SU759194A1 - Устройство дл клепки клиновидных пакетов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области клепки. Известно устройство дл  клепки клиновидных пакетов, содержащее смо тированные на основании клепальный механизм с поддержкой и обжимкой, имеющими скошенные рабочие поверхнос ти по клиновидности пакета, механизм регулировки усили  клепки, каретку, установленную на направл ющих, и при способление с ложементом. При этом клепальный механизм в виде скобы смонтирован на каретке, установленной на поворотном кронштейне, который поворачиваетс  вручную i . Недостатками известного устройства  вл ютс  низкое качество клепки из-за отсутстви  сжати  пакета, нена дежность в работе и мала  автоматиза ци  процесса клепки. Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества клепки и производительности . Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что обжимка и боек установлены с возможностью поворота вокруг своей оси, а приспособление дл  установки склепываемого пакета подпружинено и шарнирно закреплено на каретке. Кроме того, с целью автоматизации процесса клепки, клепальный механизм снабжен узлом автоматического включени  и выключени , а каретка, узел автоматического включени  и механизм регулировки усили  клепки имеют автономные приводы с программным управ лением, св занные с общим пультом /правлени . На фиг. 1 схематично изображено рписываемое устройство дл  клепки; на фиг. 2 - сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел II на фиг. 1; на фиг. 5 схематически изображено шарнирно-подпружиненное приспособление с пакетом. Устройство содержит установленный на основании 1 клепальный механизм 2, который представл ет собой пресс, выполн ющий автоматический цикл клепки - поджим пакета, образование головки заклепки и возврат в исходное положение. Клепальный механизм 2 име.ет поддержку 3, обжимку 4 с бойком 5, узел б автоматического вк.г1ючени , механизм регулировки усили  клепки 7. Обжи1 1ка 4 с бойком 5 устанавливаютс  в отверстие шестерни, - втулки 8 и закрепл ютс  пружинным замком 9. Обжимка 4 удерживаетс  на бойке 5 в

положении пружиной 10 с помощью вала 11 и штифта 12. Рабоча  поверхность обжимки 4 и бойка 5 выполнена скошенной, и величина угла скоса об зависит от кривизны или клиновидности склепываемых пакетов 13. ;0бжимка 4 и боек 5 имеют возможность поворота вокруг своей оси, и поворот их осуществл етс  приводом с программным управлением, включающим шаговый двигатель 14, насаженный на вал 15, шестерню 16, взаимосв занную с шестерней-втулкой 8, котора  свободно вращаетс  в пиноли 17 пресса 2 и в осевом положении удерживаетс  в пазу разъемного хомута 18. Хомут 18 закреплен на подвижной пиноли 17 пресса

2, внутри которой помещаетс  шток 19 сжати  пакета при клепке. Хомут 18 несет упор 20, взаимодействующий с датчиком окончани  цикла 21, установлелным на корпусе пиноли 17 пресса 2 .

На основании 1 жестко закреплен каркас 22 с направл ющими 23, в которых установлен с возможностью продольного перемещени  ползун 24 с аналогично выполненными направл ющими, расп ложенными перпендикул рно направл ющим 23 каркаса 22. В направл ющих ползуна 24 установлена с возможностью поперечного перемещени  каретка 25. Таким образом, каретка 25 может перемещатьс  по двум взаимно перпендикул рным направлени м. Перемещение каретки 25 в поперечном направлении и ползуна 24 в продольном направлении осуществл етс  приводами 26 программного управлени , смонтированными на каркасе 22 и ползуне 24 и св занными с общим пультом программного управлени . На каретке 25 при помощи шарнира 27 и пружины 28 установлено приспособление 29 дл  установки склепываемых пакетов. Приспособление 29 представл ет собой плиту нижн   поверхность которой плоска  и взаимодействует с опорной поверхностью поддержки 3 пресса 2, а верхн   поверхность повтор ет контур пакетов 13, подлежащих клепке.

Механизм регулировки усили  клепки 7, представл ющий собой регул тор давлени  (фиг. 2), снабжен приводом с программным управлением, который включает шаговый двигатель 30, установленный на прессе 2 при помощи кронштейна 31 и соединенный штифтом 32 о узлом регулировки усили  клепки Привод узла 6 автоматического включени  цикла (фиг. 4) состоит из электромагнита 33, рычага 34, взаимодействующего с педалью 35 пресса 2.

Работает устройство следующим образом .

Пакеты 13 с вставленными, заклепками фиксируютс  и закрепл ютс  на приспособлении 29. По команде с пуль|та программного управлени  ползун 24

перемещаетс  по продольным направл ющим 23 каркаса 22, а каретка 25 - по направл ющим ползуна 24 на величины, записанные на программоносителе до совмещени  осей обжимки 4 с бойком 5 и заклепки. При этом пружина 28 отводит приспособление 29 от поддержки 3 пресса 2, исключа  трение нижней поверхности приспособлени  29 об опорную поверхность поддержки 3. Одновременно по команде с пульта программного управлени  происходит поворот обжимки 4 с бойком 5 на заданный угол дл  обеспечени  параллельности скошенной поверхности обжимки 4 и бойка 5 с поверхностью склепываемых пакетов 13, и поворотом регул тора механизма регулировки усили  клепки 7 пресса 2 регулируетс  усилие клепки . По цикловой команде пульта включаетс  электромагнит 33, рычаг 34 поворачиваетс  и нажимает на педаль 35 пресса 2. При этом пресс автоматически выполн ет процесс клепки, заложенный в его конструкции. Вниз перемещаетс  шток 19 сжати  пакета и через обжимку 4 подводит приспособление 29 к поддержке 3 пресса 2, сжимает пакет 13, затем перемещаетс  пиноль 17, и боек 5 оформл ет головку заклепки. При ходе пиноли 17 и штока 19 вверх упор 20 нажимает на датчик окончани  цикла 21, который подает команду на пульт программного управлени  в конце цикла.

Выполнение обжимки и бойка с возможностью поворота вокруг своей оси и приспособлени  улучшает ;ачество кле.пки, упрощает конструкцию. Наличие в устройстве приводов с программным управлением продольного и поперечного перемещени  каретки, привода с программным управлением.поворота обжимки с бойком, привода с программным управлением регулировки усили  клепки, узла автоматического включени  цикла, датчика окончани  цикла, св занных с общим пультом программного управлени , позвол ет полностью автоматизировать процесс клепки, ввести многостаночное обслуживание, а следовательно, упростить обслуживание и повысить производительность труда. Кроме того, устройство имеет простое конструктивное рыполнение, надежное в работе, обеспечивающее достаточно высокое качество клепки.

Claims (1)

1. Устройство дл  клёпки клиновидных пакетов, содержащее смонтированные на основании клепальный механизм с поддержкой и обжимкой, имеющими скошенные рабочие поверхности по клиновидности пакета, механизм регулировки усили  клепки, каретку, установленную на направл ющих, и приспособление с ложементом дл  установки склепываемого пакета, отличающ е е с   тем, что, с целью повышени  качества клепки и производительности, обжимка и боек установлены с возможностью поворота вокруг своей оси, а приспособление дл  установки склепываемого пакета подпружинено и шарнирно закреплено на каретке.

2, Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью автоматизации процесса клепки, клепальный механизм снабжен узлом автоматиW

ческого включени  и выключени , а каретка, узел автоматического включени  и механизм регулировки усили  клепки имеют автономные приводы с программным управлением, св занные с общим пультом управлени .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 509331, кл. В 21 J 15/14, 1974.

/7 /

/- W /г- 2J

30

iptft.t

ZO

7в ie

ff