CN212404448U - 一种缝纫机带刀车的切刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机带刀车的切刀机构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有缝纫机的带刀车操作麻烦等技术问题。本切刀机构包括切刀驱动轴和固设在切刀驱动轴下端的切刀组件；切刀驱动轴与上轴之间通过连杆组件相连接；连杆组件的一端固设有分离曲柄；机壳的一侧设置有支架，支架上设置有滑动板以及能够驱动滑动板直线移动的驱动件；驱动件的壳体上设有磁感应定位块，滑动板上沿其移动方向间隔设置有能够与磁感应定位块相感应的切刀工作磁感应定位块和切刀分离磁感应定位块；滑动板上还设有能够带动分离曲柄摆动的限位板，机壳上固设有能够控制驱动件的切刀分离开关。本切刀机构简化了操作过程，增大了切刀的工作空间。

Description

一种缝纫机带刀车的切刀机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机带刀车的切刀机构。

背景技术

缝纫机的带刀车用于裁切布料，现有的缝纫机的带刀车通常需要外接驱动装置来带动其工作，这种方式存在诸多不便。另外一些缝纫机带刀车在切刀开始工作时需要将下压扳手下压，而下压扳手位于面板后方，这样视野受到影响，操作不便。在不需要切刀工作的时候，需要将切刀复位，而切刀复位机构在机头颈部下方，整套复位机构占用较大操作空间。

我国专利(公告日：CN201873844U；公开日：2011-06-22)公开了一种缝纫机的带刀车，包括本体、上轴、在上轴带动下工作的切刀组件，本体上开设有穿孔，上轴由穿孔伸出到本体的外部，缝纫机的带刀车还包括电机，电机设置在本体上，电机的输出轴与上轴通过联轴器相连接。

上述专利文献中没有公开切刀组件的离合结构，导致切刀组件的工作实际不便控制，影响操作。

发明内容

本实用新型根据现有技术存在的上述问题提供给了一种缝纫机带刀车的切刀机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高缝纫机带刀车操作的便捷性并增大切刀切料的操作空间。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种缝纫机带刀车的切刀机构，缝纫机包括机壳和安装在所述机壳内的上轴，所述切刀机构包括切刀驱动轴和固设在所述切刀驱动轴下端的切刀组件；其特征在于，所述切刀驱动轴与所述上轴之间通过连杆组件相连接且所述上轴转动能够带动所述连杆组件摆动从而驱动所述切刀驱动轴上下移动；所述连杆组件的一端固设有分离曲柄；所述机壳的一侧设置有支架，所述支架上设置有滑动板以及能够驱动所述滑动板直线移动的驱动件；所述驱动件的壳体上设有磁感应定位块，所述滑动板上沿其移动方向间隔设置有能够与所述磁感应定位块相感应的切刀工作磁感应定位块和切刀分离磁感应定位块；所述滑动板上还设有能够带动所述分离曲柄摆动的限位板，所述机壳上固设有能够控制所述驱动件的切刀分离开关。

在上述的缝纫机带刀车的切刀机构中，所述驱动件为电磁铁组件，所述电磁铁组件包括框架和铁芯，所述铁芯安装在所述框架内，所述滑动板设置在所述电磁铁组件的下方，所述磁感应定位块固设在所述框架底部，所述滑动板呈L形，所述铁芯与所述滑动板的一侧通过滚花螺母相固连。

作为替代方案，驱动件也可以采用气缸等代替。

其工作原理如下：当切刀进入工作状态时，此时电磁铁组件不工作，按动滚花螺母，带动滑动板沿支架长度方向向内运动，同时带动其上的切刀工作磁感应定位块向框架上的磁感应定位块移动至两者重合并吸附在一起，同时其上的切刀分离磁感应定位块与框架上的磁感应定位块分离；滑动板也带动其上的限位板移动，限位板带动分离曲柄转动；当上轴转动时，和分离曲柄一起带动连杆组件运动，并且通过连杆组件带动切刀驱动轴和切刀组件上下移动。当切刀不需要工作时，按下切刀分离开关，电磁铁组件进入工作状态，在电磁力的作用下带动滑动板向外滑动，滑动板上的切刀工作磁感应定位块和框架上的磁感应定位块开始分离，同时其上的切刀分离磁感应定位块和框架上的磁感应定位块开始靠近直至重合并且吸附在一起；滑动板上的限位板也随其向外移动，带动分离曲柄转动；此时即使上轴运动，也不能和分离曲柄一同带动连杆组件运动，从而不能带动切刀驱动轴和切刀组件运动，使切刀脱离工作状态。本切刀分离装置简化了切刀分离的操作步骤，操作便捷，并且增大了切刀工作的空间。

在上述的缝纫机带刀车的切刀机构中，所述支架呈台阶板状，所述支架的上端与所述机壳通过固定螺钉固连，所述框架固设在所述支架的下端上侧；所述支架下端底部固设有轴位螺钉，所述滑动板上开设有螺钉槽，所述轴位螺钉活动穿过所述螺钉槽。支架和滑动板配合设置，有效减少了对工作空间的占用；通过螺钉槽和轴位螺钉活动配合，使滑动板和支架可以相对滑动。

在上述的缝纫机带刀车的切刀机构中，所述连杆组件包括曲柄轴、摆动连杆、调节连杆和曲柄连杆，所述上轴上具有偏心轮，所述偏心轮上套设有偏心连杆，所述偏心连杆的端部与所述摆动连杆的一端通过轴位螺钉一相铰接；所述摆动连杆的另一端与所述调节连杆的一端通过轴位螺钉二相铰接，所述调节连杆的另一端与所述曲柄连杆的一端相铰接，所述曲柄连杆的另一端与所述曲柄轴固连，所述曲柄轴与所述分离曲柄固连。

在上述的缝纫机带刀车的切刀机构中，所述限位板有两个且竖向间隔设置，所述分离曲柄包括分离曲柄销和摆臂，所述分离曲柄销的内端固设在所述摆臂的一端，所述分离曲柄销的外端活动卡接在两个所述限位板之间；所述摆臂的另一端设置有开口槽一，所述曲柄轴卡接在所述开口槽一内且通过锁紧螺钉一固定。分离曲柄销卡接在限位板之间，可有效将滑动板的运动传递至分离曲柄，带动分离曲柄转动。

在上述的缝纫机带刀车的切刀机构中，所述轴位螺钉二上还连接有连接连杆，所述连接连杆的端部连接有连接件，所述连接件上设置有开口槽二，所述切刀驱动轴插设在所述开口槽二内且通过锁紧螺钉二固连。

在上述的缝纫机带刀车的切刀机构中，所述切刀组件包括切刀、切刀驱动板、切刀驱动架和切刀驱动座，所述切刀驱动座套设在所述切刀驱动轴的下端，所述切刀驱动架固设在所述切刀驱动座上，所述切刀驱动架上设置有两个条形槽，所述切刀驱动座的一端和所述切刀驱动板的一侧均嵌设在对应的所述条形槽内，所述切刀驱动板另一侧固连所述切刀。切刀驱动轴依次通过切刀驱动座、切刀驱动架、切刀驱动板带动切刀运动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本缝纫机带刀车的切刀机构将切刀下压的操作视线，从机壳背面移到视野正面，在视野正方即可通过操作按钮使切刀下压，方便操作者工作；同时对切刀复位机构进行改善，采用电磁铁驱动和磁感应定位，电子控制实现切刀的复位和驱动定位，使操作变得更为简单，头部切料操作空间更为宽广。

2、本缝纫机带刀车的切刀机构增大了工作时的操作空间，为操作者带来便利。

3、本缝纫机带刀车的切刀机构采用电磁原理并通过按钮控制切刀复位，避免了手动复位时卡刀的情况。

附图说明

图1是本切刀机构的爆炸结构示意图。

图2是图1中A处局部放大结构示意图。

图3是图1中B处局部放大结构示意图。

图中，1、机壳；2、上轴；3、支架；4、电磁铁组件；41、铁芯；42、框架；5、滑动板；51、螺钉槽；6、限位板；7、滚花螺母；8、分离曲柄；81、分离曲柄销；82、摆臂；821、开口槽一；9、连杆组件；91、曲柄轴；92、摆动连杆；93、调节连杆；94、曲柄连杆；95、连接连杆；10、切刀驱动轴；11、切刀组件；111、切刀；112、切刀驱动板；113、切刀驱动架；1131、条形槽；114、切刀驱动座；13、切刀分离开关；14、固定螺钉；15、轴位螺钉；16、锁紧螺钉一；17、锁紧螺钉二；18、连接件；181、开口槽二；19、偏心连杆；20、轴位螺钉一；21、轴位螺钉二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至图3所示，缝纫机包括机壳1和安装在机壳1内的上轴2，本切刀机构包括切刀驱动轴10和固设在切刀驱动轴10下端的切刀组件11；切刀驱动轴10与上轴2之间通过连杆组件9相连接且上轴2转动能够带动连杆组件9摆动从而驱动切刀驱动轴10上下移动；连杆组件9的一端固设有分离曲柄8；机壳1的一侧设置有支架3，支架3上设置有滑动板5以及能够驱动滑动板5直线移动的驱动件；驱动件的壳体上设有磁感应定位块，滑动板5上沿其移动方向间隔设置有能够与磁感应定位块相感应的切刀工作磁感应定位块和切刀分离磁感应定位块；滑动板5上还设有能够带动分离曲柄8摆动的限位板6，机壳1上固设有能够控制驱动件的切刀分离开关13。

如图1所示，本实施例中驱动件为电磁铁组件4，电磁铁组件4包括框架41和铁芯42，铁芯42安装在框架41内，滑动板5设置在电磁铁组件4的下方，磁感应定位块固设在框架41底部，滑动板5呈L形，铁芯42与滑动板5的一侧通过滚花螺母7相固连；支架3呈台阶板状，支架3的上端与机壳1通过固定螺钉14固连，框架41固设在支架3的下端上侧；支架3下端底部固设有轴位螺钉15，滑动板5上开设有螺钉槽51，轴位螺钉15活动穿过螺钉槽51。

如图2所示，切刀组件11包括切刀111、切刀驱动板112、切刀驱动架113和切刀驱动座114，切刀驱动座114套设在切刀驱动轴10的下端，切刀驱动架113固设在切刀驱动座114上，切刀驱动架113上设置有两个条形槽1131，切刀驱动座114的一端和切刀驱动板112的一侧均嵌设在对应的条形槽1131内，切刀驱动板112另一侧固连切刀111。

结合图3所示，连杆组件9包括曲柄轴91、摆动连杆92、调节连杆93和曲柄连杆94，上轴2上具有偏心轮，偏心轮上套设有偏心连杆19，偏心连杆19的端部与摆动连杆92的一端通过轴位螺钉一20相铰接；摆动连杆92的另一端与调节连杆93的一端通过轴位螺钉二21相铰接，调节连杆93的另一端与曲柄连杆94的一端相铰接，曲柄连杆94的另一端与曲柄轴91固连，曲柄轴91与分离曲柄8固连。限位板6有两个且竖向间隔设置，分离曲柄8包括分离曲柄销81和摆臂82，分离曲柄销81的内端固设在摆臂82的一端，分离曲柄销81的外端活动卡接在两个限位板6之间；摆臂82的另一端设置有开口槽一821，曲柄轴91卡接在开口槽一821内且通过锁紧螺钉一16固定。轴位螺钉二21上还连接有连接连杆95，连接连杆95的端部连接有连接件93，连接件93上设置有开口槽二181，切刀驱动轴10插设在开口槽二181内且通过锁紧螺钉二17固连。

具体来说，支架3通过固定螺钉14与机壳1固连，按动滑动板5上的滚花螺母7，滑动板5沿支架3向内运动，滑动板5上的切刀工作磁感应定位块向框架41上的磁感应定位块移动直至重合并且吸附在一起，滑动板5上的切刀分离磁感应定位块与框架41上的磁感应定位块分离；滑动板5上的限位板6通过分离曲柄销81带动摆臂82转动，摆臂82带动曲柄轴91运动，连接连杆95通过连接件18带动切刀驱动轴10和切刀组件11上下移动，从而使切刀工作。按下切刀分离开关13，电磁铁组件4开始工作，带动滑动板5沿支架3向外滑动，滑动板5上的切刀工作磁感应定位块与框架41上的磁感应定位块开始分离，同时滑动板5上的切刀分离磁感应定位块和框架41上的磁感应定位块开始靠近直至重合并吸附在一起，滑动板5上的限位板6通过分离曲柄销81带动摆臂82转动，摆臂82带动曲柄轴91运动，此时即使上轴2运动，连接连杆95也不能运动，并且不能通过连接件18带动切刀驱动轴10和切刀组件11上下移动，从而使切刀停止工作。分离切刀操作简单，也增大了切刀工作的空间。当然，分离曲柄8也可以由电磁阀加气缸直接控制驱动，具体为，气缸的驱动杆与分离曲柄销81连接，电磁阀控制气缸工作。

尽管本文较多的使用了1、机壳；2、上轴；3、支架；4、电磁铁组件；41、铁芯；42、框架；5、滑动板；51、螺钉槽；6、限位板；7、滚花螺母；8、分离曲柄；81、分离曲柄销；82、摆臂；821、开口槽一；9、连杆组件；91、曲柄轴；92、摆动连杆；93、调节连杆；94、曲柄连杆；95、连接连杆；10、切刀驱动轴；11、切刀组件；111、切刀；112、切刀驱动板；113、切刀驱动架；1131、条形槽；114、切刀驱动座；13、切刀分离开关；14、固定螺钉；15、轴位螺钉；16、锁紧螺钉一；17、锁紧螺钉二；18、连接件；181、开口槽二；19、偏心连杆；20、轴位螺钉一；21、轴位螺钉二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型的精神相违背的。

Claims (7)

1.一种缝纫机带刀车的切刀机构，缝纫机包括机壳(1)和安装在所述机壳(1)内的上轴(2)，所述切刀机构包括切刀驱动轴(10)和固设在所述切刀驱动轴(10)下端的切刀组件(11)；其特征在于，所述切刀驱动轴(10)与所述上轴(2)之间通过连杆组件(9)相连接且所述上轴(2)转动能够带动所述连杆组件(9)摆动从而驱动所述切刀驱动轴(10)上下移动；所述连杆组件(9)的一端固设有分离曲柄(8)；所述机壳(1)的一侧设置有支架(3)，所述支架(3)上设置有滑动板(5)以及能够驱动所述滑动板(5)直线移动的驱动件；所述驱动件的壳体上设有磁感应定位块，所述滑动板(5)上沿其移动方向间隔设置有能够与所述磁感应定位块相感应的切刀工作磁感应定位块和切刀分离磁感应定位块；所述滑动板(5)上还设有能够带动所述分离曲柄(8)摆动的限位板(6)，所述机壳(1)上固设有能够控制所述驱动件的切刀分离开关(13)。

2.根据权利要求1所述的缝纫机带刀车的切刀机构，其特征在于，所述驱动件为电磁铁组件(4)，所述电磁铁组件(4)包括框架(41)和铁芯(42)，所述铁芯(42)安装在所述框架(41)内，所述滑动板(5)设置在所述电磁铁组件(4)的下方，所述磁感应定位块固设在所述框架(41)底部，所述滑动板(5)呈L形，所述铁芯(42)与所述滑动板(5)的一侧通过滚花螺母(7)相固连。

3.根据权利要求2所述的缝纫机带刀车的切刀机构，其特征在于，所述支架(3)呈台阶板状，所述支架(3)的上端与所述机壳(1)通过固定螺钉(14)固连，所述框架(41)固设在所述支架(3)的下端上侧；所述支架(3)下端底部固设有轴位螺钉(15)，所述滑动板(5)上开设有螺钉槽(51)，所述轴位螺钉(15)活动穿过所述螺钉槽(51)。

4.根据权利要求1或2或3所述的缝纫机带刀车的切刀机构，其特征在于，所述连杆组件(9)包括曲柄轴(91)、摆动连杆(92)、调节连杆(93)和曲柄连杆(94)，所述上轴(2)上具有偏心轮，所述偏心轮上套设有偏心连杆(19)，所述偏心连杆(19)的端部与所述摆动连杆(92)的一端通过轴位螺钉一(20)相铰接；所述摆动连杆(92)的另一端与所述调节连杆(93)的一端通过轴位螺钉二(21)相铰接，所述调节连杆(93)的另一端与所述曲柄连杆(94)的一端相铰接，所述曲柄连杆(94)的另一端与所述曲柄轴(91)固连，所述曲柄轴(91)与所述分离曲柄(8)固连。

5.根据权利要求4所述的缝纫机带刀车的切刀机构，其特征在于，所述限位板(6)有两个且竖向间隔设置，所述分离曲柄(8)包括分离曲柄销(81)和摆臂(82)，所述分离曲柄销(81)的内端固设在所述摆臂(82)的一端，所述分离曲柄销(81)的外端活动卡接在两个所述限位板(6)之间；所述摆臂(82)的另一端设置有开口槽一(821)，所述曲柄轴(91)卡接在所述开口槽一(821)内且通过锁紧螺钉一(16)固定。

6.根据权利要求4所述的缝纫机带刀车的切刀机构，其特征在于，所述轴位螺钉二(21)上还连接有连接连杆(95)，所述连接连杆(95)的端部连接有连接件(18)，所述连接件(18)上设置有开口槽二(181)，所述切刀驱动轴(10)插设在所述开口槽二(181)内且通过锁紧螺钉二(17)固连。

7.根据权利要求6所述的缝纫机带刀车的切刀机构，其特征在于，所述切刀组件(11)包括切刀(111)、切刀驱动板(112)、切刀驱动架(113)和切刀驱动座(114)，所述切刀驱动座(114)套设在所述切刀驱动轴(10)的下端，所述切刀驱动架(113)固设在所述切刀驱动座(114)上，所述切刀驱动架(113)上设置有两个条形槽(1131)，所述切刀驱动座(114)的一端和所述切刀驱动板(112)的一侧均嵌设在对应的所述条形槽(1131)内，所述切刀驱动板(112)另一侧固连所述切刀(111)。

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