JPH01178444A - コード入り帯状材料の接合装置 - Google Patents

コード入り帯状材料の接合装置

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JPH01178444A
JPH01178444A JP63000620A JP62088A JPH01178444A JP H01178444 A JPH01178444 A JP H01178444A JP 63000620 A JP63000620 A JP 63000620A JP 62088 A JP62088 A JP 62088A JP H01178444 A JPH01178444 A JP H01178444A
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JP
Japan
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roller
drum
discs
splice
cut
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JP63000620A
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English (en)
Inventor
Jirou Wakawa
二郎 吾川
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Priority to NL8900031A priority patent/NL192094C/nl
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はタイヤ成形機の材料貼付装置に使用される自動
接合装置に関するもので、バイアスカッタで切断された
材料の接合装置（自動スプライサ）にも適用することが
できる。
（従来の技術） タイヤ成形機においては、各種のゴム材料は、通常円筒
形のドラムに帯状の材料として供給される。
帯状材料は一巻分の長さに切断されて、上記円筒状のド
ラム上でその先端と後端を接合されなければならない、
これらの材料の中でブレーカ等のコード入り材料は、先
端と後端が重なった状態の接合（ラップジヨイント、第
７図参照）が嫌われ、先端と後端の切断面が突き合せ状
態となる接合（バットジヨイント、第８図参照）が要求
される場合が多い。
この接合は通常人間が手作業で行っていたが、自動化の
要求に添っていくつかの自動化装置が提案されている。
代表的なものは、第９図に示すように、材料を移送する
コンベア３′の上に、１本分の長さからやや短めに切断
された材料２′をのせ、材料２′をドラム１′に押付け
ながら貼付をし、上記短めの分をコンベアの送り速度を
遅くすることにより、切断面の突き合せ接合を行りてい
る。
また、接合部の口開きを解決するものとして、特願昭６
１−１４４９６８が出願されている。
特願昭６１−１４４９６８発明の概要を第１０図につい
て説明する。
第１０図において０１は成形ドラム、０２は成形ドラム
の成形面、０４は素材貼付コンベア、０５は素材測長搬
送コンベア、０２４は自動スプライサ１．０２２　、０
２６は磁石、０２５はスライドフレーム、０２７は押え
金物、Ｍｌは切断済み素材、Ｍｌは切断済み素材の前端
、Ｍ３は切断済み素材の後端である。
素材貼付コンベア０４により成形ト９ラム０１上に材料
を巻付けるところまでは上記第９図に示すものと同様で
あるが、この巻付後、開口した部分と突合せにするため
の接合装置（自動スプライサ）０２４を備えている。
この自動スプライサ０２４の構成を第１１図、第１２図
に示す。ブラケット１１１に２組のガイドローラ１１０
が取付けられておシこれが駆動シリンダ１１５によシト
ラムＯ１に隔液できるようになっている。またこれとは
別にブラケット１０７上にスプライスロール１０６が取
付けられており、駆動シリンダ１０９によシトラム０１
に対して接近又は離隔する。これらは共にプラケツ）　
１０４　、１０５に取付けられ、この組立物は直線軸受
１０３により軸１０２に案内されてドラム軸芯方向に自
在に移動可能となっている。スプライスローラ１０６は
、第１２図に示すように、ガイドロール１１０に対し、
先開きとなるようにある角度を持つように取付けられて
いる。
コンベアにて材料を円筒面上に巻付を行った後、第１３
図に示す如くガイドローラ１１０とスプライスローラ１
０６の間が接合部となるように両ローラを材料に対して
押し付ける。この後ドラム０１１回転すると、全体はガ
イドローラによシトラム軸芯に添って移動する。この間
開口した材料のＭ３側はスプライスローラ１０６の作用
によりＭ２側に引き寄せられて、切断面が接合されるも
のである。
（発明が解決しようとする課題　） 前述した従来技術のようなスプライスローラとガイド９
０−ラによる構成では、スプライスローラが材料を幅寄
せしようとする力は、反力となってガイドローラを進む
べき方向からそらせようとする。
このため接合部をガイドローラとスプライスローラの間
に保って移動させることが困難である。９また、開口幅
が変動要素を持つにもかかわらず、スプライスローラが
材料を引寄せる量は一定であり、最初に巻付けた時の開
口幅が限定された状態でなければ良好な接合が得られな
い。
位置設定を容易にするべく、ガイド９０−ラとスプライ
スローラの間隔を拡げると、材料の接合が困難になる。
実際にこのローラ間隔は２〜３喝程度であり、この間に
接合部がくるように位置設定することが困難である。
（ａ題を解決するための手段） 従来装置は材料の両端を引き寄せる量が一定でありたが
、これをスプリングを利用して引き寄せる力を一定とな
るようにする。
（作用） 引き寄せる力を一定とすることにより、材料の開口間隔
に対する許容量が増し、巻付に対する要求が緩和される
。
力が一定であるので、接合部の突き合せが完了した部分
を寄せすぎ、る、ことがなくなるとともに、材料の剛性
により引き寄せ力を？Ａ整でき、同じ構造で多くの材料
に適用できる。進行方向に方向性がない、構造上、従来
機より位置設定を容易にできる。
（実施例） 第１図乃至第６図において、１は金属製の円筒ドラム、
２は円筒ドラム１の駆動軸、３はガイド装置７に取付け
られた横移動機構、４Ｆｉ横移動機構３により支持され
た押圧機構、５は押圧機構４の下端に軸支されたスプラ
イスローラ、６はガイド９装置７に支持された押えロー
ラ、８はコンベア、９ａ　、　９ｂは材料（コード人り
ストリップ）、１ｏは材料９ａ　＋　９ｂの走行制御機
構、１１はローラコンベア、１２はカットコンベア、１
３はカッタ案内レール、１４はカッタ、１５はカッタ受
台、１６．１７はローラコンベア、１８．１９はガイド
ローラ、２０はライナロール、２１はストックロール、
ｎはマシンフレーム、２３はライナ。
冴は７エースツーン、５，２６はボルト、ナツト、２５
ａは座金、都、２９は押え板、２８ａ　、２８ｂ　Ｉｄ
ばね円板、３０はローラ、３１は軸受、３２は軸、オ、
３４は座金、あはナツト、Ｉはブラケット、３７は流体
圧駆動シリンダ。
関はスライド９軸４０の直線軸受、３９はシリンダ３７
を支持するブロック、４０はブラケット３６に突設され
たスライド軸、４１はブロック３９に取付けられたガイ
ド軸受、４２はガイド軸受４１を案内するレール、４３
はレール取付座、４４はカラー、４５は円筒ドラム゛１
の軸芯、４６はばね円板２８ａ、２８ｂの周辺部に設け
られた放射状スリット、Ｑｌは材料９ｂの後端切断面、
　Ｑ２は材料９ｂの先端切断面である。
第１図に示した全体図において、ストックロール２１に
ライナｎと共巻された材料９ａはローラ１７゜１８に導
かれて払い出され、ロー２１７の部分でライナ乙と材料
９ａが引きはがされ、ライナ乙はライナロール（９）に
巻取られる。材料９ａはローラコンベア１７ヲ通り、フ
ェースラーン冴からローラコンベア１６に案内されて、
カットコンベア１２に導入される。
カットコンベア１２で送られた材料９ａはコンベア上に
設置されたカッタ受台１５を乗り越えてドラム１側に送
られる。カッタ受台１５から１本分すなわちト５ラムの
１周分の長さに対してやや短めになるよう送り出された
材料は、カッタ１４にて切断される。
切断された材料９ｂは引き続き送り出され、切断部分が
ローラコンベア１１上にまで送られた所で送り出しが−
たん停止する。ここまでの送シ出しにおいてはコンばア
１２と８は、送り出しの速さが一定となるよう同調して
駆動されるが、切断部がローラコンイア１１まで送られ
て停止した後、コンはア１２は停止したままにしておき
、コンベア８のみ駆動する。
このようにして、−本分に切断された材料９ｂだけがト
１ラム１側に送られる。コンベア８により送られた材料
９ｂは、ガイド装置７によりその中心をドラムの中心と
一致するように位置決めをされながらドラム１上に払い
出される。払い出された材料９ｂは押えロー２６により
ドラム１の表面に貼り付けるようにして巻付けられる。
ガイド装置７の前端には、横移動機構３および押圧機構
４を介して。
スプライスローラ５が取り付けられている。前述の如く
、材料９ｂはドラムｌの一周分よりやや短く切断されて
いるので、巻付後その先端切断面と後端の切断面は開口
している。この部分をスプライスローラ５により突き合
せ貼り付けを行う。
第２図にスプライスローラ５の詳細を示す。第３図に示
すようにスプライスローラ５は、ドラムの軸芯４５に対
して傾いて取り付けられており、この角度は材料９ｂの
コードの角度と一致する。スプライスローラ５は流体圧
シリンダ３７によシ材料９ｂに押付けられるが、この状
態でドラム１を回転すると、スプライスローラ５が傾い
て取り付けられていることによる軸芯４５方向の分力に
よシシール６１２に案内されて軸芯４５方向に移動する
。
第４図にばね円板２８ａの側面図を示す。ばね円板２８
ａ、２８ｂは第４図に示すように放射状にスリット４６
が等間隔に入れられている。円板自体は第２図に示すよ
うに、ローラ中心方向に円板外側がある角度曲げられて
いる。
スプライスロー２５は、第２図に示すような詳細構造を
持つつ材料の開口部を引寄せるフィンガプレートは２枚
のばね円板２８ａ、２８ｂから成る。これらの板はロー
ラＩの両面に各々押え板Ｚ及び四によりはさみこまれ、
ボルトが、ナツトδ、座金２５ａにより固定されている
。このローラ加は軸受３１を介して軸３２に載ダられて
おり、軸３２はブラケット３６に、ナツト３５、座金オ
、３４により固定される。
４４はローラの位置設定用のカラーである。ブラケット
３６にはスライド軸４０が固定されている。この軸は直
線軸受間を介してブロック３９に摺動自在に取付けられ
る。３７は流体圧駆動シリンダであり、スプライスロー
ラ５をドラム１に対し、押付は又は遠ざける。ブロック
３９は、ガイド軸受４１を介しレール４２に案内されて
ドラム軸芯方向に摺動自在に取付けられる。レール４２
が取付けられている座４３は、第１図に示すガイド装置
７上に設けられた取付面である。
従りて、第２．３図における部材間、　３９．４１．４
２．４３および部材３６　、３７　、４０がそれぞれ第
１図の横移動機構３および押圧機構４を構成する。
ト１ラム１に巻付けられただけの状態の材料９ｂは、そ
の先端の切断面Ｑ２と後端の切断面Ｑ１の間にスキがあ
る。第２図はこの状態を示している。
ここでこのスキが円板２８ａと２８ｂの間となるなるよ
うに位置設定をした後、スプライスローラ５を流体圧シ
リンダｒに依シ材料９ｂに押し付ける・円板２８ａ、２
８ｂの先端は、押付けられることにより、材料９ｂにく
い込むと同時にローラ中心方向に向って曲がり、切断面
Ｑｌ、Ｑ２を中心方向に引き寄せる、この状、態を第５
図に示す。この状態でドラム１を回転すると、円板２８
ａ、２８ｂが次々に材料を引寄せながら回転し、かつ全
体が軸芯６の方向に移動する。このようＫして離れてい
た接合部は突合せ接合が完成する。巻付後のスキは自由
状態での円板２８ａ　＊　２８ｂの先端のスキによりあ
る程度限定されるが、材料の開口スキマが狭かった場合
は接合後材料が盛り上ってくるが、これはローラ（９）
の先端の平面部が盛り上り量を規制するので、接合状態
がこわれるようなことはない。この状態を第６図に示す
。また引き寄せる力は、流体圧シリンダγに供給する流
体圧により、適当な力に設定できる。
（発明の効果） （１）　　引寄せが、量ではなく力を基準とすることに
より、引寄せすぎによる接合不良の発生がない。
と同時に、材料開口幅のばらつきに対する許容量が従来
のものに対して飛躍的に向上する。
（２）２板のはね円板の外縁間隔が広くとれるため、ス
プライス開始の位置決めが容易である。
（３）左右から均等な力で引寄せを行うため、進行方向
に乱れが生じにくく、信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明コード入り帯状材料の接合装置の実施例
を示す全体側面図、第２図は第１図のスプライスロー２
の拡大断面図、第３図はスプライスローラ近傍の上面図
、第４図はプライスローラを構成するばね円板の側面図
、第５図、第６図はばね円板が材料の前後端切断面を押
付ける状態を示す断面図、第７図はラップジヨイントの
説明図、第８図はバットジヨイントの説明図、第９図は
従来装置の概略図、第１０図は他の従来装置の全体側面
図、第１１図および第１２図は第１０図の自動スプライ
サの側面図および底面図、第１３図は第１１図の自動ス
プライサの作用説明図である。 １・・・円筒ドラム　　　　３・・・横移動機構４・・
・押圧機構　　　　　５・・・スプライスローラ公ａ　
、２８　ｂ・・・バネ円板　　（９）・・ローラ６・・
・押工ローラ　　　　７・・・ガイド装置９、ｑ、９ｂ
・・・材料

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 一定の傾斜角度をもって等間隔に多数のコードを埋設し
    た弾力性を有する帯状材料を、同帯状材料を供給するド
    ラムの外周長よりも若干短く且つ前記コードに沿った方
    向に切断した後、前記ドラムの外周に巻付け切断両端面
    をスプライサーで引寄せて突合せ接合するための装置に
    おいて、前記スプライサーを、前記ドラム軸に平行な方
    向に移動可能な横移動機構と、前記横移動機構に支持さ
    れた押圧機構と、前記押圧機構の下端に軸支されたスプ
    ライスローラとにより構成し、更に前記スプライスロー
    ラを、外周部が薄くなったテーパ付きローラと、前記テ
    ーパ付きローラの両側に固定されて外周部に放射状のス
    リットを有し且つ外周部が同ローラの側に傾斜したばね
    円板とにより構成したことを特徴とするコード入り帯状
    材料の接合装置。
JP63000620A 1988-01-07 1988-01-07 コード入り帯状材料の接合装置 Pending JPH01178444A (ja)

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