SU1632559A1 - Устройство дл получени Z-образных деталей из длинномерной заготовки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  гибки Z-образных деталей. Целью изобретени   вл етс  уменьшение энергозатрат . Устройство состоит из рамы 1, на которой наход тс  качающийс  рычаг (Р) 7 с пуансоном (П) 8, подвижна  каретка (К) 4, блок правильных роликов 10, цанговый стопор 9 и неподвижна  матрица 6 со встроенным регулируемым ножом 15. Р 7 шарнирно соединен посредством т ги 14 с К 4, кинематически св занной с приводом 2. При рабочем ходе К 4 осуществл ет подачу проволоки, при этом Р 7 и П 8 поднимаютс . При обратном ходе К 4 стопор 9 удерживает заготовку. П 8 формует деталь, а нож 15 отрезает. Весь рабочий цикл происходит от одного привода без применени  электрических блокировок. Отрезка детали совмещена с ее формированием . 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для гибки Z-образных деталей.

Цель изобретения - уменьшение энергозатрат.

Устройство для гибки Z-образных деталей состоит из рамы 1 с установленными внутри нее приводом 2, который через кривошип 3 сообщает возвратно-поступательное движение каретке 4, перемещающейся в направляющих 5.

На раме 1 расположены матрица 6, качающийся рычаг 7 с пуансоном 8, цанговый стопор 9 и блок правильных роликов 10. Рычаг 7 шарнирно закреплен на неподвижной опоре 11, установленной на раме 1. Пуансон 8 смонтирован посредством оси на одном из плеч качающегося рычага 7 с небольшим люфтом.

На подвижной каретке 4 установлены цанговый захват 12 и проушина 13, к которой шарнирно прикреплена тяга 14, соединенная другим концом со свободным плечом качающегося рычага 7.

Матрица 6 имеет встроенный регулируемый нож 15 для отрезки готовой детали, рабочая кромка которого размещена над рабочей поверхностью матрицы.

Устройство работает следующим образом.

Совершая прямой ход, каретка 4 с помощью цангового захвата 12 осуществляет подачу проволоки из бухты через блок правильных роликов 10 к матрице 6. При этом качающийся рычаг 7 с пуансоном 8 поднимаются.

При обратном ходе каретки 4 цанговый стопор 9 удерживает проволоку от движения назад, а пуансон 8, опускаясь на матрицу 6, формует деталь. При окончательном прижатии проволоки к матрице 6 происходит обрезка изготовленной детали но5 жом 15.

За один полный оборот кривошипа привода 2 происходит полный цикл изготовления одной детали.

На устройстве можно изготавливать Z10 образные профили не только из проволоки, но и из рулонного металла. При этом устройство нуждается в небольшой переналадке.

Технихнико-экономическая эффективность изобретения обусловлена тем, что 15 весь рабочий цикл устройства происходит при постоянной работе одного привода без применения каких-либо электрических блокировок, а отрезка детали совмещена с ее формованием.

Claims (1)

1. 20 Формула изобретения

   Устройство для получения Z-образных деталей из длинномерной заготовки, содержащее неподвижно установленную на раме матрицу, связанный с приводом пуансон и 25 отрезной нож, отличающееся тем, что. с целью уменьшения энергозатрат, оно снабжено связанной с приводом пуансона кареткой с цанговым захватом,установленным на раме между кареткой и матрицей 30 цанговым стопором заготовки, шарнирно установленным на раме качающимся рычагом и тягой, связанной шарнирно с одним из плеч качающегося рычага и с кареткой, при этом пуансон шарнирно установлен на сво35 бодном конце качающегося рычага, а рабочая кромка ножа размещена над рабочей поверхностью матрицы с возможностью регулировочного перемещения.