CN208167272U - 一种自动剪线机构及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种自动剪线机构及缝纫机；在传动支架上沿左右方向设置有剪线驱动轴，传动轴驱动件的一端固定在剪线驱动轴上、另一端悬空设置，在剪线驱动轴外套设有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在传动支架的左端、另一端顶紧在传动轴驱动件上，在电机的转轴上设置有随转轴转动的剪线驱动推杆，剪线驱动轴的右端通过传动单元与下切刀托架连接，在下切刀托架的右端设置有动刀，在刀盘座上通过定刀架设置有定刀，电机的转轴顺时针转动带动动刀向右移动；电机的转轴复位，复位弹簧驱动动刀复位，动刀与定刀配合实现剪线；本实用新型通过步进电机驱动自动剪线，噪音小、故障率低、维护成本低，剪线效果好。

Description

一种自动剪线机构及缝纫机

技术领域：

本实用新型属于缝制设备技术领域，特指一种自动剪线机构及缝纫机。

背景技术：

缝纫机是通过缝线将缝料缝合的机器。随着技术水平的不断提高，缝纫机往往还包括了自动剪线机构。传统方式的缝纫机自动剪线机构，由于技术和原始设计的原因，生产成本非常高，阻碍了产品在市场的普及，尤其是大功率驱动电磁铁，使得老款产品从硬件到软件都处于高成本运作状态，并且，工作噪音大，故障高。另一种的气动驱动工作方式，是通过一组气动元件完成系列动作。但是，气动驱动方式同样成在成本高的情况，需要成衣工厂配备空压机，增加了使用成本和条件成本，并且维护成本高，不宜普及。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种噪音小、故障率低、维护成本低的自动剪线机构及缝纫机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的其中一个目的是提供一种自动剪线机构，包括传动支架、电机，在传动支架上沿左右方向设置有剪线驱动轴，在剪线驱动轴上设置有传动轴驱动件，传动轴驱动件的一端固定在剪线驱动轴上、另一端悬空设置，在剪线驱动轴外套设有复位弹簧，复位弹簧的一端顶紧在传动支架的左端、另一端顶紧在传动轴驱动件上，在电机的转轴上设置有随转轴转动的剪线驱动推杆，剪线驱动轴的右端通过传动单元与下切刀托架连接，在下切刀托架的右端设置有动刀，在刀盘座上通过定刀架设置有定刀，定刀位于动刀的上方；电机的转轴顺时针转动带动动刀向右移动；电机的转轴复位，复位弹簧驱动动刀复位，动刀与定刀配合实现剪线，电机的动作由控制器控制。

在上述的一种自动剪线机构中，所述传动单元包括固设在剪线驱动轴右端的剪线驱动轴座，下切刀驱动连杆的一端铰接在剪线驱动轴座上、另一端与下切刀托架连接，所述下切刀驱动连杆通过螺钉转动连接在刀盘座上。

在上述的一种自动剪线机构中，所述下切刀驱动连杆的另一端设置有条形孔，下切刀驱动连杆的另一端通过螺钉穿过条形孔连接在下切刀托架上，下切刀驱动连杆摆动带动下切刀托架沿左右方向往复移动。

在上述的一种自动剪线机构中，所述下切刀驱动连杆的另一端的端面为弧形面，在下切刀托架上对应位置设置有弧形凹槽，下切刀驱动连杆的另一端设置在弧形凹槽内，下切刀驱动连杆摆动带动下切刀托架沿左右方向往复移动。

在上述的一种自动剪线机构中，所述下切刀托架一侧的刀盘座上铰接有左引导摇臂与右引导摇臂，在下切刀托架上沿左右方向设置有左条形孔与右条形孔，左引导摇臂与右引导摇臂的另一端分别设置在左条形孔与右条形孔内，左引导摇臂与右引导摇臂控制下切刀托架沿左右方向移动。

在上述的一种自动剪线机构中，所述下切刀托架通过导轨设置在刀盘座上，导轨控制下切刀托架沿左右方向移动。

在上述的一种自动剪线机构中，所述下切刀托架的右端的底平面设置有使动刀与定刀处于夹紧状态的夹紧压力弹簧刀片。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的自动剪线机构。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型通过步进电机驱动自动剪线，噪音小、故障率低、维护成本低，剪线效果好。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图之一；

图2是本实用新型的示意图之二；

图3是本实用新型安装在机壳上的示意图之一；

图4是图3的A部放大示意图；

图5是图3的B部放大示意图；

图6是本本实用新型安装在机壳上的示意图之二；

图7是图6的C部放大示意图。

图中：1、传动支架；2、电机；3、剪线驱动轴；4、传动轴驱动件；5、复位弹簧；6、剪线驱动推杆；7、下切刀托架；8、动刀；9、刀盘座；10、定刀架；11、定刀；12、剪线驱动轴座；13、下切刀驱动连杆；14、下切刀驱动小连杆；15、条形孔；16、弧形凹槽；17、左引导摇臂；18、右引导摇臂；19、左条形孔；20、右条形孔；21、导轨；22、夹紧压力弹簧刀片。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—7：

一种自动剪线机构，包括传动支架1、电机2，在传动支架1上沿左右方向设置有剪线驱动轴3，在剪线驱动轴3上设置有传动轴驱动件4，传动轴驱动件4的一端固定在剪线驱动轴3上、另一端悬空设置，在剪线驱动轴3外套设有复位弹簧5，复位弹簧5的一端顶紧在传动支架1的左端、另一端顶紧在传动轴驱动件4上，在电机2的转轴上设置有随转轴转动的剪线驱动推杆6，剪线驱动轴3的右端通过传动单元与下切刀托架7连接，在下切刀托架7的右端设置有动刀8，在刀盘座9上通过定刀架10设置有定刀11，定刀11位于动刀8的上方；电机2的转轴顺时针转动带动动刀8向右移动；电机2的转轴逆时针转动，复位弹簧5驱动动刀8复位，动刀8与定刀配合实现剪线，电机2的动作由控制器控制。本实用新型所述的电机2为步进电机。

本实用新型的工作原理：

控制器控制电机2逆时针转动，剪线驱动推杆6作用于传动轴驱动件4上，带动剪线驱动轴3向左移动，此时复位弹簧被压缩，剪线驱动轴3带动传动单元动作使下切刀托架7、动刀8向右移动(即出刀)，在电机2的转轴转动的角度达到预设的角度时，控制器驱电机2的转轴复位，作用于传动轴驱动件4上的作用力逐渐消失，在复位弹簧的弹力的作用下，剪线驱动轴3复位(向右移动)，剪线驱动轴3带动传动单元动作使下切刀托架7、动刀8向左移动(即收刀)，此时，动刀8与定刀11配合实现剪线的动作。

具体地，所述传动单元包括固设在剪线驱动轴3右端的剪线驱动轴座12，下切刀驱动连杆13的一端与下切刀驱动小连杆14的一端铰接、另一端与下切刀托架7连接，下切刀驱动小连杆14的另一端铰接在剪线驱动轴座12上，所述下切刀驱动连杆13通过螺钉转动连接在刀盘座9上。

更具体地，所述下切刀驱动连杆13的另一端与下切刀托架7连接的结构可以是：所述下切刀驱动连杆13的另一端设置有条形孔15，下切刀驱动连杆13的另一端通过螺钉穿过条形孔15连接在下切刀托架7上，下切刀驱动连杆13摆动带动下切刀托架7沿左右方向往复移动。

也可以是：所述下切刀驱动连杆13的另一端的端面为弧形面，在下切刀托架7上对应位置设置有弧形凹槽16，下切刀驱动连杆13的另一端设置在弧形凹槽16内，下切刀驱动连杆13摆动带动下切刀托架7沿左右方向往复移动。

为了确保下切刀托架7、动刀8是沿着左右方向往复移动的，所述下切刀托架7一侧的刀盘座9上铰接有左引导摇臂17与右引导摇臂18，在下切刀托架7上沿左右方向设置有左条形孔19与右条形孔20，左引导摇臂17与右引导摇臂18的另一端分别设置在左条形孔19与右条形孔20内，左引导摇臂17与右引导摇臂18控制下切刀托架7沿左右方向移动。

还可以通过导轨21来实现：所述下切刀托架7通过导轨设置在刀盘座9上，导轨21控制下切刀托架7沿左右方向移动。

为了使动刀8与定刀11处于夹紧状态，所述下切刀托架7的右端的底平面设置有使夹紧压力弹簧刀片22。

本实用新型的另一个目的是提供一种缝纫机，包括上述的自动剪线机构。

另外，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动剪线机构，其特征在于：包括传动支架(1)、电机(2)，在传动支架(1)上沿左右方向设置有剪线驱动轴(3)，在剪线驱动轴(3)上设置有传动轴驱动件(4)，传动轴驱动件(4)的一端固定在剪线驱动轴(3)上、另一端悬空设置，在剪线驱动轴(3)外套设有复位弹簧(5)，复位弹簧(5)的一端顶紧在传动支架(1)的左端、另一端顶紧在传动轴驱动件(4)上，在电机(2)的转轴上设置有随转轴转动的剪线驱动推杆(6)，剪线驱动轴(3)的右端通过传动单元与下切刀托架(7)连接，在下切刀托架(7)的右端设置有动刀(8)，在刀盘座(9)上通过定刀架(10)设置有定刀(11)，定刀(11)位于动刀(8)的上方；电机(2)的转轴顺时针转动带动动刀(8)向右移动；电机(2)的转轴复位，复位弹簧(5)驱动动刀(8)复位，动刀(8)与定刀(11)配合实现剪线，电机(2)的动作由控制器控制。

2.根据权利要求1所述的一种自动剪线机构，其特征在于：所述传动单元包括固设在剪线驱动轴(3)右端的剪线驱动轴座(12)，下切刀驱动连杆(13)的一端铰接在剪线驱动轴座(12)上、另一端与下切刀托架(7)连接，所述下切刀驱动连杆(13)通过螺钉转动连接在刀盘座(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动剪线机构，其特征在于：所述下切刀驱动连杆(13)的另一端设置有条形孔(15)，下切刀驱动连杆(13)的另一端通过螺钉穿过条形孔(15)连接在下切刀托架(7)上，下切刀驱动连杆(13)摆动带动下切刀托架(7)沿左右方向往复移动。

4.根据权利要求2所述的一种自动剪线机构，其特征在于：所述下切刀驱动连杆(13)的另一端的端面为弧形面，在下切刀托架(7)上对应位置设置有弧形凹槽(16)，下切刀驱动连杆(13)的另一端设置在弧形凹槽(16)内，下切刀驱动连杆(13)摆动带动下切刀托架(7)沿左右方向往复移动。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动剪线机构，其特征在于：所述下切刀托架(7)一侧的刀盘座(9)上铰接有左引导摇臂(17)与右引导摇臂(18)，在下切刀托架(7)上沿左右方向设置有左条形孔(19)与右条形孔(20)，左引导摇臂(17)与右引导摇臂(18)的另一端分别设置在左条形孔(19)与右条形孔(20)内，左引导摇臂(17)与右引导摇臂(18)控制下切刀托架(7)沿左右方向移动。

6.根据权利要求1或2所述的一种自动剪线机构，其特征在于：所述下切刀托架(7)通过导轨(21)设置在刀盘座(9)上，导轨(21)控制下切刀托架(7)沿左右方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种自动剪线机构，其特征在于：所述下切刀托架(7)的右端的底平面设置有使动刀(8)与定刀(11)处于夹紧状态的夹紧压力弹簧刀片(22)。

8.一种缝纫机，其特征在于：包括权利要求1-7任一项所述的自动剪线机构。