SU736866A3 - Способ изготовлени обрезиненного кордного полотна и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к изготовлению обреэиненного кордного полотна , используемого, дл  изготовлени  покрышек пневматических шин.

Известен способ изготовлени  обрезиненного кордного полотна,при котором подают обрезиненную ленту с продольным расположением армирующих нитей, укладывают ее на имею-. 1ЯИЙ транспортирующую рабочую поверхность стыковочный стол с парал лельным расположением продольных кромок предыдущего и последующих участков ленты, режут ленту путем поперечного раскро  ее на уровне задней кромки предыдущего участка, стыкуют последующий и предыдущий участки по продольным кромкам и перемещают рабочую поверхность СТЫКОВОЧНОГО стола в направлении отбора полотна на шаг, соответствующий ширине подаваемой йити 1.

Устройство дл  осуществлени  -указанного способа содержит смонтированный на раме стыковочный стол с рабочей поверхностью в виде приводного ленточног-- транспортера, вводный стол, режущий механизм дл  поперечной резки в виде смонтированной на рамке гильотины,механизм

2

дл  шагового пёремег ени  стыковочного стола и подающий механизм/включающий опорную балку, главный опорный элемент, подвижную по его наб правл ющим каретку дл  укладки полосы корда с йводного ,. стола на стыковочный с захватом дл  удержани  обрезиненной ленты и приводы возвратно-поступательного ц вертикального

10 перемещени  подвижной каретки 21 .

При осуществлении известного способа на известном устройстве существует возможность взаимодействи  после резки между отрезанным участком

J5 и лентой или между отрезанным участком и нижним ножом. При этом армирующие элементы отрезанного участка и ленты захватывают при подаче отрезанного участка на стыковочный

стол, что вызывает неправильную установку по крайней мере части участка . В результате надлежащего , зацеплени  с предыдущим участком на стыковочном стаде не происходит, поэто25 iviy при стыковке не образуетс  непрерывного полотна. Необходимо останавливать устройство, чтобы ,вручную выровн ть надлежащим образом эти участки ленты. Повсеместноеисполь зование металлических армирующих

элементов erne сильнее усугубл ет эту проблегду. Кроме того, при захватывании нитей последующее продвижёние ленты кареткой подающего механнзма сопровождаетс  разрывом.

При резке KOHeii отрезанного уча,стка часто сминаетс  или деформируетс , прижима сь к нижнему но су . Трение см того участка .лен.хы о нижний нож также приводит к неправильному расположению последовательных участков ленты.

В известном устройстве механизм шагового перемещени  стыковочного стола состоит из р да цилиндров двойного действи , которые при работе в одном направлении привод т в движение зубчатую рейку, вращгиощую ведомую шестерню, ч через соответствующие сцепл ю11гие средства перемещает ленточный транспортер стыковочного стола на шаг вперед при пр мом ходу рейки, при обратном ходе которой лект.чный транспортер Освобождаетс  от сцепл ющих средств. Така  конструкци  не обеспечивает точного перемещени  стыковочного стола на заданный шаг, что также приводит к неправильной укладке отрезанных участков на стыковочный транспортер.-.

Все вышеуказанные недостатки привод т к снижению качества обрезиненного кордного полотна.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обрезиненного кордного полотна.

Это достигаетс  тем, что при осуществлении способа изготовлени  обрезиненного кордного полотна, при котором подгиот обрезиненную ленту с продольным расположением армирующих нитей, укладывают ее на имеющий транспортирующую рабочую поверхность стыковочный стол с параллельным расположением продольных кромок предыдущего и последующего учйстков ленты, режут ленту путем поперечного раскро  ее на уровне задней кромки предыдущего участка, стыкуют последующий и предыдущий участки по продольным кромкам и перемещают рабочую поверхность стыковочного стола в направлении отбора полотна на шаг, соответствующий ширине подаваемой ленты, после поперечного раскро  ленты сначала отвод т ее от отрезанного участка, а затем перемещают рабочую поверхность стыковочвогЪ стола.

При поперечном раскрое ленту фиксируют в зоне резани  путем создани  под ней вакуума.

Дл  изготовлени  обрезиненного кордного полотна предлагаемым способом устройство дл  его осуществлени  снабжено мехайизмом дл  центрировани  подвижной каретки относительно вводного стола, выполненным

в виде установленной над вводным столом соосно с главным опорным элементом стабилизирующей опоры,св занной с главным опорным элементом посредством системы шарнирных рычагов и скобы, и имеющей дополнительные направл ю5:ие дл  подвижной каретки.

Рамка гильотины смонтирована на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжена приводом поворота.

Режущий механизм снабжён угловым крон1 1тейном, который св зан со свободным концом вводного стола с возможностью их совместного поворота.

Режущий механизм снабжен установленной р дом с неподвижным ножом гильотины неподвижной опорой с каналом дл  подсоединени  к вакуумной системе, на которой закреплен угло-« вой кронштейн.

Режущий механизм снабжен подпружиненной прижимной планкой, св занной с подвижным ножом гильотины.

Механизм дл  шагового перемещени  стыковочного стола выполнен в виде подвижной вдоль стола плиты со взаимодействующими с холостой ветвью ленточного транспортера захватами , смонтированными на плите с возможностью поворота в вертикально плоскости и снабженными приводом поворота , и по крайней мере одного тормозного зажима, смонтированного на стыковочном столе и взаимодействующего с рабочей ветвью лент очного транспортера,

Тормозной зажим выполнен в виде С-образного кронштейна и расположенной между его полками подвижной тормозной колодки, закрепленной на штоке силового цилиндра, который смонтирован на С-образном кронштейне. Дл  регулировани  хода подвижной плиты стыковочный стол снабжен регулируемым упором, взаимодействующим с подвижной плитой.

Стыковочный стол снабжен механиёмом дл  стыковки, выполненным в виде установленной на расположенных Нсщ рабочей поверхностью стыковочного стола цилиндрических направл ющи каретки с приводом возвратно-поступательного перемещени  и свободно вращающегос  прикаточного ролика, смонтированного на штоке цилиндра, который вертикально установлен на каретке.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - наружный конец вводного стола; на фиг.Зподающий механизм V механизм дл  центрировани ; на фиг. 4 - привод вертикального перемещени  подвижной каретки; на фиг. 5 - фрагмент главного опорного элемента; на фиг. 6 подающий 1 еханизм вид в плане; на фиг. 7 - разрез А-А на фиг.6;на

фиг. 8 - разрез Б-В на фиг. 7; на фиг. 9 - подающий механизм дл  центрировани  в положении захвата ленты ПОДВИЖНОЙ кареткой; на фиг. 10 то же,.перед укладкой полосы на стыковочный СТОЛ; на фиг. 11 - часть ПОДВИЖНОЙ каретки с салазками; ни фиг. 12 - узел подвижного переключател  с упором дл  ограничени  хода подвижной каретки; на фиг. 13 - режущий механизм; на фиг. 14 - узел соединени  вводного стола с режущим мёхани3мом; на фйг. 15 - механизм шагового перемещени  стыковоч- . ного стола; на фиг. 16 - прикаточ- г ный механизм.

Устройство дл  изготовлени  обрезиненного кордного полотна с держит смонтированные на раме 1 (см. фиг.1) стыковочный стол 2, вводный стол 3, подающий механизм 4 дл  укладки полосы корда с вводного стола на стыковочный , режущий механизм 5 дл  поперечной резки корда и смонтированные на стыковочном столе 2 механизм 6 (фиг. 15) шагового перемещени  стыковочного стола и механизм 7 дл  стыковки (фиг. 16) .

На раме 1 установлена стойка 8 с возможностью регулировани  ее поперечного положени  посредством винтов 9. Фиксирование стойки 8 в заданном положении осуществл етс  винтами 10. На стойке 8 установлен с помощью винтов 11 (см. фиг.2) Г-образный кронштейн 12, имеющий возможность изменени  своего вертикального положени  относительно стойки 8 посредством винтов 13. На горизонтальной полке Г-образного кронштейна 12 закреплена подвижна  плита 14. На плите 14 с возможностью ркольжени  установлено основание 15 вводного тола 3,имеющее направл ю1аие планки 16, взаимодействующие с боковыми гран ми плиты 14. Под направл ющи-, ми планками 16 вдоль;плиты 14 расположены планки 17.

Вводный стол 3 имеет также боковые щеки 18 и 19 jf подвижное днище

20.По крайней мере одна из 6oKOBHk щек должна иметь возможность регулировани  поперечного положени  относительно основани  15 дл  настройки в соответствии с шириной ленты.

Дл  этой-цели, бокова  щека 18 прикреплена к установочной штанге

21,котора  выборочно устанавливаетг с  в заданное положение при помощи винтов 22 на горизонтальной полке уголка 23, жестко св занного с основанием 15 стола. Дл  уменьшени  трени  боковых кромок полосы корда

о боковые щеки 18 и 19,их рекомендуетс  изготавливать из материала подобного пентеновой пластмассе.

Подающий механизм 4 включает расположенную над стыковочным столом 2 опорную балку 24 (см. фиг. 3),

подвижную каретку 25 с захватом дл  уд1рржани  ленты, привод 26 дл  возвратно-поступательного горизонтального перемещени  каретки 25 и привод 27 дл .вертикального перемеще ни  каретки. Конец балки 24 посредством пары рычагов 28 шаркирно св зан со скобой 29. К балке 24 посредством осей 30 прикреплены рычаги 31, которые св заны посредством штифтов 32 с серьгами 33 главного опорного элемента 34 дл  каретки 25.

Привод 27 дл  вертикального перемещени  подвижной каретки 25 выполнен в виде шарнирного смонтированs ного на балке 24 силового цилиндра 35 (см. фиг. 3, 4) и св занного с его штоком 36 толкател  37, который toapHHpHO св зан с рычагами 31 и с парой рычагов 28 и имеет на свободном конце упор 38...

0

Одна из серег 33 главного опорного элемента 34 посредстве штифта 39 св зана с парой рычагов 28.

Главный опорный элемент 34 (см. фиг. 5) имеет поперечное сече5 ние в форме швеллера и расположенные вдоль него поперечные ребра 40 с подшипниками скольжени  41, образующими направл ющие дл  каретки 25, на верхней поверхности которой

0 смонтированы салазки 42 {см.фиг.11), взгшМОдействующие с подшипниками 41.

Захват дл  удержани  ленты выполнен в виде камеры 43 (см. фиг.4) с

5 перфорированной рабочей поверхностькх через отверсти  44 которой камера 43 соедин етс  с атмосферой. Камера 43 имеет патрубок 45 дл  соединени  с вакуумной линией или с. линией по0 дачи сж атого воздуха (на. фиг. не показаны).

Параллельно балке 24 при помощи распорных блоков 46 (см. фиг. 6, 7, 8) установлен брус 47 с торцовы5 ми пластинами 48, между которыми установлены цилиндрические направл ющие 49, расположенные в одной вертикальной плоскости. Цилиндрические направл ющие 49 снабжены стабилизирующими брусь ми 50, Брус 47

0 с торцовыми пластинами 48 образует балку коробчатого сечени .

Привод 26 дл  возвратно-поступательного горизонтального перемещени  каретки 25 выполнен в виде смон5 тированного на крос штейнах 51 силового цилиндра 52 двойногр действи  поршень 53 которого посредством тросов 54 и 55, огибаюпдах соответственно шкивы 56 и 57 и проход щих

0 через торцовые пластины 48, св зан с рамкой 58, подвижно установленной на направл ющих 49. Рамка 58 посредством т ги 59 св зана с кареткой 25. Одной из пластин 48 определ етс  крайнее положение каретки 25 вне

5

ЗОНЫ резки, ход каретки 25 регулируетс  упором 60, который подвижно установлен на направл ющих 49. Дн  перемещени  упора 60 предназначен установленный на торцЪвых пластинах 48 ходовой винт 61 с маховичком 62. На упоре 60 установлены с1мортизаторы 63, взаимодействующие с рамкой 58, Аналогичные амортизаторы 64 могут быть установлены на одной из торцовых пластин 48. На упоре 60 установлен концевой выключатель б5,На брусе 47 может быть закреплен концевой выключатель 66.

Устройство снабжено механизмом 67. (см. фиг. 1) дл  центрировани  каретки 25 относительно вводного стола 3, смонтированным на вспомогательной балке 68, усо ановленной над вводным столом 3 соосно с опорной балкой 24 подающего механизма 4 на консол х 69. На вспомогательной балке 68 шарнирно (см. фиг. 3) смонтированы пары рычагов 70 и 71, С последними шарнирно св заны серьги 72 стабилизирующей опоры 73.

Над балкой 68 вдоль нее расположено соединительное звено 74, соединенное с каждой парой угловых рычагов 70 и 71 .

Стабилизирующа  опора 73, подобн главному опорному элементу 34, имеет поперечное сечение со швеллерным профилем и поперечные ребра с подшипниками скольжени  75, сцентрированными с подашпниками 41 главного опорного элемента 34 и взаимодействующими с салазками 42 каретки 25. Подшипники 75 образуют дополнительные направл ющие дл  каретки 25. Пара рычагов 71 посредством универсального шарнира 76 св зана со скобой 29, соедин ющей вспомогательную балку 68 с балкой 24. Дл  точной соосной установки стабилизирующей опоры 73 с главным опорным элементом 34 в вертикальной плоскости предназначен регулировочный винт 77, -проход щий через проушины 78 универсального шарнира 76 и конец скобы 29. Дл .фиксации точной установки имеютс  фиксаторы 79. Дл  удобного захода салазок 42 в подшипники 75 стабилизирующей опоры 73 концы сал азок42 выполнены конусными (см. фиг. 11) . К вспомогател ной балке 68-можетбыть прикреплен, кронштейн 80 дл  установки переключателей 81 и 82, взаимодействую1цих с кольцами 83 и 84, которые установлены на соединительном звене 74. В устройстве имеетс  а.мортизатор 84 (фиг. 6) дл  гашени  скорости подвижной каретки 25 при опускании. Дл  ограничени  хода подвижной кареки 25 вниз имеетс  упор 85 (см. фиг. 6) с двум  бслтами 86 и 87, поочередно взаимодействующими с головкой 38 толкател  37. Упор 85 устанолен на пластине 88 (см, фиг, 13) подвижного переключател  89, Пластина 88 с возможностью перемещени  установлена на Г-образном крош тей не 90, который прикреплен к торцу балки 24 длинной ножкой. Перемещение пластины 88 осуществл етс  силовым цилиндром 91, шток 92 которого св зан с пластиной,. Переключатель 89 имеет ролик 93, взаимодействующий с головкой 38 толкател  37

Режущий механизм 5 дл  поперечной резки полосы корда установлен между вводным столом 3 и стыковочным столом 2 и выполнен в виде гильотины,имеющий подвижный верхний нож 94 (фиг, 14) неподвижный нижний нож 95 и силовой цилиндр 96 двойного действи , шток 97 которого св зан с державкой 98 верхнего ножа 94. Гильотина смонтирована на рам-° ке 99, котора  с возможностью повората установлена на опоре 100 (см, фиг, 3, 9) посредством сферического подишпника 101, Опора 100 жестко св зана с рамой 1, В раме 99 проем дл  прохода каретки 25 между вводным столом 3 и стыковочным столом 2 при подн том верхнем ноже 94, На рамке 99 паргшлельно установлены ветикальные ребра 102,  вл ющиес  направл ющими дл  державки 98 верхнего ножа 94,На верхней части ребер установлены переключатели 103 и 104 взаимодействующие соответственно с упорами 105 и 106, установленныкм на державке 98, Дл  предотвращени  самопроизвольного опускани  подвижного ножа 94 режущий механизм снабжен фиксатором в виде приводного пальца 107, св занного со .штоком силового цилиндра 108 и взаимодействующего с фиксирующим гнездом 109, На пальце 107 имеетс  кольцо 110 (см, фиг, 3), взаимодействующее с переключателем 111, Режуща  кромка нижнего ножа 95 может быть наклонена относительно режущей кромки верхнего ножа 94 дл  обеспечени  постепенного резани . На раме 1 смонтирован пневмоцилиндр 112 (см.. фиг, 3/ 6) двустороннего действи , шток 113 которого св зан с пластиной 114 кронштейна 115, на котором смонтированы силовой цилиндр 96 и переключатель 111.

Пневмоцилиндр 112 предназначен дл  поворота рамки 99 в вертикальной плоскости относительно опоры 100 на подшипнике 101. Нижний нож 95 установлен между рамкой 99 и негподвижной опорой 116 (см, фиг. 14), в которой выполнен канал 117 дл  создани  вакуума в полости 118,образованной выемкой на поверхности опоры 116, поверхностью ножа 95 и полосой корда, что обеспечивает прочное удерживание полосы корда в зоне резани  между ножами 95,94.

Дл  надежной фиксации полосы корда при резке примен етс  подпружиненна  прижим11а  планка, 119, соединенна  с двум  цилиндрическими направл ющими 120., проход щими через втулки 121, которые прикреплены к державке 98 верхнего ножа 94. Пружина 122 сжати  отжимает планк; 119 от втулок 121 до взаимодействи  с поверхностью ленты.

К опоре 116 прикреплен угловой кронштейн 123 дл  удержани , свободного конца вводного стола 3, который с помощью болтов 124 скрепл етс  с кронштейном 123 дл  возможности поворота вместе с рамкой 99 гильотины . Дл  этой цели между кронштейном 123 и концом стола 3 имеетс  зазор. Вместо углового кронштейна может быть применен более сложный шарнирный механизм. Поворот рамки 99 в исходное положение осуществл етс  посредством резьбовой т ги 125.

Стыковочный стол 2 содержит основание 126 (см. фиг.. 1, 20), смонтированноё на раме 1, и приводной ленточный транспортер 127, образующий рабочую поверхность стола и огибающий приводные барабаны 128 и 129. Под верхней ветвью транспортера 127 помещена опорна  пластина на чертежах не показана). На основании 126 смонтированы продольные направл ющие 130.

Механизм шагового перемещени  стыковочного стола выполнен в виде подвижной вдоль стола по направл ющим 130 плиты 131 с захватами 132 и 133, взаимодействующими с холостой ветвью ленточного транспортера и, по крайней мере, одного тормозного зажима 134, взаимодействующего с рабочей ветвью ленточного транспортера . Механизм шагового перемещени  может иметь и второй тормозной зажим 135. Дл  перемещени  плиты имеетс  пневмоцилинда 136. S ixBaibi 132 и 133 смонтированы на концах плиты 131 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабжены приводом поворота в виде пневмоцилиндров 137, установленных на подвижной плите 131. Тормозные зажикЬ установлены на стыковочном столе выше уровн  подвижной плитц и выполнены в виде С-образных кронштейнов 138 и расположенных между ними тормозных колодок 139, взаимодействующих с верхними полкг1ми С-образных кронштейнов и закрепленных на штоках силовых цилиндров 140, которые смонтированы на С-образных кронштейнах 138.

Дл  регулировани  хода подвижкой плиты 131 на стыковочном столе имеетс  регулируемый упор 141,который содержит бтопорны й резьбовой стёр .736866

10

ркень 142, проход ищй через закрепттенную на основании 126 штангу 143, и смонтированное на стержне 142 черв чное колесо 144, взаимодействующее с черв ком 145,- вал 146 которого снабжен махоником 147.. На стержне 142 имеетс  палец 148, взаимодействующий с продольным пазом 149 направл ющей планки 150, св занной со штангой 143. Стопорные, стержень 142 не вращаетс  с колесом 144, а

O перемещаетс  воз врат но-посту пате|1ьно . Стержень 142 взаимодействует с упором 151 плиты 131. На последней имеютс  амортизатор 152 и переключатель 153, взаимодействующий с упо5 ром 154, смонтированным на пнев оцилиндре 136, Переключатель 153 предназначен дп  включени  тормозных зажимов 135 и 134. Ход по{ман  цилиндра 136 равен ширине полосы

0 корда или несколько менее.

Механизм 7 дл  стыковки содержит параллельно установленные поперек рабочей поверхности стыковочного стола 2 цилиндрические направл ющие 155, выход щие за пределы рабочей

5 поверхности 127 стола 2 и удерживаемые на опорах 156. К нижней поверх-, ности опор 156 прикреплена торцова  пластина 157, обеспечивающа  паргшлельность направл ющих 155. Торцо0 ва  пластина 157 удерживаетс  на распорке (не показана), закрепленной наосновании 126 и предназначе„на дл  подъема механизма 7 над ленточным транспортером 127. На осно5 вании 126 установлен подпружиненный рычаг (не показан), который удерживает торцовую пластину 157 и механизм 7 в нижнем положении во врем  прикатки. На противоположном конце направл ющих 155 установлена

0 торцова  пластина 158, котора  также прикреплена к опорам 156 и снабжена проушинами 159, взаимодействующиг ш с проушинаг/м 160, закреплен ныгии на основании 126, Через от5 версти  в проушинах 159 и 160 проходит ось шарниру 161, позвол юща  всему механизму 7.поворачиватьс  по направлению к столу 2 и от него посредством взаимодействи  подпружинен0 ного рычага с.торцовой пластиной 157. Желательно, чтобы торцовые пластины были снабжены пазами, через которые могли бы проходить соединительные болты в основание 126

5 с целью упрощени  регулировани  механизма 7 дл  стыковки в процессе центрировани  со швами смежных полосок наход щихс  на транспортере 127 стыковочного стола.

Q

По направл ющим 155 перемещаетс  каретка 162, снабженна  ползушками 163 и 164, взаимодействую .цими с направл ющими 155,

К ползункам 163 прикреплена щека 165, а к полз тйкам164 - щека

S

166, Между щеками 165,и 166 расположен пневмоцилиндр 167, шток которого имеет серьгу 168, На серьге 168 посредством эси 169 установлен свободно вращаюишйс  прикаточный ролик 170. К пневмоцилиндру 167 прикрегше на пластина 171,  вл юща с  опорой дл  серьги 168 во врем  прикатки.

Дл  перемещени  каретки 162 предназначен силовой цилиндр 172 двустороннего действи , смонтированный на кронштейнах 173 и 174, закрепленных соответственно на торцовой пластине 157 и опорной пластине 175, котора  прикреплена к опорам 156. На кронштейнах 173 и 174 смонтированы соответственно шкивы 176 и 177, огибаемые соответственно тронами 178 и. Г

179,которые одгшм кокцрм св заны

с.кареткой 162, а другим - с поршнем силового цилиндра 172.

В устройстве имеетс  пульт управ™ лени  180,

Изготовление обрезииенного кордного полотна на предлагаемом устройстве осуществл етс  следующим образом . , . . , . Обреэиненную ленту 181 с продольным расположением армирующих нитей устанавливают на подвижное днище 20 вводного стола 3, В исходном поожении каретка 25 подающегС) йеха- . низма 4 находитс  над стыковочным столом 2 (см. фиг. 3), рамка 58 воздействует на концевой выключатель 6 (см, фиг, 6), кольцо 84 воздействует на концевой выключатель 82,упор 105 на державке 98 еерхнего ножа гильотины воздействует на концевой выключатель 103 (см. фиг. 13) , а кольцо 110 на пальце 107 не воздейст вует на выключатель 111, Нажатием а кнопку пуск пульта управлени 

180,устройство приводитс  в работу, Подаетс  сжатый воздух в силовой ци-, индр 52 привода 26 возвратно-поступательного горизонтального перемещени  каретки, который отводит рамку 58 от концевого выключател  66, перемеща  каретку 25 в положение над вводным столом 3. Одновременно сжатый воздух подаетс  в силовой цилиндр 91, который перемещает пластину 88 относительно Г-образного кронштейна устанавливает подвижный концевой выключатель 89 на головки 38, После перемещени  баретки на заданное рассто ние рамка 58 приходит во взаимодействие с концевым вьаключателем 65, по сигналу которого начинаетс  выполнение следующих операций. В камере 43 каетки создаетс  разрежение а в пневмоцилиндр 112 подаетс  сжатый воздух. Под действием пневмоцилиида 112 рамка 99с гильотиной поёо аиваетс  в вертикальной плоскости на угол об .В результате нижний нож 5 отходит от стыковочного стола 2

и отводит от последйего конец вводного стола 3 (см. фиг. 9). Одновременно включаетс  привод 27 дл  . вертикального перемещени  каретки, КОТОР1ЛЯ опускает каретку 25 на ленту 181, наход щуюс  на вводном столе . Во врем  опускани  каретки головка 38 приходитво взаимодействие с концевым выключателем 93, Концево выключатель 93 устанавливает последовательность операций во времени, перва  стади  которых заключаетс  в удержании каретки 25 в ни5кнем положении в течение интервала времени, достаточного дл  создани  в камере 43 захвата каретки 25 вакуума, необходимого дл  удержани  ленты 1.81 на ее нижней перфорированной поверхности 44.

Затем в силовой цилиндр 35 привода вертикального перемещени  каретки 25 подаетс  сжатый воздух, и цилиндром 35 каретка 25 вместе с лентой 181 поднимаетс  над вводным столом 3. Далее приводом 26 каретка вместе с лентой 181 отводитс  влево в положение над стыковочным ст.олом 2 (см. фиг. 10) , взаимодейству  своими салазками 42 с подишпни ками скольжени  75 стабилизирующей опоры 73 и подц1ипника 4И скольжени  41 главного опорного элемента 34. После отхода рамки 58 от концевого выключател  65 по его сигналу срабатывает пневмоцилиндр 112 на обратный ход, и поворачивает в исходное положение рамку 99 с гильотиной. Вместе с последней в исходное положение возвращаетс  и вводный стол 3, В первом конечном положении рамка 58 воздействует на концевой выключатель 66, по сигналу которого срабатывает привод 27 дл  вертикального перемещени  каретки 25. Каретка 25 опускаетс , укладыва  ленту 181 на рабочую поверхность стыковочного стола 2. Одновременно с этим цилиндром 91 подвижный концевой выключатель 89 отводитс  назад, учитыва  сигнал от взаимодействи  кольца 83 с концевым выключателем 81 и начинаетс  операци  поперечной резки . В начале операции выводитс  из гнезда 109 палец 107, который воздействует кольцо « 110 на концевой выключатель 111. При срабатывании . концевых выключателей 66, 81 и 111, сигнализирующих о готовности устройства к резке, цилиндром 96 опускаетс  верхний подвижный нож 94 режущего механизма 5, которллй производит поперечную резку ленты 181. Захваты 132 и 133 захватывают нижнюю ветвь ленточного транспортера 127 стыковочного стола 2. Во врем  резки ленту ф 1ксируют в зоне резани  путем создани  под ней вакуума в полости 118.

«

Когда верхний нож 94 режущего механизма 5 завершает свой ход резани , упор 106 на державке 98 приводит в действие концевойвыключатель 104, который посылает сигнал о расцеплении тормозных зажимов 134 и 135 с ленточным транспортером 127, создании сверх атмосферного давлени  в камере 3 каретки 25 иподаче воздуха под давлением в цилиндр 96 дл  подъема верхнего ножа 94, Создание сверхатмосферного давлени  в камере 43 обеспечивает отделение отрезанного участка ленты 181 от поверхности 44 каретки 25, Выключатель 103 приводитс  в действие, когда верхний нож 94 режущего механизма 5 достигает своего верхнего положени . Выключатель посылает сигнал о подводе сжатого воздуха в цилиндр 35 дл  подъема каретки 25, Сжатый возд4х также подаетс  в ЦИлиндр 108, который устанавливает предохранительный стопорный палец 107 в гнездо 109,

При срабатывании включател  104. посылаетс  сигнал о подаче сжатого воздуха в цилиндр 112 дл  повор ота рамки 99,

При подъеме каретки 25 выключатель 82 посылает о приводе в действие цилиндра 136 дл  движени  плиты 131 с зажимами 132 и 133 с целью точной установк отрезанного V acTKa 182 ленты 181 и перемещени  на шаг стола 3 дл  приема следующего участка на стыковочный стол 2, выключатель 82 также посылает сигнал о приводе в действие цилинщэа 52, который выдвигает каретку в положение над вводным столом 3 на заданное рассто ние.

Движение ремн  ленточного транспортера 127 приводит в действие выключатель 153, Пои срабатывании обоих выключателей 65 (указывает на полное выдвижение каретки 25) и 153 тормозные зажимы 134 и 135 згикимают верхнюю ветвь ленточного транспортера 127, в нагнетательной камере 43 создаетс  разрежение и каретка

25опускаетс  на вводный стол и захватывает ленту 181, Далее каретка с лентой приводом 27 поднимаетс  над вводным столом 3 и приводом

26возвращаетс  в положение н.ад стыковочным столом 2 вместе с ленто 181. Далее, каретка 25 приводом 27 опускаетс , укладыва  внахлест ленту продольными кромками на продольные кромки предыдущего отрезанного участка 182 ленты, наход щегос  на стыковочном столе 2, Производитс  поперечна  резка режущим механизмом 5, затем поворотом рамки 99 последнего конец ленты 181 отводитс  от только что отрезанного участка 182 дл  предотвращени  захвата концов

их армирующих элементов. После этого поднимаетс  каретка 25 и ленточный транспортер 127 вновь п°ремешаетс на шаг. Далее цикл повтор ет ей,

При достижении кордным полотном, образованным отрезанными участками 182 ленты ISi, прикаточного механизма 7 прикаточным роликом 170 последнего прикатываетс  стык двух смежных участков 182 в процессе перемещени  каретки 162 вдоль цилиндрических направл ющих 172, Прикатка обеспечивает получение прочного стыка, равного по толщине обрезиненной ленте,

Предлагаемые способ и устройство обеспечиваиот изготовление кордного полотна высокого качества.

Claims (11)

1. Формула изобретени 

   1, Способ изготовлени  обрезиненного кордного полотна, при котором подают обрезиненную ленту с продольным расположением армирующих нитей, укладывают ее на имеющий транспортирующую рабочую поверхность стыковочный стол с параллельным расположением продольных кромок предыдущего и последующего участков ленты, ежут ленту путем nonepe4Woro паскро  ее на уровне задней кромки пре30

   дыдущего участка, стыкуют последующий и преда1дущий участки по Продольным кромкам и перемещают рабочую поверхность стыковочного стола в направлении отбора полотна на шаг

   35 соответствующий ширине подаваемой ленты, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрезиненного полотна, после поперечного раскро  ленты сначала 40 отвод т ее от отрезанного участка, а затем перемещают рабочую поверхность стыковочного стола,
2. 2,Способ по п, 1, отличающийс  тем, что при поперечном раскрое ленту фиксируют в зоне резани  путемсоздани  под ней вакуума ,
3. 3,Устройство дл  осуществлени , способа изготовлени  обрезиненного

   50 кордного полотна по п, 1, содержащее смонтированный на раме стыковочный стол с рабочей поверхностью в виде приводного ленточного транспортера , вводный стол, режущий механизм дл  поперечной резки в виде

   55 смонтированной на рамке гильотины, механизм дл  шагового перемещени  стыковочного стола и подающий механизм , включающий опорную балку,главный опорный элемент, подвижную по

   60 его направл ющим каретку дл  укладки полосы с вводного стола на стыковочный с захватом дл  Удержани  обрезиненной ленты и приводы возвратно-поступательного и вертикального перемещени  подвижной каретки.

   отличающеес  тем, что оно снабжено механизмом дл  центрировани  подвижной каретки относительно вводного стола, выполненнь 1 в виде установленной над вводным столом соосно с главным опорным элементом стабилизирующей опоры,св занной с главным опорным элементом посредством системы шарнирных рычагов и скобы « имеющей дополнительные направл ющие дл  подвижной каретки .
4. 4.Устройст1зо по п. 3, о т л ичающеес  тем, что рамка гильотины смонтирована на раме с возможностью поворота в вертикашьной плоскости и снабжена приводом поворота.
5. 5.Устройство по п. .4, о т л и чающеес  тем, что режущий механизм снабжен угловым кронштейно который св зан сосвободным концом вводног.о стола с возможностью их совместного поворота,
6. 6.Устройство по п, 3, о т л и ча ю щ еес  тем, что режущий механизм снабжен установленной р дом с неподвижным ножом гильотины неподвижной опорой с каналом дл  подсоединени  к вакуумной системе, на которой закреплен угловой кронштейн ,
7. 7.Устройство по п. 6, о т л и чающеес  тем, что режуваий механизм снабжен подпружиненной прижимной планкой, св занной с подвижным ножом гильотины,
8. 8.Устройство по п. 3, отличающеес  тем, что механизм дл  шагового перемещени  стыковочного стола выполнен в виде подвижной вдоль стола плиты со взаимодействующими с холостой ветвью ленточного транспортера захватами, смонтированными на плите с возможностью поворота в вертикальной.плоскости и снабженными приводим поворота, и по крайней мере одного тормозного зеикима, смонтированного на стыковочном столе и взаимодействующего с рабочей ветвью ленточного транспортера .
9. 9. Устройство по п,8, отличающеес  тем, что тормозной зажим выполнен в виде С-образного кронштейна и расположенной между его полками подвижной тормозной колодки , закрепленной на штоке силового цилиндра, который смонтирован на С-образном кронштейне.
10. 1U. Устройство по п. 8, о т л ичаютеес  тем, что с цепью регулировани  хода подвижной плиты, стыковочный стол снабжен регулируе (vfciM упором, взаимодействующим с подвижной плитой.
11. 11. Устройство по п. 3, от л ичающеес  тем, что стыковочный стол снабжен механизмом дл  стыковки , выполненным в виде установленной на расположенных над ней рабочей поверхностью стыковочного стола цилиндрических направл ющих каретки с приводом возвратно-поступательного перемещени  и свободно вращающегос  прикаточного ролика, смонтированного на штоке цилиндра, который вертикально установлен на каретке.

    Источники информации, прин тые во внимание при экспе 1. Патент СССР 550966, В 29 Н 17/28, В 29 Н 9/02,

    24.05.72. 2. Патент

    СССР 539510,

    В,29 Н 17/28, В 29 Н 9/04,

    кл, 24.05.72. iff 37 SI «