SU869922A1 - Устройство дл получени пружин с пр мыми концами - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУЖИН С ПРЯМЫМИ

. . 1

Изобретение относитс  к оборудованию дл  переработки проволоки, в часгиостн к устройствам дл  по;1учени  пружин с пр мыми конЦДМН .

Процесс получени  пружин с пр мыми концами включает следующие операции: подача проволоки на величину первого пр мого конца,навивка витков, подача проволоки на величину второго пр мого конца « отрезка готовойпружины при этом пр мые концы должны быть касательными к окружности, что обеспечиваетс  или остановкой подачи во врем  получеди  пр мых концов или за счет увеличени  скорое тн подвода и отвода навивочиого упора, кото- ра  должна быть не менее скорости подачи.

Известно устройство дл  изготовлени  пружин с пр мыми концами.

Это устройство имеет сложную конструкцию, а производительность его низка.

Известно другое устройство дл  навнвки пружин с пр мыми концами, содержащее формообразующий механизм, включающий несуцшй элемент в виде коромысла, на одном конце которого закреплен навивочный упор, а. другой КОНЦАМИ

св зан через передаточный механизм .с кулаком распределительного вала, при этом .передаточный механизм выполнен в виде регулируемой по длине серьги, соединенной одним концом с задним плечом коромысла, а другим с плечом двуплечего рычага, ка 1ательно смонтированного (la оси, взаимодействующего посредством ползушки

с ролико, установленной на его другом плече, с одноплечим рычагом, свободно установленным на оси и несущим поводок с роликом, взаимо10

, действующим с кулачком .распределительного вала . Размах поводка ограничен упорами, смонтированными на упом нутом одноплечем рычаге. Коромысло подт нуто пружиной.

Быстрый отвод навивочносо упора обеспечи15 ваетс  за счет трго, что поводок с роликом при спуске с большего диаметра кулака на меньший тер ет уст)й швость и отклон етс  в обратную сторону двнже1ш  кулака. В этот мо- , мент пружина перемещает -навивочный упор, выЮ вод  его с линии подачи проьолоки.

Claims (1)

1. Подаетс  проволока на длину пр мого конца пружины. При дальнейшем вращении кулака он своей поверхностью подъема подходит к рол лику поводка и начинает его свободно повора 1нвать в сторону даижени  кулака до упора. Затем система замыкаетс , и ролик выходит на большой диаметр кулака. При этом перемещаетс  свободно установленный на оси рычаг , а его перемещение передаетс  через другие звень  передаточного механизма коромыслу с навивочным упором. Навивочный упор выводитс  на линию подачи и подгибает первый пр мой конец пружины . В этом положении навивочный упор остаетс  до конца навивки витков пружины. навивочный упор отводитс , как было onHcaito выше, подаетс  проволока на длину второго пр мого конца. Останавливаетс  подач Пружина отрезаетс . Таким образом, при сравнительно невысокой- скорости вращени  распределительного вала с кулаком производительность повышена так как отвод и подвод навивочиого упора происходит быстро. Однако недостатком описанного устройства  вл етс  сложность конструкции . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  изготовлени  пружин с пр мыми концами содержащее формообразующий механизм, вклю . чаю1ций несущий элемент в виде коромысла, на одном конце которого закреплен навивочкы упор, а другой св зан через передаточный мех низм с кулаком распределительного eagna. Кор мысло выполнено составным из двух свободно установленных на общей-оси плеч, взаимодействующих посредством установленного на нем ролика с кулаком распределительного вала. Описанное устройство дл  изготовлени  пру жин с пр мыми концами работает следующим образом, . Проволока подаетс  подающим роликами. По получении нужной длины пр мого кониа. пружины кулак распределительного вала подой дет к ролику трехплечего рычага и при дальнейшем вращении переместит плечо с роликом в сторону врац5ени  кулака до тех пор, пока другое плечо трехплечего рычага не упретс  в упор. Система замыкаетс , ролик быстро выходит на большой диаметр кулака, пе ремеща  при этом коромысло. В этот момент происходит подгибка первого пр мого конца пружины, В таком положении навивочный упор остаетс  до окончани  навивки тела пружины. По окотании навивки витков, тела пружин кулак подойдет сбегающий поверхностью к ро лику, прн дальнейшем вращении кулака происходит отрыв ролика от кулака в сторону, противоположную вращению кулака Плечо терхплечего рачага упретс  в регулируемый упор, ме оду. роликом и профилем кулака образуетс  зазор,, который сразу же ы бираетс  за счет усили  пружины. Переднее плечо коромысла , перемеща сь, отводит упор с линии подачи. Подача проволоки продолжаетс  до получе ни  второго пр мого конца, а затем выключаетс . Готова  пружина отрезаетс . Это изобретение проще вышеописанных, однако наличие промежуточных звеньев между коромыслом и кулаком так же усложн ет конструкцию, что  вл етс  недостатком и отри- ; цательно сказываетс  на качеств пружин в части точности расположени  пр мых, концов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества пружин. Цель достигаетс  тем, что известное устройство дл  получени  пружин с пр мыми концами имеет электрические датчики, жетско закрепленные на станине и экраны, установленные с возмохсностью взаимодействи  с датчиками и жестко установленные на распределительном валу , а привод перемещени  несущего элемента выполнен в виде электромагнита, электрически св занного с датчиками. На фиг, 1 изображено устройство дл  изготовлени  пружин с пр мыми концами; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 2; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, ; на фиг. 4 - устройство дл  изготовлени  пружин с пр мыми концами (другой вариант исполнени  несущего элемента); на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 4,. Устройство дл  изготовлени  пружин с пр мыми концами содержот подающие ролики 1, проводку 2, оправку 3 с несущей кромкой 4, несущий элемент в виде одноплечего рычага S, смонтированного на ползупже 6, на котором закреплен навивочный упор 7 со сменной головкой 8, распределительный вал 9, привод в виде электромагнита 10, соединенного посредством т ги 11 с ползушкой 6 и электрически св занного с датчиками 12, 13, взаимодействующими и с экраном 14, установленным на .распределительном валу 9, Ползушка 6 смонтирована в корпусе 15 с планками 16,, 17, закрепленными винтами 18, корпус 15 прикреплен к .плите 19, Навивочиый упор 7 фиксируетс  шпилькой 20 с гайкой 21. Рычаг 5 снабжен клеммным соединением с болтом 22, Дл  регулировки рычага 5 с навивочным упором в горизонтальной плоскости применен винт 23, ввинченный в ползушку 6, и шайба 24, прикрепленна  к рьпагу 5, Дл  регулировки навиврчиого упора 7 применён , винт 25,. Устройство снабжено отрезт 1м ножом 26, взаимодействующим при отрезке готовых пружин с режущей кромкой 4. В другом варианте несущий элемент выполнен в виде двуплечего рычага 27, установленного через втулку 28 иа оси 29 с возможное5 тью качательного движени  и несущего на одном конце навивочный упор7 со сменной головкой 8, а другой конец соединен через ось 30 с т гой 11 электромагнита 10. На .втулку 28 навинчены регулировочна  гайка 31 дл  регулировки рычага 27 в горизонталыюм направлении . Гайка 31 поджата к торцу оси 29 болтом 32. В момент регулировки болт 32 отпускают, а затем зат гивают. Лл  возврата рычагов 5 и 27 в исходное положение они подцружинены пружинами 33. Плита 19 прикреплена к станине (не показана) с возможностью регулировки по вертикали. Регулировка плиты 19,по вертикали необходима при переходе от навивки п равых ка левые, при зтом электромагниты 10 и пружины 33 относительно оси подачи принимают другое nojnoжение (см. фиг. 2, 1). Электромагнит 10 уста навливают вииз, а пружину 33 вверх, а по фиг. 4, т, е. когда рычаг 5 выполнен двуплечим , электромагнит 10 и 33. устанавливают вверх. Описанное устройство дл  изготовлени  пру жин с пр мым концами работает следующим образом. Включают подачу проволоки, при это подающие ролики 1 подают проволоку длиной необходимой дл  первого пр мого конца пружины, после чего распределительный вал 9 при своем вращении входит экраном 14 в прорезь датчшса 12 и дает команду на включение элек рО 1 агнита 10.. Электромагнит 10 вт гивает т гу 11 и тем самым перемещает ползушку 6 с навивочным упором 7 со сменной головкой 8 вверх; При этом навивочный упор 7- со сменной головкой отгибает первый пр мой конец. . В зтом положеиии навивочный упор остаетс  до окончани  навивки тела пружины. После навивки тела пружины экран 14 входит в про резь датчика 13, при этом электромагнит 10 отключаетс . Ползунпса 6 с навивочньт упо« ром 7 и со сменной головкой 8 под действием . пружины 33 опускаетс  вниз. Подача проДолхса гтс  до тех пор, пок не будет подано проволоки на длину, равную плии.р второго пр мого конца, после чего подача остапавлипагтс . Ркнючаетс  рез. . При движении ножа 26 вверх и при взаимодействии его .с кромкой 4 оправки 3 пружина отрезаетс . Затем включаетс  снова подача, и процесс повтор етс .. Работа устройства дл  навивки пружин с пр мыми концами с несущим элементом, выполиенным (см. фиг. 4) в виде двуплечего рычага ,  вл етс  аиалогичной. При включении электромагнита 10 его т га. 11 опускаетс  и т нет эа собой плечо рычага 27, а другое плечо с навивочньш упороМ 7 поднимаетс  вверх, при этом происходит подгибка первого пр мого конца. .Далее процесс происходит как описано выще. Примененный дополиител иый привод в виде электромагнита упрощает конструкцию. V. Применение описанного устройства поэволит цовысить качество навиваемых пружин. Экономический эффект от использовани  предлагаемого решени  составит 500 руб. а год. Формула изобретени  Устройство дл  получени  пружин с пр мыми концами, содержащее смоитированные на станине, кинематически, св занные механизм подачи заготовки , механизм фррмообразоваии  пружины, включающий приводной несущий элемент с навивочным упором, механизм отрезки пружины и распределител1|Ный вал, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  качества пружии, оно имеет элeкtpичecкиe датчики, жестко закрепленные на станине, и экраны, жестко закрепленные на распределительном валу и установленные с возможностью взаимодействи  с датчиками, а привод перемещени  несущего элемента вьшолнен в виде электромагнита, электрически св занного с датчиками. 87 . OA/ tO--- / V ZJte/I 8 . U Ф(/г. f 0t№.J

   фуг.