изобретени 

Claims (4)

1.Устройство дл  автоматической подачи рулонного материала, например, кирзы и др., к месту разруба, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  производительности, труда, оно состоит из смонтированных на станине, последовательно расположенных: .механизма дл  торможени  обратного движени  материала, механизма дл  захвата и транспортировки материала, вырубного щтампа, механизма дл  удалени  отходов и привода.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм дл  торможени  обратного движени  материала выполнен в виде барабана, служащего дл  поддержани  материала, закрепленного на полуос х, снабженных обгонными муфтами, и смонтированных над барабаном подпружиненных кулачковых упоров, взаимодействующих с материалом .

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм дл  захвата и транспортировки материала состоит из перемещающейс  возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости при помощи кулисного механизма каретки, несущей смонтированные в ней вертикально расположенную, имеющую возможность перемещени  балку с закрепленными в ее нижней части иглами дл  захвата материала, а в верхней части роликом, взаимодействующим с расположенными с обеих сторон балки клинь ми и подпружиненной направл ющей.

4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что механизм дл  удалени  отходов приводитс  во вращение от кулисного механизма барабана и звездочки с обгонной муфтой.

- 3 -№ 14476;)