SU1151348A1 - Устройство дл навивки пружин с фасонными концами - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЯМН С ФАСОННЫМИ КОНЦАМИ, содержащее 1 1ГП смонтированные на станине и имеющие общий привод механизмы подачи проволоки , навивки спиральной части пружины и формировани  ее концрв, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, механизмы навивки спиральной части пружины и формировани  ее концов имеют два челнока, кинематически св занных и концеитрично установленных с возможностью противоположно направленного вращени  с разной скоростью, закрепленные на внутреннем челноке цилиндрическую оправку и сегментный поводок и размещенный на внешнем чел- с ноке гибочно-отрёзной упор. (Л I

Description

11 Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию дл  навивки из проволоки пружин с фасонными концами Известно устройство дл  изготовлени  пружин с фасонными концами, содер жащее механизм подачи материала и приводную оправку с зажимным патроном , размещенным концентрично тельно оправки l ,, Известно устройство дл  гибки фигурных изделий из проволоки, содержащее смонтированные на станине пово ротные диски, на которых размещены штифты и рабочие выступы, имеющие форму сегмента дл  формировани  конц заготовки детали 2 . Наиболее близким по технической сути  вл етс  устройство дл  навивки пружин с фасонными концами, содержащее смонтированные на станине и имею щие общий привод механизмы подачи проволоки, навивки спиральной части пружины и формировани  ее концов 3 Недостаток известных устройств ограниченна  производительность. Целью изобретени   вл етс  повьш1е ние производительности устройства. Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, навивки пружин с фасонными концами, содержащем смой тированные на станке и имеюир1е общий привод механизмы подачи проволоки ,навивки спиральной части пружины и фор мировани  ее концов, механизм. навивки спиральной части пружины и формировани  ее концов имеют два чел нока, кинематически св занных и концентрично установленных с возможностью противоположно направленного вра щени  с разной скоростью, закрепленные на внутреннем челноке щшиндрическую оправку и сегментный поводок и размещенный на внешнем челноке гибочно-отрезной упор. На фиг, 1 изображена кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - отгибка первого конца; на фиг. 4 - отрезка заготовки при реверсе; на фиг. 5 отгибка второ.го конца; на фиг. 6 готовое изде,пие. Устройство дл  навивки пружин с фасонными концами содержит кривопипно-шатунный привод 1 с системой зубчатых шестерен 2 - 6, из которых шестерн  6 закреплена на внутреннем чел ноке 7, а шестерн  2 - на внешнем челноке 8, концентрично размещенном относительно внутреннего челнока 7, на торце которого закреплены цилиндрическа  оправкгЗ 9 и сегментный поводок 10, служащий дл  отгибки первого фасонного конца 11 пружины 12. Из торце внешнего челнока 8 размешен 1ибочно-отрезной упор 13. Оба челнока 7 и 8 смонтированы внутри стола - станины , имеющей упор 15 дл  проволоки 16. Имеетс  механизм подачи 17 проволока с отрезным ножом 18, взаимодействующим с гибочноотрезным упором 13 при отрезке- проволоки 16.. При вращении челноков 7 и 8 внутренн   кромка 19 гибочно-отрезного упора 13 и периферийна  кромка 20 сегментного поводка 10 отгибают второй фасонный конец 21 пружины 12. Устройство работает следующим образом . В первой части цикла проволоку 16 при помощи механизма 17 подают з зазор между оправкой 9 и поводком 10 до упора 15. Затем при помойки привода 1 и системы шестерен 2-6, челноки 7 и 8 вращают в противоположные стороны, указанные стрелками, загиба  первый конец 11 пружины 12, продолжа  вращение навивают спиральную часть пружины 12 (фиг. 3и 4). Во второй части цикла челноки 7 и 8 вращают в обратном направлении, указанном стрелками. При этом периферийна  кромка (ребро) упора 13 и нож 18 отрезают заготовку пружины. При дальнейшем вращении внутренн   кромка 19 упора 13 и периферийна  кромка поводка 10 отгибает второй коней пружины. При дальнейшем вращении челноков осуществл етс  сброс готовой детали (фиг. 6) и в момент окончани  цикла производитс  очередна  подача проволоки дл  изготовлени  новой детали. На предпри тии посредством предлагаемого устройства изготовлено более 500 тыс ч деталей, что позволило существенно повысить прои,.водительность, причем по сравнению с известным на 20-30%, а по сравнению с базовым объектом в 6-8 раз. Все это дает возможность высвободить не менее четырех человек на производстве дл  вьтолнени  других заданий.

}3

16

S

7

Фиг.З

17

15

ФигЛ

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН С ФАСОННЫМИ КОНЦАМИ, содержащее смонтированные на станине и имеющие общий привод механизмы подачи проволоки, навивки спиральной части пружины и формирования ее конц<?в, о тличающе е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизмы навивки спиральной части пружины и формирования ее концов имеют два челнока, кинематически связанных и концентрично установленных с возможностью противоположно направленного вращения с разной скоростью, закрепленные на внутреннем челноке цилиндрическую оправку и сегментный поводок и размещенный на внешнем чел- с ноке гибочно-отрезной упор. *

   Фиг.1

   1 1151