CN104480647B - 一种织带加工方法 - Google Patents

一种织带加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104480647B
CN104480647B CN201410672135.2A CN201410672135A CN104480647B CN 104480647 B CN104480647 B CN 104480647B CN 201410672135 A CN201410672135 A CN 201410672135A CN 104480647 B CN104480647 B CN 104480647B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ribbon
outlet
ring
processing method
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410672135.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104480647A (zh
Inventor
罗千
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Supreme Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Supreme Electronic Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Supreme Electronic Machinery Co Ltd filed Critical Ningbo Supreme Electronic Machinery Co Ltd
Priority to CN201410672135.2A priority Critical patent/CN104480647B/zh
Publication of CN104480647A publication Critical patent/CN104480647A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104480647B publication Critical patent/CN104480647B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B35/00—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for
    • D05B35/08—Work-feeding or -handling elements not otherwise provided for for ruching, gathering, casing, or filling lace, ribbons, or bindings; Pleating devices; Cuttlers; Gathering feet; Crimpers; Curlers; Rufflers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B33/00—Devices incorporated in sewing machines for supplying or removing the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04—Cutting devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B37/00—Devices incorporated in sewing machines for slitting, grooving, or cutting
    • D05B37/04—Cutting devices
    • D05B37/10—Cutting devices with heated tools
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2303/00—Applied objects or articles
    • D05D2303/20—Small textile objects e.g., labels, beltloops
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/02—Folding
    • D05D2305/04—Folding longitudinally to the sewing direction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05D—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES D05B AND D05C, RELATING TO SEWING, EMBROIDERING AND TUFTING
    • D05D2305/00—Operations on the work before or after sewing
    • D05D2305/08—Cutting the workpiece

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种织带加工方法，包括以下步骤：步骤1、将织带卷中的织带输入进料导轨；步骤2、驱动织带向进料导轨的出口输出设定的长度；步骤3、织带向出口输出时，通过夹料杆固定出口的织带端部；步骤4、织带继续向出口输出并在出口外构成织带环，通过送料夹板夹住织带环；步骤5、切下出口外的织带环；步骤6、通过送料气缸将送料夹板上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区进行缝纫。该方法在织带自动化输出进料导轨的过程中，通过自动化控制夹料杆进行夹料动作，使织带在输出过程中自动构成一个织带环，使织带环的折叠效率大大提高，同时简化了实现织带环折叠的自动化机械结构、降低了生产成本。

Description

一种织带加工方法
技术领域
本发明涉及一种织带加工方法。
背景技术
发明专利名称：一种织带机，专利号：201310720604.9公开了一种织带机，包括导料机构、叠料机构和进料机构。该织带机的叠料机构包括固定设置的叠料支撑板，在叠料支撑板的上方设有能上下运动的压料件，在叠料支撑板的一侧设有能上下运动的折料气缸，折料气缸的驱动杆连接有折料板。叠料气缸固定在叠料支架上，折料气缸通过导轨和滑块与叠料支架滑动配合，叠料气缸的驱动端通过连接板与折料气缸相连接，带动压料件和折料气缸上下运动。进行织带叠料时，需要叠料气缸驱动折料气缸和压料件运动，再通过折料气缸折叠叠料支撑板上的织带，叠料结构较为复杂，叠料效率还有进一步改进的空间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种织带加工方法，简化织带环的折叠工序，提高织带环的加工效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种织带加工方法，包括以下步骤：
步骤1、将织带卷中的织带输入进料导轨；
步骤2、驱动织带向进料导轨的出口输出设定的长度；
步骤3、织带向出口输出时，通过夹料杆固定出口的织带端部；
步骤4、织带继续向出口输出并在出口外构成织带环，通过送料夹板夹住织带环；
步骤5、切下出口外的织带环；
步骤6、通过送料气缸将送料夹板上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区进行缝纫。
为优化上述技术方案，本发明还包括以下改进的技术方案。
上述步骤2中通过进料电机驱动进料齿轮转动，输送进料导轨中的织带。
上述的进料电机为步进电机，通过控制进料电机的转动行程可以控制织带输送的长度。
上述步骤3中通过夹料气缸驱动夹料杆运动固定织带端部。
上述的夹料气缸根据进料电机的运动行程进行夹料。进料电机开始进料后在一定延时下，夹料气缸驱动夹料杆夹料，使织带端部输出进料导轨时正好被夹料杆固定。
上述步骤5中通过热切气缸驱动的热切电阻丝切下出口外的织带环。
上述步骤5中通过切刀气缸驱动的切刀切下出口外的织带环。
与现有技术相比，本发明的织带加工方法，在织带自动化输出进料导轨的过程中，通过自动化控制夹料杆进行夹料动作，使织带在输出过程中自动构成一个织带环。该方法使织带环的折叠效率大大提高，同时简化了实现织带环折叠的自动化机械结构、降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的缝纫机头结构示意图。
图2是本发明的进料部分的结构示意图。
图3是图2中叠料部分的结构示意图。
图4是图3旋转后的结构示意图。
图5是图4的组装分解图。
图6是图2中送料部分的结构示意图。
图7是图1中扫料部分的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图7所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：进料导轨1、进料支座11、进料齿轮驱动支架12、拉簧13、进料电机14、传动件15、进料齿轮2、夹料杆3、夹料气缸31、限位板32、送料夹板4、送料气缸41、夹板基座42、送料夹板气缸43、送料底板44、热切气缸5、热切电阻丝51、电阻丝支架52、热切支架53、挡料杆6、辅助支架61、送料底座7、安装底座71、调整螺栓72、旋转气缸8、扫料板81、安装支架82、缝纫机头9。
本发明的织带加工方法，包括以下步骤：步骤1、将织带卷中的织带输入进料导轨1；步骤2、驱动织带向进料导轨1的出口输出设定的长度；步骤3、织带向出口输出时，通过夹料杆3固定出口的织带端部；步骤4、织带继续向出口输出并在出口外构成织带环，通过送料夹板4夹住织带环；步骤5、切下出口外的织带环；步骤6、通过送料气缸41将送料夹板4上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区进行缝纫。
应用上述织带加工方法的织带机，包括缝纫机构、进料机构和控制系统，缝纫机构可以采用公知的缝纫机头9。
进料机构具有用于输送织带的进料导轨1和驱动织带沿进料导轨1运动的进料齿轮2。本实施例中，进料导轨1由两块进料板构成，织带从两块进料板的侧壁之间通过。调整两块进料板的安装距离，便可以调整进料导轨1的宽度，适应不同尺寸的织带。
构成进料导轨1的两块进料板固定在进料支座11上。进料支座11设有能转动的进料齿轮驱动支架12。进料齿轮驱动支架12的一端通过转轴与进料支座11转动连接，另一活动端通过拉簧13与进料支座11相连接。进料齿轮2通过轴承转动设于进料齿轮驱动支架12上，并通过传动件15与进料电机14的动力输出轴相连接。传动件15可以是链条或同步带。进料电机14是步进电机，通过控制进料电机14的转动行程来控制输送织带的长度。
如图2至5所示，织带机还具有在进料导轨1的出口固定织带端部的夹料杆3、将出口处织带切断的切料机构以及位于出口处的送料夹板4。夹料杆3由夹料气缸31驱动，将织带端部固定在进料支座11上或是辅助件上。夹料杆3除了由夹料气缸31驱动外，也可以采用电机驱动方式。
本实用例中，配合夹料杆3夹料的辅助件为设置在出口处的挡料杆6。挡料杆6通过辅助支架61固定在进料支座11上。夹料气缸31驱动夹料杆3将织带端部固定在夹料杆3与挡料杆6之间。
进料电机14可以通过控制系统设定转动的行程。控制系统可以采用单片机控制系统，也可以采用PLC控制系统。控制系统向进料电机14发送进料命令后，进料导轨1中的织带在进料齿轮2输送下向出口运动设定的长度。控制系统根据进料电机14的运动行程控制夹料气缸31进行夹料。当织带向出口输出一小段时，夹料气缸31便驱动夹料杆3固定出口的织带端部，织带继续向出口输出，便在出口外构成一个织带环。
在进料导轨1的出口一侧设有送料夹板4。送料夹板4夹取该织带环，并在切料机构切下织带环后，通过送料气缸41将送料夹板4上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区。
在切料机构切下织带环后，夹料气缸31驱动夹料杆3上升。进料电机14可以再次向出口输送设定长度的织带，夹料气缸31根据进料电机14的输送进程，自动驱动夹料杆3下降以固定出口外的织带端部，织带继续输送便在出口外构成下一个织带环。织带机重复上述工作过程，可以大大提高织带折叠成织带环的效率。
在进料导轨1的出口上方可以设有限位板32。织带环在出口外形成时，织带环的上部受到限位板32限制，可以使构成的织带环具有一定程度的固有形状，便于送料夹板4夹取织带环。
本实施例中，夹料杆3和限位板32分别与夹料气缸31的驱动杆固定连接，由夹料气缸31驱动夹料杆3和限位板32同时上升或下降。夹料杆3和限位板32下降时，夹料杆3夹住织带端部，同时限位板32也处于工作位置。
如图6所示，送料气缸41的驱动杆连接有夹板基座42，夹板基座42初始时位于织带环一侧。夹板基座42固定有送料夹板气缸43和送料底板44。送料夹板气缸43的驱动杆与送料夹板4相连接，可以驱动送料夹板4向送料底板44运动以夹住物料。当织带环叠好后，送料夹板气缸43驱动送料夹板4夹住织带环，然后送料气缸41驱动夹板基座42运动，将织带环移动到缝纫区域。
本实施例中，切料机构包括热切气缸5和由热切气缸5驱动的热切电阻丝51。热切电阻丝51安装在电阻丝支架52上，并与电源相连接。电阻丝支架52通过热切支架53与热切气缸5的驱动杆相连接。要切料时，由热切气缸5驱动热切电阻丝51下降接触出口处的织带以切下织带环。
切料机构也可以采用切刀气缸驱动切刀切下出口外的织带环。
本实施例中，进料支座11、夹料气缸31和热切气缸5分别固定在送料底座7上。送料底座7滑动设置在安装底座71的导轨上，并通过调整螺栓72固定安装位置。
如图7所示，安装底座71通过安装支架82固定有旋转气缸8，旋转气缸8的旋转驱动杆上连接有扫料板81。扫料板81位于缝纫机头9的针板上方，当织带环缝纫完成后，旋转气缸8带动扫料板81运动，将缝好的织带环扫离缝纫机头9的针板。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (7)

1.一种织带加工方法，其特征是：包括以下步骤：
步骤1、将织带卷中的织带输入进料导轨(1)；
步骤2、驱动织带向进料导轨(1)的出口输出设定的长度；
步骤3、织带向出口输出时，通过夹料杆(3)固定出口的织带端部；
步骤4、织带继续向出口输出并在出口外构成织带环，通过送料夹板(4)夹住织带环；
步骤5、切下出口外的织带环；
步骤6、通过送料气缸(41)将送料夹板(4)上的织带环移动到缝纫机构的缝纫区进行缝纫。
2.根据权利要求1所述的织带加工方法，其特征是：所述步骤2中通过进料电机(14)驱动进料齿轮(2)转动，输送进料导轨(1)中的织带。
3.根据权利要求2所述的织带加工方法，其特征是：所述的进料电机(14)为步进电机。
4.根据权利要求2或3所述的织带加工方法，其特征是：所述步骤3中通过夹料气缸(31)驱动夹料杆(3)运动固定织带端部。
5.根据权利要求4所述的织带加工方法，其特征是：所述的夹料气缸(31)根据进料电机(14)的运动行程进行夹料。
6.根据权利要求1所述的织带加工方法，其特征是：所述步骤5中通过热切气缸(5)驱动的热切电阻丝(51)切下出口外的织带环。
7.根据权利要求1所述的织带加工方法，其特征是：所述步骤5中通过切刀气缸驱动的切刀切下出口外的织带环。
CN201410672135.2A 2014-11-22 2014-11-22 一种织带加工方法 Active CN104480647B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410672135.2A CN104480647B (zh) 2014-11-22 2014-11-22 一种织带加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410672135.2A CN104480647B (zh) 2014-11-22 2014-11-22 一种织带加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104480647A CN104480647A (zh) 2015-04-01
CN104480647B true CN104480647B (zh) 2016-03-02

Family

ID=52755246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410672135.2A Active CN104480647B (zh) 2014-11-22 2014-11-22 一种织带加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104480647B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105780317A (zh) * 2016-03-16 2016-07-20 曾庆鹏 一种环形吊装带全自动化柔性生产设备及其生产工艺
CN109338601B (zh) * 2018-08-16 2020-07-21 宋任菊 一种全自动的电控式皮带圈加工成型装置
CN108914397B (zh) * 2018-08-16 2020-01-31 吉庆禹 一种全自动皮带圈裁剪缝合机
CN109183289B (zh) * 2018-08-16 2020-06-30 宋任菊 一种自动化的皮条对折缝合机
CN109267244B (zh) * 2018-08-16 2020-07-28 宋任菊 一种具有电控式送料裁剪功能的皮带圈自动加工设备
CN110306302B (zh) * 2018-12-17 2023-09-22 常州智谷机电科技有限公司 全自动冷折装袋机的折边装置
CN109853141B (zh) * 2019-03-09 2024-04-02 舒普智能技术股份有限公司 一种圆领拼接缝纫机
CN111826815B (zh) * 2020-07-27 2025-04-01 标准缝纫机菀坪机械有限公司 织带自动卷边、缝合、斩切一体的缝纫机

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102535034A (zh) * 2010-12-09 2012-07-04 Juki株式会社 带环缝制装置以及带环缝制装置的控制方法
CN103161038A (zh) * 2013-03-13 2013-06-19 宁波舒普机电科技有限公司 一种织带机
CN103696153A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 宁波舒普机电科技有限公司 一种织带机

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4353564B2 (ja) * 1998-12-10 2009-10-28 Ｊｕｋｉ株式会社 ベルトループ供給装置
JP2000342873A (ja) * 1999-03-29 2000-12-12 Juki Corp ベルトループ縫付けミシン
JP3568199B2 (ja) * 2001-12-14 2004-09-22 株式会社友縫機械 タッセル折り縫い装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102535034A (zh) * 2010-12-09 2012-07-04 Juki株式会社 带环缝制装置以及带环缝制装置的控制方法
CN103161038A (zh) * 2013-03-13 2013-06-19 宁波舒普机电科技有限公司 一种织带机
CN103696153A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 宁波舒普机电科技有限公司 一种织带机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104480647A (zh) 2015-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104372532B (zh) 一种织带机
CN104480647A (zh) 一种织带加工方法
CN103161038A (zh) 一种织带机
CN103696153A (zh) 一种织带机
CN204265968U (zh) 一种织带机
CN105133202A (zh) 一种能对毛巾端部折边的毛巾机
CN104705993A (zh) 一种单动力双驱动往复式毛刷装置
CN203683879U (zh) 一种鞋舌加工设备
CN204265974U (zh) 一种织带机的叠料装置
CN212857533U (zh) 自动送线裁切机
CN103710898A (zh) 一种鞋舌加工设备
CN204265975U (zh) 一种织带机的叠料机构
CN102409955A (zh) 百叶片自动成型机
CN202174303U (zh) 自动攻丝机
CN104389118B (zh) 一种织带机的叠料装置
CN105133195B (zh) 一种具有压料结构的织带机
CN203209873U (zh) 一种自动圆周焊接机
CN104372536B (zh) 一种织带机的叠料机构
CN108608266B (zh) 自动化三面同步磨磨床
CN110811130A (zh) 一种全自动制刷机
CA1176969A (en) Cutoff machine
CN222755600U (zh) 书本裁切姿态矫正装置
CN220073982U (zh) 一种杆件自动加工设备
CN219603863U (zh) 轨道车缝装置
CN205270875U (zh) 活塞环自动切割机床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150918

Address after: 315100 Zhejiang city of Ningbo province Yinzhou District Jingu Road No. 219

Applicant after: NINGBO SUPREME ELECTRONIC MACHINERY CO., LTD.

Address before: 315100 No. 528 Jin Yuan Road, Yinzhou investment center, Ningbo, Zhejiang, Yinzhou District

Applicant before: Ningbo Supreme Electronic Technology Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No.219, Jingu North Road, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315100

Patentee after: Shupu Intelligent Technology Co.,Ltd.

Address before: No.219, Jingu North Road, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province, 315100

Patentee before: NINGBO SUPREME ELECTRONIC MACHINERY Inc.