SU1015991A1 - Штамповочный комплекс - Google Patents

Abstract

1. ШТАМПОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС дл  изготовлени  деталей из полосового материала, содержащий пресс, установленные на основании стол дл  размещени  стопы полос, механизм отделени  полосы от стопы, механизм центрировани  полосы , механизм перемещени  полосы, подающие валки с верхними валками, установленными с возможностью подъема, направл ющие дл  перемещени  полосы, штам пы с направл ющими линейками, располой нными параллельно направлению подачи полос, направл ющие дл  перемещени  щтампов в рабочую зону пресса, расположенные перпендикул рно направлению подачи полос, механизм перемещени  щтампов , имеющий привод и св занный с ним ползун, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы комплекса, направл ющие дл  перемещени  полосы выполнены в виде по меньшей мере одной вертикальной планки, двух установленных около нее и имеющихскосы со стороны, противоположной расположению вертикальной планки , параллельных горизонтальных планок, одна из которых св зана с подъемным валком, механизм центрировани  выполнен в виде вертикально установленных роликов, расположенных последовательно один за другим параллельно направлению подачи полосы, механизм перемещени  выполнен в виде горизонтально расположенных опорных роликов, а механизм перемещени  щтампов снабжен толкател ми , взаимодействующими со штампами , закрепленными на ползуне последовательно один за другим параллельно направлению перемещени  штампов,и расположенными один от другого на рассто нии, не меньшем ширины нижней йлиты штампов, и регулируемым упором, закрепленным на основании с возможностью взаимодействи  с ползуном.

Description

2.Комплекс по п. 1, отличающийс  тем, что опорные ролики выполнены цилиндрическими .

3.Комплекс по п. 1, отличающийс  тем, что опорные ролики выполнены коническими.

4.Комплекс по п. 1, отличающийс  тем, что опорные ролики установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости .

5. Комплекс по п. 1, отличающийс  тем, что стол снабжен механизмом подъема, а механизм отделени  полосы от стопы неподвижно закреплен на основании.

Изобретение относитс  к механизации процессов холодной обработки металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  деталей из полосового материала .

Известен штамповочный комплекс дл  изготовлени  деталей из полосового материала , содержащий пресс, установленный на основании подъемный стол дл  размещени  стопы листов, механизм отделени  верхнего листа стопы, узел ориентации отделенного листа, шарнирно закрепленный на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости рольганг дл  перемещени  листд, св занный с приводом через систему рычагов и несущий регулируемые упоры, механизм перемещени  листа с рольганга в рабочую зону пресса 1.

Недостатком этого щтамповочного комплекса  вл ютс  больщие габариты.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  штамповочный комплекс дл  изготовлени  деталей из полосового материала, содержащий пресс, установленные на основании стол дл  размещени  стопы полос, механизм отделени  полосы от стопы, механизм центрировани  полосы, механизм перемещени  полосы, подающие валки с верхними валками, установленными с возможностью подъема, направл ющие дл  перемещени  полосы, штампы с направл ющими линейками, расположенными параллельно направлению подачи полосы, направл ющие дл  перемещени  штампов в рабочую зону пресса, расположенные перпендикул рно направлению подачи полос, механизм перемещени  штампов, имеющий привод и св занный с ним ползун 2.

Недостатком известного штамповочного комплекса  вл етс  низка  надежность работы .

Цель изобретени  - повышение надежности работы комплекса.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что В штамповочном комплексе дл  изготовлени  деталей из полосового материала, содержащем пресс, установленное на основании стол дл  размещени  стопы полос, механизм отделени  полосы от стопы, механизм центрировани  полосы, механизм перемещени  полосы, подающие валки с верхними валками, установленными с возможностью подъема, направл ющие дл  перемещени  полосы, штампы с направл ющими линейками, расположенными параллельно направлению подачи полос, направл ющие дл  перемещени  щтампов в рабочую зону пресса, расположенные перпендикул рно направлению подачи полос, механизм перемещени  щтампов, имеющий привод и св занный с ним ползун, направл ющие дл  перемещени  полосы выполнены в виде по меньшей мере одной вертикальной планки, двух установленных около нее и имеющих скосы со стороны, противоположной расположению вертикальной планки, параллельных горизонтальных планок, одна из которых св зана с подъемным валком, механизм центрировани  выполнен в виде вертикально установленных роликов, расположенных последовательно один за другим параллельно направлению подачи полосы, механизм перемещени  выполнен в виде горизонтально расположенных опорных роликов , а механизм перемещени  штампов снабжен толкател ми, взаимодействующими со штампами, закрепленными на ползуне последовательно один за другим, параллельно направлению перемещени  штампов, и расположенными один от другого на рассто нии , не меньшем ширины нижней плиты щтампов, и регулируемым упором, закрепленным на основании с возможностью взаимодействи  с ползуном.

Опорные ролики выполнены цилиндрическими или коническими.

Опорные ролики установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости .

Стол установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, а механизм отделени  полосы от стопы неподвижно закреплен на основании.

На фиг. 1 изображен штамповочный комплекс дл  изготовлени  деталей из полосового материала, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане ; на фиг. 3 - механизм центрировани  полосы; на фиг. 4 - то же, вид в плане; на фиг. 5 - то же, варианты выполнени ; на фиг. 6 - то же, вид в плане; на фиг. 7 - подающие валки; на фиг. 8- то же, в изометрии; на фиг. 9 - механизм центрировани  полосы в момент поворота зажимных губок; на фиг. 10 - вид А на фиг. 9; на фиг. 11 - механизм перемещени  штампов; на фиг. 12 - вид Б на фиг. 7. Штамповочный комплекс дл  изготовлени  деталей из полосового материала содержит раму 1 (основание), установленную у пресса 2, механизм 3 подачи полосового материала 4 в рабочую зону пресса 2, механизм 5 перемещени  штампов 6. На раме 1 (основании) закреплен стол, выполненный в виде горизонтальных направл ющих 7, на которых установлены кассеты 8 дл  размещени  стоп полосового материала 4, силовой цилиндр 9, на штоке 10 которого закреплена балка 11, несуща  толкатели 12. На верхней балке 13 рамы 1 (основани ) смонтирован механизм отделени  полосы 4 от стопы, имеющий вакуумные захватные органы И, и механизм центрировани  полосы, имеющий горизонтально расположенный силовой цилиндр 15, св занный с балкой 16, несущей захватные органы, каждый из которых выполнен в виде щарнирно закрепленного на балке 16 двуплечего рычага 17 (верхн   зажимна  губка) и планки 18 (нижн   зажимна  губка ). На одном из концов двуплечих рычагов 17 закреплены ролики 19 с возможностью взаимодействи  с упорами 20, смонтированными на балке 13. Двуплечие рычаги 17 закреплены на балке 16 при помощи осей 21 с возможностью поворота в вертикльной плоскости, а планка 18 закреплена на балке 16 при помощи оси 22 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. На планках 18 выполнены пазы а, по-верхности которых взаимодействуют с регулируемыми упорами 23, закрепленными на балке 13. Концы двуплечих рычагов 17, несущие ролики 19, подпружинены относительно балки 16 пружинами 24. На раме 1 закреплена направл юща  балка 25, несуща  упорные ролики 26, оси которых расположены вертикально, механизм перемещени  полосы, выполненный в виде направл ющих роликов 27, оси которых расположены горизонтально, а также силовой цилиндр 28, на штоке 29 которого установлена скоба 30, подпружиненна  относительно балки 25 пружиной 31 и несуща  упор 32 и ролик 33. Стол также содержит закрепленные на раме 1 силовые цилиндры 34 (привод подъема), св занные с толкател ми 35. Каждый из щтампов 6 крепитс  к нижней плите 36 и верхней плите 37 пресса 2 с помощью зажимов 38. Механизм 3 содержит установленный на прессе 2 корпус 39, в котором смонтированы две пары подающих валков 40 и 41. Оси 42 верхних подающих валков 41 закреплены на рычагах 43, один конец (саждого из которых при помощи оси 44 закреплен в корпусе 39, а другой щарнирно св зан с силовыми цилиндрами 45, установленными в корпусе 39, и подпружинен в направлении нижней плиты 36 пружиной 46. На раме 1 закреплены также направл ющие дл  перемещени  полосы, выполненные в виде планок 47-49. Механизм 5 содержит закрепленное на прессе 2 основание 50 (кронштейн) с горизонтальными направл ющими 51 дл  перемещени  штампов 6. В основании 50 выполнены направл ющие 52, по которым перемещаетс  ползун 53, несущий пружинные упоры 54 и св занный со штоком 55 силового цилиндра 56, закрепленного на основании 50. Длина хода ползуна 53 регулируетс  винтом 57, ввернутым в основание 50. У пресса 2 смонтированы направл ющие 58, по которым перемещаютс  тары 59 дл  деталей 60 и отходов, и лоток 61 дл  сбора штампов 6. На прессе 2 закреплен лоток 62 дл  перемещени  деталей 60. Ролики 27 могут быть выполнены конической формы (фиг. 5) и установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости . На штампах 6 закреплены направл ющие линейки. Штамповочный комплекс дл  изготовлени  деталей из полосового материала работает следующим образом. Стопу полосового материала 4 загружают в кассеты 8, которые устанавливают на направл ющие 7. В зависимости от конфигурации вырубаемых деталей 60 установлен соответствующий штамп 6 на направл ющие 51. Включают привод (не показан) подающих валкОв 40 и 41, и нижние подающие валки 40 начинают вращатьс . Силовой цилиндр 56 перемещают ползун 53 по направл ющим 52 до винта 57. При этом ползун 53 упорами 54 перемещает штамп 6 на шаг, один из штампов 6 входит в зазор между плитами 36 и 37 и фиксируетс  на них зажимами 38. Одновременно включают силовые цилиндры 28 и 34, и они перемещают вверх ролики 33 и верхние подающие валки 41 с направл ющими планками 48 и 49 соответственно . Силовой цилиндр 9 через шток 10 перемещает балку 11 с толкател ми 12, которые перемещают касреты 8 по направл ющим 7. Включают силовые цилиндры 34, которые через толкатели 35 поднимают стопу полос 4 и прижимают ее к вакуумным захватным органам 14, затем силовые цилиндры переключают на реверсивное движение и стопа полос 4 опускаетс  в исходное положение . Верхн   полоса 4 захватываетс  захватными органами 14 и удерживаетс  ими. Включают силовой цилиндр 15, который приводит в движение балку 16. Упоры 23 вход т в пазы а и поворачивают планки 18 вокруг осей 22 на 90° и располагаютс  под отдельной полосой 4. При захвате вакуумными захватными органами 14 нескольких полос 4, планка 18 при повороте сбрасывает нижние полосы 4 в стопу. Отключают вакуумные захватные органы 14 и полоса 4 ложитс  на планки 18. При дальнейшем перемещении балки 16 ролики 19 выход т из взаимодействи  с упорами 20. Двуплечие рычаги 17 под действием пружин 24 поворачиваютс  вокруг осей 21 и прижимают полосу 4 к планкам 18. При этом полоса 4 передним краем вводитс  между направл ющими пл анками 48 и 49 и прижимаетс  к роликам 26 и располагаетс  между роликами 27 и 33. Выключают силовые цилиндры 28, а скобы 30 под действием пружин 31 перемещаютс  и ролики 33 прижимают полосу 4 к роликам 27. в i S

7J

// /

dOi Упор 32 воздействует на ролик 19 и поворачивает двуплечие рычаги 17 вокруг осей 21, раст гива  пружины 24. Выключают силовые цилиндры 45 и рычаги 43 под действием пружин 46 поворачиваютс  вокруг осей 42. Полосэ4 зажимаетс  подающими валками 40 и 41 и перемещаетс  в рабочую зону штампа 6. Включают пресс 2. Силовой цилиндр 15 перемещает балку 16 в исходное положение. После обработки всей полосы 4 цикл повтор етс . Отработавшие штампы 6 попадают в лоток 61, а детали 60 и отходы в тару 59. Использование предложенного изобретени  позвол ет высвободить 5 рабочих, снизить потребности производственной площади в 3 раза. Экономический эффект от использовани  предложенного устройства составл ет 20 тыс руб. в год.

7J

О

4

44д

Фаг.7

I /ЧХ I31/ /1

I II I

1ч I / uz I LZ 56 50

Фаг. //

Вид S 2

Claims (5)

1. ШТАМПОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС для изготовления деталей из полосового материала, содержащий пресс, установленные на основании стол для размещения стопы полос, механизм отделения полосы от стопы, механизм центрирования полосы, механизм перемещения полосы, подающие валки с верхними валками, установленными с возможностью подъема, направляющие для перемещения полосы, штам пы с направляющими линейками, расположенными параллельно направлению подачи полос, направляющие для перемещения фиг. f женные перпендикулярно направлению подачи полос, механизм перемещения штампов, имеющий привод и связанный с ним ползун, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы комплекса, направляющие для перемещения полосы выполнены в виде по меньшей мере одной вертикальной планки, двух установленных около нее и имеющих скосы со стороны, противоположной расположению вертикальной планки, параллельных горизонтальных планок, из которых связана с подъемным механизм центрирования выполвиде вертикально установленных расположенных одна валком, нен в роликов, расположенных последовательно один за другим параллельно направлению подачи полосы, механизм перемещения выполнен в виде горизонтально расположенных опорных роликов, а механизм перемещения штампов снабжен толкателями, взаимодействующими со штампами, закрепленными на ползуне последовательно один за другим параллельно направлению перемещения штампов,и расположенными один от другого на расстоянии, не меньшем ширины нижней илиты штампов, и регулируемым упором, закрепленным на основании с возможностью взаимодействия

2. Комплекс по π. 1, отличающийся тем, что опорные ролики выполнены цилиндрическими.

3. Комплекс по π. 1, отличающийся тем, что опорные ролики выполнены коническими.

4. Комплекс по π. 1, отличающийся тем, что опорные ролики установлены с возмож ностью поворота в горизонтальной плоскости.

5. Комплекс по π. 1, отличающийся тем, что стол снабжен механизмом подъема, а механизм отделения полосы от стопы неподвижно закреплен на основании.