DE2350841C3 - Verfahren zum Stoßverbinden von Lagen aus plastisch verformbarem Material, insbesondere von kautschukierten Stahldrahtlagen - Google Patents
Verfahren zum Stoßverbinden von Lagen aus plastisch verformbarem Material, insbesondere von kautschukierten StahldrahtlagenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Stoßverbinden von Lagen aus gegebenenfalls Verstärkungseinlagen
enthaltendem plastisch verformbarem Material, insbesondere von kautschukierten Stahldrahtlagen, bei
dem die gegebenenfalls parallel zu den Verstärkungseinlagen verlaufenden Stoßflächen der zu verbindenden
Lagen parallel zueinander angeordnet, zusammengeführt und durch Aneinanderdrücken zusammengefügt
werden.
Bei der Herstellung vcn Lagen ist es erforderlich, einzelne Lagenteile miteinander zu einer fortlaufenden
Bahn zu verbinden. Es ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Stumpfverbinden von flexiblen Streifen
bekanntgeworden, wobei die beiden Enden der Streifen die vorher adhäsiv gemacht wurden, durch ein
elastisches Element, welches eine Tangentialwirkung auf die Enden ausübt, verbunden werden. Der Nachteil
dieser bekannten Vorrichtung liegt in dem großen technischen Aufwand. So sind neben Klemmplatten, die
zum Festhalten der Streifen dienen, Einrichtungen zum Bewegen dieser Klemmplatten, eine elastische Membrane,
sowie Einrichtungen zum Spannen und Entspannen dieser Membrane, sowie Längsführungen für die
s Streifen erforderlich. Dieser komplizierte Aufbau macht
diese Vorrichtung äußerst störungsanfällig. Nachteilig für dieses Verfahren ist, daß die Streifen adhäsiv
gemacht werden müssen. Dies kann durch Auftragen von Bindemittel oder durch elektrische, chemische oder
'o thermische Behandlung geschehen. In jedem Fall ist ein
zusätzlicher Arbeitsgang, bzw. sind zusätzliche Einrichtungen erforderlich. Außerdem wird bei diesem
Verfahren keine glatte Oberfläche an den Stoßstellen erreicht, sondern es kommt zu Unebenheiten, Materialanhäufungen
und Inhomogenitäten. Nachteilig ist auch, daß sich dieses bekannte Verfahren nur für Streifen
geringer Breite eignet, da bei breiteren Streifen durch die elastischen Elemente eine nur ungenügende
Tangentialwirkung erzielt werden kann, so daß die Streifen nicht fest genug miteinander verbunden
werden können.
Bekannt ist ferner eine Vorrichtung zum Herstellen eines fortlaufenden Gewebebandes mit winkelig angeordneten
Drahtadern. Die Vorrichtung setzt sich aus einem Spleißtisch, Trageteilen, Zufuhrteilen, Teilen zum
Bewegen und Ablegen des Bandes, sowie einer Schneideeinrichtung und einer magnetischen Festhalteeinrichtung^
zusammen. Durch diese Vorrichtung wird zwar eine gute Fixierung der zu verbindenden
Gewebebänder erreicht, das Verbinden dieser selbst muß allerdings von Hand aus erfolgen. Dementsprechend
erfordert das Arbeiten mit dieser Vorrichtung viel Zeit, und es ist nicht die erforderliche Genauigkeit
gewährleistet.
M Bekannt ist des weiteren durch die DE-OS 15 79 147
ein Verfahren, bei dem die zu verbindenden Lagen im Bereich der Stoßstellen durch eine aufblasbare Membrane
gewölbt und anschließend durch zwei zueinander geneigten Preßbalken miteinander verbunden werden.
*· Das Verfahren ist sehr aufwendig und vor allem
störfällig, wobei insbesondere bei Verwendung von mit Stahldrahteinlagen verstärkten Kautschuklagen keine
gute Verbindung erreicht wird, wenn ein Stahldraht nahe der Stoßlinie liegt, da in diesem Falle den beiden
Preßbalken ein unterschiedlicher Widerstand entgegengesetzt wird.
Ziel der Erfindung ist es. unter Vermeidung der genannten Nachteile ein Verfahren zum Stoßverbinden
von Lagen zu schaffen, das ein rasches und einfaches
Arbeiten ermöglicht, und wobei zugleich eine hohe Maßgenauigkeit der verbundenen Lagen erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stoßflächen der Lagen vor dem Zusammenführen
im Längsschnitt der Lagen gesehen parallel
zueinander angeschrägt und gegeneinander höhenversetzt positioniert werden und das Zusammenführen der
Stoßflächen mit ihren einander zugewandten und im wesentlichen übereinander fluchtenden Abschrägungen
in einer im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Lagen
verlaufenden Richtung erfolgt. Durch dieses Verfahren wird eine vollkommen glatte Oberfläche an der
Verbindungsstelle ohne Materialanhäufung erreicht. Dadurch, daß die zu verbindenden Flächen der Lagen
abgeschrägt werden, wird einerseits vermieden, daß
h5 Luft eingeschlossen wird, und andererseits wird durch
die größere Fläche der Verbindungsstelle eine hervorragende Haftung der Lagen aneinander erreicht.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, insbesondere
beim Verbinden von kautschukierten Stahldrahtlagen,
kann eine besondere gute und maßhaltige Verbindung dann erreicht werden, wenn das Abschrägen der
Stoßflächen der Stahldrahtlagen unter einem Winkel von vorzugsweise etwa 60° erfolgt, wobei an einer der
beiden Abschrägungen der Randstahldraht teilweise freigelegt wird oder nur geringfügig von Kautschuk
überdeckt bleibt, während der andere Randstahldraht von Kautschuk von annähernd der Breite eines
Zwischenraumes zwischen zwei Stahldrähten überdeckt bleibt oder teilweise freigelegt wird. Ist der Schnittwinkel
wesentlich steiler, dann ergeben beim Zusammenfügen aus der gegeneinander höhenversetzten Lage schon
kleinste Ungenauigkeiten Fehler in der Stoßverbindung, ist es wesentlich flacher, dann können bei der später is
vorgeschlagenen geradlinigen Ausrichtung Deformationen der Kanten auftreten, da die beiden Lagen vor dem
Zusammenfügen gegen gleiche Abschrägung der beiden Schnittflächen unter Berücksichtigung des den Zwischenraum
zwischen zwei Stahldrähten ausfüllenden Kautschuks eine Stoßverbindung ergeben, in der der
Abstand der beiden Stahldrähte voneinander dem Abstand der Stahldrähte in den Lagen entspricht
Um eine besondere fehlerfreie Verbindungsstelle zu erreichen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, die
Abschrägungen vor dem Zusammenfügen der Stoßflächen einander geringfügig überlappend auszurichten so
daß die Mittelpunkte der beiden in der Stoßverbindung nebeneinander zu liegen kommenden Randstahldrähte
auf die Lagenlängsrichtung projeziert einen nur geringfügigen Abstand voneinander aufweisen, der
vorzugsweise etwa einen halben Drahtdurchmesser beträgt Ist der Abstand wesentlich größer, dann besteht
die Gefahr, daß in der Stoßverbindung zu wenig Kautschuk verbleibt, so daß in späterer Folge die beiden
Randstahldrähte leichter voneinander zu trennen wären, als zwei beliebige andere Stahldrähte in der
Lage. Ist der Abstand wesentlich geringer, dann besteht die Gefahr, daß der Randstahldraht der oberen Lage an
demjenigen der unteren Lage nicht mehr abgleitet, sondern auf ihn, oder sogar zonenweise hinter ihn
gedrückt wird. Dadurch würden sich Ungenauigkeiten und Fehlstellen in der Stoßverbindung ergeben.
Erfolgt das Aneinanderdrücken der Stoßflächen beim Zusammenfügen in an sich bekannter Weise durch eine «5
schräg zu der Ebene der Lagen ausgeübte Kraft, so kommt es beim Zusammenfügen der Lagen zu einem
Verfließen des plastisch verformbaren Kautschuks der Lagen und dadurch zu einer besonders innigen
Verbindung. Der Winkel dieser Resultierenden ist so vorzugsweise etwa gleich groß, aber von der Vertikalen
aus gesehen nach der anderen Seite geneigt, wie der Winkel, unter dem die Stoßflächen der beiden Lagen
abgeschrägt sind.
Im folgenden wird die Erfindung arhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen in rein schematischer Weise
F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, wobei der Übersichtlichkeit
halber die Lagen, die Schneid-, die Positionier-, die «>
Bewegungs- und die Aufwickelvorrichtung nicht gezeigt sind.
F i g. 2 einen teilweisen Schnitt entlang der Linie A-A'
nach Fig. 1.
Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Vorrichtung nach hr>
Fig. 2, wobei die Lagen vor ihrem Zusammenfügen gezeigt werden.
F ie. 4 einen Schnitt durch den Preßbalken mit konvexer Preßfläche.
F i g. 5 einen Schnitt durch einen Preßbaiken.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung besteht aus einem feststehendem Gestell 1 und Γ, auf
welchem Auflagebleche 2 und ? für Lagen 4 und 5, bewegbare Vakuumplatten 6 und 7 mit Vertiefungen 8,
schwenkbare Anschläge 9 mit Anschlagleisten 10 und sich in geringem Abstand dazwischen befindliche
Preßbalken 11 angeordnet sind.
Außerdem ist die Vorrichtung mit einem oberen Preßbalken 12, der sich schräg bewegt, ausgerüstet, der
in einem Gestell 13 durch eine Führung 14 geführt ist Bewegt wird der obere Preßkolben 12 durch doppeltwirkende
Zylinder 15, die mit einer Halterung 16 am Gestell 13 befestigt sind. Dann weist die Vorrichtung
noch zwei Einrichtungen zum Andrücken von Stoßflächen 17 und 18 der Lagen 4 und 5 an die Anschlagleisten
10 auf, die sich aus Gestellen 19 und 20 und Trägern 21 und 22 für Greifelemente 23 und 24 zusammensetzt
Eine Bewegungseinrichtung für die Anschläge 9, für die Vakuumplatten 6 und 7 und für die federnden
Greifelemente 23 und 24 besteht aus doppelt wirkenden Zylindern 25, 26, 27, 28 die über zugehörige
Kolbenstangen 29 die entsprechenden Einrichtungen betätigen.
Die in den F i g. 3 und 4 dargestellte Ausführungsform zeigt einen oberen schrägfahrenden Preßbalken 12 mit
einer Preßfläche 30 und einen feststehenden unteren Preßbalken 11 mit einer Preßfläche 31. Zwischen den
beiden Preßbalken U und 12 befinden sich die beiden gegeneinander höhenversetzten und bereits in Kontakt
gebrachten Lagen 4 und 5. Sie berühren sich an ihren Stoßflächen 17 und 18 bzw. 32 und 33.
In F i g. 3 sind die Stoßflächen 17 und 18 der Lagen 4 und 5 parallel zu den Lagen 4 und 5 vorzugsweise unter
einem Winkel (λ) von etwa 60° geschnitten, wobei an der Stoßfläche 18 ein Randstahldraht 34, der aus
verzwirnten Stahldrähten 35 besteht teilweise freigelegt ist. An der Stoßfläche 17 ist der Stahldraht 35 vom
Kautschuk 36 von annähernd der Breite eines Zwischenraumes zwischen zwei Stahldrähten 35 überdeckt.
Die Höhenversetzung der Lagen 4 und 5 beträgt etwas weniger als die Dicke einer Lage 4, 5. In F i g. 4
sind die Schnittflächen 32 und 33 der Lagen 4 und 5 so abgeschrägt, daß der Stahldraht 35 der beiden zu
verbindenden Lagen 4 und 5 teilweise frei liegt.
In den F i g. 3 und 4 sind die Preßflächen 30 und 32 des oberen Preßbalkens 12 und des unteren Preßbalkens 11
parallel zu den Lagen 4 und 5 ausgebildet. Der Winkel <x, der durch den schräg nach unten schiebbaren oberen
Preßbalken 12 und die Lage 5 gebildet wird, beträgt hier etwa 70°. An den Stoßflächen 17 und 18 bzw. 32 und 33
der Lagen 4 und 5 befinden sich Kautschukreste 37.
F i g. 5 zeigt einen oberen Preßbalken 38 im Querschnitt, dessen Preßfläche 39 leicht konvex
gewölbt ausgebildet ist. Dieser obere Preßbalken 38 kann in der Vorrichtung statt dem Preßbalken 12
eingesetzt werden.
Im nachstehenden wird das mit der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung durchgeführte Stoßverbindungsverfahren
insbesondere unter Bezugnahme auf die F i g. 1,2,3 und 4 beschrieben.
Ein in der Zeichnung nicht dargestellte Schneidvorrichtung schneidet die Lagen 4 und 5 aus kautschukierten
Stahldrahtlagen, bei denen der Stahldraht 35 in Längsrichtung in den Lagen parallel nebeneinander
angeordnet ist, in Abschnitte.
Diese Abschnitte führen dann um ihren Mittelpunkt
eine Drehung von 90° aus, so daß beim Zusammenfügen der zu verbindenden Lagen 4, 5 zu einer fortlaufenden
Bahn der Stahldraht 35 sich senkrecht zur Längsrichtung der erzeugten Bahn befindet. Die Stoßflächen 17
und 18, oder 32 und 33 der zu verbindenden Lagen 4 und 5 werden parallel zueinander und parallel zu den
Randstahldrähten 35 und in einem Winke! * von vorzugsweise etwa 60° geschnitten, wobei an einer der
beiden Stoßflächen 17 und 18 der Randstahldraht 34 teilweise freigelegt wird oder nur geringfügig vom ι ο
Kautschuk 36 überdeckt bleibt. Eine andere Möglichkeit wäre es, wie in F i g. 4 gezeigt, die Stoßflächen 32 und 33
so abzuschrägen, daß beide Randstahldrähte 34 teilweise freiliegen. Dann werden die zu verbindenden
Lagen 4 und 5 mit einer ebenfalls nicht dargestellten Transportvorrichtung zur Positioniereinrichtung transportiert,
die sie in die entsprechende Anordnung auf den Auflageblechen 2 und 3 bringt. Dabei werden die
Stoßflächen 17 und 18 oder 32 und 33 der Lagen 4 und 5 vor ihrem Zusammenfügen um etwas weniger als die
Dicke einer Lage 4, 5 gegeneinander höhenversetzt positioniert. Dann erfolgt vor dem Zusammenfügen
noch ein Ausrichten an den geradlinigen zueinander parallelen und schwenkbaren Anschlägen 9, die mit den
Anschlagleisten 10 ausgestattet sind. Das Ausrichten geschieht durch eine über die ganze Breite der zu
verbindenden Lagen 4 und 5 angeordnete Einrichtung mit Hilfe der Greifelemente 23 und 24, die z. B. federnde
Stifte oder Bolzen sind, die unterhalb oder oberhalb der Randzone der beiden Lagen 4 und 5 jeweils
übereinander angeordnet und gegeneinander drückbar sein können. Diese federnden Stifte oder Bolzen sind in
den Trägern 21 und 22 befestigt, die wiederum in den Gestellen 19 und 20 durch die doppelt wirkenden
Zylinder 28 bewegt werden. Diese Einrichtung drückt die Stoßflächen 17 und 18 oder 32 und 33 abschnitts-
bzw. zonenweise gegen die Anschlagleisten 10. In dieser Stellung werden die Lagen 4 und 5 dann auf den
Vakuumplatten 6 und 7, die die Vertiefungen 8 aufweisen, durch Anlegen eines Vakuums so fixiert, daß
jede Lagenveränderung unmöglich gemacht ist. Dies ermöglicht den weiteren Ablauf des Verfahrens.
Nach der Fixierung werden die für die Begradigung benötigten Greifelemente 23 und 24 mit den doppelt
wirkenden Zylindern 28, die mit ihren Kolbenstangen 29 an den Trägern 21 und 22 angreifen, aus dem
unmittelbaren Bereich der zu verbindenden Stoßflächen 17 und 18 oder 32 und 33 in tangentialer Richtung zu den
Lagen 4 und 5 in den Bereich der Preßbalken 11 und 12
bewegt. Die gegeneinander höhenversetzten Stoßflächen 17 und 18 oder 32 und 33 der zu verbindenden
Lagen 4 und 5 werden soweit gegeneinander bewegt, daß sie sich dabei geringfügig derart überlappen, daß die
Mittelpunkte der beiden in der Stoßverbindung nebeneinander zu liegen kommenden Randstahldrähte
34 — parallel zu den Lagen 4 und 5 gemessen — einen möglichst geringen Abstand aufweisen, der vorzugsweise
etwa einen halben Stahldrahtdurchmesser beträgt. Dann erfolgt ein Absenken der Vakuumplatte 7 auf die
entsprechende Höhe der Vakuumplatte 6, bis sich beide Vakuumplatten in einer Ebene befinden. Die vorher
gegeneinander höhenversetzten Stoßflächen 17 und 18 oder 32 und 33 der zu verbindenden Lagen 4 und 5
berühren sich. Hierauf erfolgt das Zusammenfügen der Lagen 4 und 5 durch einen Preßvorgang, wobei der
schräg nach unten fahrende obere Preßbalken 12, betätigt durch die doppelt wirkenden Zylinder 15, die
Stoßflächen 17 und 18 oder 32 und 33 der beiden zu verbindenden Lagen 4 und 5 gegen den als Auflager
dienenden unteren Preßbalken 11 drückt und so die Lagen 4 und 5 durch ein Aneinanderabgleiten der
Randstahldrähte 34, zusammenfügt, wobei zwischen ihnen die sie umgebenden Kautschukreste 37
ineinanderfließen. Jetzt erfolgt wiede; die Rückstellung
der einzelnen Elemente der Vorrichtung nach Aufhebung des Vakuums durch die doppelt wirkenden
Zylinder 15,25,26,27 in die Ausgangsposition.
Der Vorgang wiederholt sich dann entsprechend.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Verfahren zum Stoßverbinden aus gegebenenfalls Verstärkungseinlagen enthaltendem plastisch
verformbarem Material, insbesondere von kautschukierten Stahldrahtlagen, bei dem die gegebenenfalls
parallel zu den Verstärkungseinlagen verlaufenden Stoßflächen der zu verbindenden Lagen parallel
zueinander angeordnet, zusammengeführt und durch Aneinanderdrücken zusammengefügt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßflächen der Lagen vor dem Zusammenführen im Längsschnitt der Lagen gesehen parallel zueinander
angeschrägt und gegeneinander höhenversetzt positioniert werden und das Zusammenführen der
Stoßflächen mit ihren einander zugewandten Jind im wesentlichen übereinander fluchtenden Abschrägungen
in einer im wesentlichen senkrecht zur Ebene der Lagen verlaufenden Richtung erfolgt
2. Verfahren nach Anspruch 1, zum Verbinden von Kautschukierten Stahldrahtlagen, dadurch gekennzeichnet,
daß das Abschrägen der Stoßflächen der Strahldrahtlagen unter einem Winkel (») von
vorzugsweise etwa 60° erfolgt, wobei an einer der beiden Abschrägungen der Randstahldraht teilweise
freigelegt wird oder nur geringfügig von Kautschuk überdeckt bleibt, während der andere Randstahldraht
von Kautschuk von annähernd der Breite eines Zwischenraumes zwischen zwei Stahldrähten überdeckt
bleibt oder teilweise freigelegt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägungen vor dem Zusammenfügen
der Stoßflächen einander geringfügig überlappend ausgerichtet werden, so daß die
Mittelpunkte der beiden in der Stoßverbindung nebeneinander zu liegen kommenden Randstahldrähte
auf die Lagenlängsrichtung projeziert einen nur geringfügigen Abstand voneinander aufweisen,
der vorzugsweise etwa einen halben Drahtdurchmesser beträgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aneinanderdrükken
der Stoßflächen beim Zusammenfügen durch eine schräg zu der Ebene der Lagen ausgeübte Kraft
erfolgt.
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