CN208791936U - 一种金片装置及绣花机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金片装置及绣花机，包括送片机构、与送片机构金片输出口相配合的切刀、所述的切刀设有动刀及动刀的驱动机构，作为改进，所述的动刀为设置于金片一侧，所述的驱动机构包括驱动动刀可滑移以切割金片的滑动件、与针夹配合以驱动滑动件滑移的驱动臂，所述的驱动臂与滑动件相应处设有转换驱动臂动力于滑动件的转换结构。本实用新型将切刀的动刀设置于金片一侧，动刀设有滑动件，通过针夹带动驱动臂、驱动臂结合转换结构驱动滑动件带动动刀从侧面进刀，切割切断金片。动刀驱动的传动距离短，驱动机构的结构简单，不需要额外的电机。本实用新型结构传动可靠，动刀切割传动过程，动刀不受力，有效延长动刀寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金片装置及绣花机。
背景技术
金片装置用于安装于绣花机头上与机头配合绣金片。绣金片的过程中需要切片刀切断金片。切刀通常通过下述两种方式驱动。
1、切刀通过上下往复的针夹下行时驱压切刀切割金片，切刀驱动结构简单，仅需要针夹下行驱压切刀头部。金片切刀由于结构特殊需要与绣针配合，切刀上位于中间部位设有较薄部位，而与针夹配合处位于切刀的头部，切刀的尾部转动设置于金片装置上，切割金片的力矩需要从较薄部位传递，这样就容易才切刀的薄弱部位折断切刀，由于切刀运行频率较高尤其是切割双金片或多金片，金片切刀折断几率非常大，从而造成停机更换切刀，停机的损失和切刀的成本都比较高。
此外，该种切刀驱动方式，由于切刀上、下活动需要一定的空间，受制于绣花机结构的影响，为了容纳切刀动刀的驱动结构，需要更改针杆的结构，即需要采用特制的针杆。
2、切刀通过独立的电机驱动，由于绣花机头结构狭小，金片装置尤其是双金片或多金片驱动结构本身较为复杂，驱动切刀的电机安装距离金片较远，中间需要多级机构传动以驱动金片切刀切割金片，该结构较为复杂，成本较高，不适合。
上述两种驱动方式均有相应的局限性，不便于使用。
发明内容
本实用新型为解决现有技术在使用中存在容易压断金片切刀或切刀驱动结构复杂的问题，提供一种切刀驱动结构简单、切割有效的金片装置及绣花机。
本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种金片装置，包括送片机构、与送片机构金片输出口相配合的切刀、所述的切刀设有动刀及动刀的驱动机构，作为改进，所述的动刀为设置于金片一侧，所述的驱动机构包括驱动动刀可滑移以切割金片的滑动件、与针夹配合以驱动滑动件滑移的驱动臂，所述的驱动臂与滑动件相应处设有转换驱动臂动力于滑动件的转换结构，所述的动刀和驱动臂至少之一件设有复位结构。
作为进一步改进，所述的转换结构为可活动连接驱动臂与滑动件的连杆。
作为进一步改进，所述的转换结构为设置于驱动臂与滑动件之间相配合、以使滑动件随驱动臂的动作而滑移的斜面或/和曲面。
作为进一步改进，所述的切刀还包括与动刀配合的定刀。
作为进一步改进，所述的动刀刃口与金片呈一定角度，该角度为0°-90°，或者所述的动刀设有朝向金片倾斜的斜刃口。
作为进一步改进，所述的切刀为单金片、双金片或多金片切刀。
作为进一步改进，所述的滑动件为直线或曲线滑动的滑动件。
作为进一步改进，还包括定位动刀、驱动臂的基座。上述的驱动臂为拐臂驱动臂。上述的驱动臂一端铰接于基座上。
一种可绣金片的绣花机，包括安装于绣花机上的至少一个绣花机机头，至少一个绣花机机头的一侧、两侧或/和前侧上安装上述的金片装置。
本实用新型与现有技术相比较，将切刀的动刀设置于金片一侧，动刀设有滑动件，通过针夹带动驱动臂、驱动臂结合转换结构驱动滑动件带动动刀从侧面进刀，切割切断金片。其有益效果是动刀驱动的传动距离短，驱动机构的结构简单，不需要额外的电机。本实用新型结构传动可靠，动刀切割传动过程，动刀不受力，有效延长动刀寿命。
此外，由于动刀从侧方滑移切割金片，动刀不与针夹直接接触，可有效减少动刀与针夹、针杆之间的配合度，降低对针杆、针夹的特殊要求和位置要求，便于针杆针夹拥有更大的改良空间。本实用新型金片装置及绣花机的结构针杆可使用通用的针杆。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1圆圈处的放大示意图。
图3是本实用新型的正视图。
图4是图3 方框处的放大示意图。
图5是本实用新型局部示意图。
图6是图5 圆圈处的放大示意图。
具体实施方式
参见图1-6，本实施案例包括用于输送金片的送片机构1、与送片机构1金片输出口相配合的切刀、切刀设有动刀2及动刀2的驱动机构。金片可通过拨叉或滚轮从金片输出口输出、输送至于绣针配合。动刀2为设置于金片一侧，驱动机构包括驱动动刀2滑移以切割金片的21、与针夹3配合以驱动滑动件21滑移的驱动臂4，驱动臂4与滑动件21相应处设有转换驱动臂4动力于滑动件21的转换结构，动刀2和驱动臂4至少之一件设有复位结构，复位结构可采用复位弹簧5、磁铁、电磁铁、气压或液压杆，以使动刀或/和驱动臂4复位，即动刀2及驱动臂4可分别设置复位弹簧或者共设置一个复位结构，本实施案例优选为复位弹簧5。滑动件21可采用滑块、滑轨，滑道。
而驱动臂4可以采用绕铰接处、转动处扭转或者上、下滑动的结构，均可采用相应的转换结构将驱动臂4的驱动力转换于21上。本实施案例，转换结构为可活动连接驱动臂4与滑动件21的连杆41，复位弹簧5可设置于滑块上，拉动滑块带动动刀21复位，在连杆41的作用下同时驱动驱动臂4复位。当然转换结构也可以为设置于驱动臂4与滑动件之间相配合、以使21随驱动臂4的动作而滑移的斜面或/和曲面，即领域内能转换驱动臂4动力于滑动件上的现有技术的结构均可。
本实施案例中，滑动件21以滑块滑行于滑槽为例。滑动件21可以为直线或曲线滑移的滑动件，以便于完成相应切片动作。
动刀2刃口与金片呈一定角度，该角度为0°-90°即动刀2可通过倾斜安装或者设置倾斜的刀刃刃口。刃口与金片的倾斜角度可根据金片的具体切割要求设置，如可设置为5°。为了便于安装，通常动刀2朝向金片设有倾斜的斜刃口。
由于动刀2从侧面进刀，可通过动刀2锋利的刃口独立切断金片。本实用新型为了便于切割，切刀还包括与动刀2配合的定刀，定刀可采用现有的定刀结构保持不变，定刀与侧滑移的动刀21构成剪或切或者二者合力的方式切断金片。
动刀2、驱动臂4设有基座6，基座6可以单独设置分别定位动刀2与驱动臂4，也可以合并为一基座。驱动臂4为拐臂驱动臂。驱动臂6一端铰接于基座6上，具体驱动臂6可通过转销可转动定位设置于驱动臂上。
本实用新型的切刀为单金片、双金片或多金片切刀，即可适用于单金片、双金片或多金片切刀。附图中以双金片切刀为例。
上述的金片装置的各个方案或任意方案的组合可安装与绣花机的任意一个机头或多个机头7的一侧、两侧或/和前侧。
上述实施案例仅仅为了便于理解本实用新型的设计思想的一种举例，不应作为对本实用新型保护范围的限制。相关领域人员针对本实用新型发明思想而对具体结构做出相应的调整，应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金片装置，包括送片机构、与送片机构金片输出口相配合的切刀、所述的切刀设有动刀及动刀的驱动机构，其特征在于：所述的动刀为设置于金片一侧，所述的驱动机构包括驱动动刀可滑移以切割金片的滑动件、与针夹配合以驱动滑动件滑移的驱动臂，所述的驱动臂与滑动件相应处设有转换驱动臂动力于滑动件的转换结构，所述的动刀和驱动臂至少之一件设有复位结构。
2.如权利要求1所述的金片装置，其特征在于：所述的转换结构为可活动连接驱动臂与滑动件的连杆。
3.如权利要求1所述的金片装置，其特征在于：所述的转换结构为设置于驱动臂与滑动件之间相配合、以使滑动件随驱动臂的动作而滑移的斜面或/和曲面。
4.如权利要求1所述的金片装置，其特征在于：所述的切刀还包括与动刀配合的定刀。
5.如权利要求1或4所述的金片装置，其特征在于：所述的动刀刃口与金片呈一定角度，该角度为0°-90°。
6.如权利要求1所述的金片装置，其特征在于：所述的切刀为单金片、双金片或多金片切刀。
7.如权利要求1所述的金片装置，其特征在于：所述的滑动件为直线或曲线滑移的滑动件。
8.如权利要求1所述的金片装置，其特征在于：还包括定位动刀、驱动臂的基座。
9.如权利要求1或8所述的金片装置，其特征在于：所述的驱动臂一端铰于基座上。
10.一种可绣金片的绣花机，包括安装于绣花机上的至少一个绣花机机头，其特征在于：至少一个绣花机机头的一侧、两侧或/和前侧上安装有如权利要求5所述的金片装置。
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