CN212128244U - 一种回转体端面和外圆的高频淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转体端面和外圆的高频淬火设备,涉及汽车零件加工设备技术领域。该回转体端面和外圆的高频淬火设备包括:机箱、转盘、工装、外圆高频淬火分机和端面高频淬火分机。转盘，可拆卸安装在机箱内，转盘能够围绕自身轴线转动。多个工装周向间隔设置在转盘的上侧。外圆高频淬火分机，用于工件的外圆淬火，外圆高频淬火分机可拆卸安装于机箱内。端面高频淬火分机，用于工件的端面淬火，端面高频淬火分机可拆卸安装于机箱内。端面高频淬火分机和外圆高频淬火分机集成于机箱内，工装能随转盘转动至端面高频淬火分机和外圆高频淬火分机的工作位置，以便外圆高频淬火分机对工件进行外圆淬火，端面高频淬火分机对工件进行端面淬火。

Description

一种回转体端面和外圆的高频淬火设备

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种回转体端面和外圆的高频淬火设备。

背景技术

高频淬火指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。高频淬火机采用感应加热，感应加热的原理是：工件放到感应线圈内，感应线圈一般是输入中频或高频交流电的空心铜管。感应线圈产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

回转体类汽车零件的外圆和端面往往都需要进行高频淬火，以凸缘为例，凸缘外圆和端面的淬火硬度和层深技术要求都不一样，加工时间间隔长。凸缘的热处理每次都要对外圆高频淬火后，才能高频淬火端面。凸缘外圆和端面的热处理需要使用高频淬火设备，高频淬火设备均需要专门制定感应工装和线圈。每次对凸缘外圆或端面进行淬火时，都需要调整工装和感应线圈，不仅耗时长、过程繁琐，产品的质量也不稳定。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种回转体端面和外圆的高频淬火设备，解决了现有方式对凸缘外圆或端面进行热处理时，每次都需要调整工装和感应线圈的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转体端面和外圆的高频淬火设备，主要可以包括：机箱、转盘、工装、外圆高频淬火分机和端面高频淬火分机。

机箱，能够对其他部件起到容纳和支撑的作用。

转盘，可拆卸安装在机箱内，转盘能够围绕自身轴线转动。机箱能够支撑转盘绕自身轴线的转动。

工装，用于安装工件，多个工装周向间隔设置在转盘的上侧。多个工装及安装在工装上的工件能够随转盘转动，以使工件能够转动到预定位置，以便对工件进行外圆或端面淬火。

外圆高频淬火分机，用于工件的外圆淬火，外圆高频淬火分机可拆卸安装于机箱内。

端面高频淬火分机，用于工件的端面淬火，端面高频淬火分机可拆卸安装于机箱内。

其中，端面高频淬火分机和外圆高频淬火分机集成于机箱内，工装能随转盘转动至端面高频淬火分机和外圆高频淬火分机的工作位置，以便外圆高频淬火分机对工件进行外圆淬火，端面高频淬火分机对工件进行端面淬火。

在本实用新型的一些实施例中，上述转盘的下侧可拆卸设置有驱动组件，驱动组件与转盘传动连接。转盘能够在驱动组件的带动下转动。

在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括凸轮分割器。凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。凸轮分割器是一种高精度的回转装置，具有结构简单、动作准确（无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位，完全不需要其它锁紧元件，可实现任意确定的动静比和分割数）、传动平稳等优点。

在本实用新型的一些实施例中，上述回转体端面和外圆的高频淬火设备还包括速更组件，速更组件与机箱螺纹连接，速更组件用于实现端面高频淬火分机或外圆高频淬火分机的感应线圈的更换。速更组件与机箱螺纹连接，以固定速更组件，以使速更组件能够将感应线圈固定住。

在本实用新型的一些实施例中，上述速更组件主要可以包括：

夹持件，两个夹持件分别位于感应线圈的两侧，两个夹持件均与机箱螺纹相连，以固定夹持件，便于感应线圈的固定。

夹持槽，两个夹持件互相靠近的一侧均开设有夹持槽，两个夹持槽共同配合以夹持感应线圈的尾部。感应线圈的尾部可以插入两个夹持槽共同限定空间形成的夹持结构内，以实现对感应线圈的预装。

连接板，位于感应线圈的上方，连接板的两端分别与两个夹持件螺纹连接。两个夹持件之间通过连接板相连，便于两个夹持件的安装、更换。

手柄螺栓，与连接板螺纹连接，手柄螺栓的下端能向下挤压感应线圈。拧动手柄螺栓的手柄，手柄螺栓能够向下移动，以挤压感应线圈，实现对感应线圈预装后的紧固，减少感应线圈在使用过程中的晃动。当需要取下手柄螺栓时，用户只需要拧动手柄螺栓，使其向上移动，即可安装、更换感应线圈。

在本实用新型的一些实施例中，上述速更组件还包括固定块，固定块固定设置在感应线圈上，手柄螺栓的下端能向下挤压固定块。固定块的设置，能够有效提高手柄螺栓对感应线圈的紧固作用。

在本实用新型的一些实施例中，上述手柄螺栓的手柄为7字形。7字形手柄螺栓的设置，极大的方便了用户拧动该手柄螺栓，使得感应线圈的安装、更换能够更为高效。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例提供一种回转体端面和外圆的高频淬火设备，主要可以包括：机箱、转盘、工装、外圆高频淬火分机和端面高频淬火分机。机箱，能够对其他部件起到容纳和支撑的作用。转盘，可拆卸安装在机箱内，转盘能够围绕自身轴线转动。机箱能够支撑转盘绕自身轴线的转动。工装，用于安装工件，多个工装周向间隔设置在转盘的上侧。多个工装及安装在工装上的工件能够随转盘转动，以使工件能够转动到预定位置，以便对工件进行外圆或端面淬火。外圆高频淬火分机，用于工件的外圆淬火，外圆高频淬火分机可拆卸安装于机箱内。端面高频淬火分机，用于工件的端面淬火，端面高频淬火分机可拆卸安装于机箱内。端面高频淬火分机和外圆高频淬火分机集成于机箱内，工装能随转盘转动至端面高频淬火分机和外圆高频淬火分机的工作位置，以便外圆高频淬火分机对工件进行外圆淬火，端面高频淬火分机对工件进行端面淬火。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回转体端面和外圆的高频淬火设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转盘与驱动组件传动连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的感应线圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的速更组件与感应线圈匹配连接的结构示意图。

图标：100-回转体端面和外圆的高频淬火设备，110-机箱，111-工位一，113-工位二，115-工位三，117-工位四，130-转盘，150-工装，170-外圆高频淬火分机，171-感应线圈，1711-凸起，190-端面高频淬火分机，210-驱动组件，211-电动机，213-传送带，230-速更组件，231-夹持件，233-夹持槽，235-连接板，237-手柄螺栓，239-固定块。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

回转体类汽车零件的外圆和端面往往都需要进行高频淬火，以凸缘为例，凸缘外圆和端面的淬火需要使用高频淬火设备，高频淬火设备均需要专门制定感应工装和线圈。每次对凸缘外圆或端面进行淬火时，都需要调整工装和感应线圈，不仅耗时长、过程繁琐，产品的质量也不稳定。

请参照图1和图2,图1所示为回转体端面和外圆的高频淬火设备100的结构示意图，图2所示为转盘130与驱动组件210传动连接的结构示意图。本实用新型实施例提供了一种回转体端面和外圆的高频淬火设备100，不需要多次重复调整感应线圈171和工装150，即可实现对工件端面和外圆的淬火。该回转体端面和外圆的高频淬火设备100主要可以包括：机箱110、转盘130、工装150、外圆高频淬火分机170和端面高频淬火分机190。

机箱110，能够对其他部件起到容纳和支撑的作用。

转盘130，可拆卸安装在机箱110内，转盘130能够围绕自身轴线转动。转盘130能够在机箱110的支撑下绕自身的轴线转动。

工装150，如图1所示，用于安装工件，多个工装150周向间隔设置在转盘130的上侧。多个工装150及安装在工装150上的工件能够随转盘130转动，以使工件能够转动到预定位置，对工件进行外圆或端面淬火。

外圆高频淬火分机170，用于工件的外圆淬火，外圆高频淬火分机170可拆卸安装于机箱110内。

端面高频淬火分机190，用于工件的端面淬火，端面高频淬火分机190可拆卸安装于机箱110内。

将端面高频淬火分机190和外圆高频淬火分机170集成于机箱110内，工装150能随转盘130转动至端面高频淬火分机190和外圆高频淬火分机170的工作位置，以便外圆高频淬火分机170对工件进行外圆淬火，端面高频淬火分机190对工件进行端面淬火。

如图1所示，本实施例中，机箱110上例如可以设有四个工位：工位一111、工位二113、工位三115和工位四117。工位一111用于在工装150上安装工件，工位二113用于安装外圆高频淬火分机170，工位三115用于安装端面高频淬火分机190，工位四117用于取下端面和外圆均淬火完后的工件。当然，其他实施例中，端面高频淬火分机190和外圆高频淬火分机170的位置也可进行其他合理的设置，以使端面高频淬火分机190和外圆高频淬火分机170能够对工件进行加工。

进一步地，请参照图1，端面高频淬火分机190和外圆高频淬火分机170的底部还可以可拆卸设置（例如可以是螺纹连接）有千斤顶等升降设备（图中未示出），方便对端面高频淬火分机190和外圆高频淬火分机170的整体上下移动（图1所示上下方向），以使用户通过调整两个分机的离地高度，进而调整感应线圈171的位置，从而进行工件的外圆或端面淬火。

请参照图2，转盘130的下侧可拆卸设置有驱动组件210，驱动组件210与转盘130传动连接。转盘130能够在驱动组件210的带动下转动。

请参照图2，驱动组件210主要包括凸轮分割器（图中凸轮分割器被转盘130遮挡，当然，驱动组件210还可以包括电动机211、传送带213等常用部件，本实施例中，不再做详细描述）。凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。凸轮分割器是一种高精度的回转装置，具有结构简单、动作准确（无论在分割区，还是静止区，都有准确的定位，完全不需要其它锁紧元件，可实现任意确定的动静比和分割数）、传动平稳等优点。

请参照图3和图4，图3所示为感应线圈171的结构示意图，图4所示为速更组件230与感应线圈171匹配连接的结构示意图。回转体端面和外圆的高频淬火设备100还可以包括速更组件230，速更组件230与机箱110螺纹连接，速更组件230用于实现端面高频淬火分机190或外圆高频淬火分机170的感应线圈171的更换。速更组件230与机箱110螺纹连接，以固定速更组件230，便于速更组件230固定感应线圈171。

请参照图3和图4，速更组件230主要可以包括：夹持件231、夹持槽233、连接板235和手柄螺栓237。

夹持件231，两个夹持件231分别位于感应线圈171的两侧，两个夹持件231均与机箱110螺纹相连，以固定夹持件231，便于感应线圈171的固定。

夹持槽233，两个夹持件231互相靠近的一侧均开设有夹持槽233，两个夹持槽233共同配合以夹持感应线圈171的尾部。感应线圈171的尾部（图3所示感应线圈171的右端）可以插入两个夹持槽233共同限定空间形成的夹持结构内，以实现对感应线圈171的预装。

进一步地，如图3所示，感应线圈171上还可以设置有与夹持槽233匹配的凸起1711，以便于感应线圈171与夹持件231之间的连接。

连接板235，位于感应线圈171的上方，连接板235的两端分别与两个夹持件231螺纹连接。两个夹持件231之间通过连接板235相连，便于两个夹持件231的安装、更换。

请参照图4，手柄螺栓237（上端为手柄，下端为螺栓），与连接板235螺纹连接，手柄螺栓237的下端能向下挤压感应线圈171（即手柄螺栓237的下端贯穿连接板235抵接在感应线圈171上）。拧动手柄螺栓237的手柄，手柄螺栓237能够向下移动，以挤压感应线圈171，实现对感应线圈171预装后的紧固，减少感应线圈171在使用过程中的晃动。当需要取下手柄螺栓237时，用户只需要拧动手柄螺栓237，使其向上移动，即可安装、更换感应线圈171。

速更组件230还可以包括固定块239，固定块239固定设置在感应线圈171上侧（图4所示上下方向），手柄螺栓237的下端能向下挤压固定块239。固定块239的设置，能够有效提高手柄螺栓237对感应线圈171的紧固作用。

手柄螺栓237的手柄为7字形。7字形手柄螺栓237的设置，极大的方便了用户拧动该手柄螺栓237，使得感应线圈171的安装、更换能够更为高效。当然，其他实施例中，手柄螺栓237的手柄也可以是其他形状（例如可以是梅花形），本实施例不再做详细的举例说明。

回转体端面和外圆的高频淬火设备100的工作原理是：

用户可以先在工位一111将工件安装在转盘130上的工装150上，启动回转体端面和外圆的高频淬火设备100，外圆高频淬火分机170和端面高频淬火分机190开始工作，转盘130开始旋转。转盘130将工件送到工位二113，外圆高频淬火分机170对工件进行外圆淬火。转盘130再将工件送到工位三115，端面高频淬火分机190对工件进行上端面淬火。转盘130再将工件送到工位四117，方便用户取下加工完成的工件。

将端面高频淬火分机190和外圆高频淬火分机170集成于机箱110内，工装150能随转盘130转动至预定位置，（端面高频淬火分机190和外圆高频淬火分机170的工作位置），以便外圆高频淬火分机170对工件进行外圆淬火，端面高频淬火分机190对工件进行端面淬火。本实施例提供的回转体端面和外圆的高频淬火设备100不需要多次重复调整感应线圈171和工装150，即可实现对工件端面和外圆的淬火。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种回转体端面和外圆的高频淬火设备，其特征在于，包括：

机箱；

转盘，可拆卸安装在所述机箱内，所述转盘能够绕自身轴线转动；

工装，用于安装工件，多个所述工装周向间隔设置在所述转盘的上侧；

外圆高频淬火分机，用于所述工件的外圆淬火，所述外圆高频淬火分机可拆卸安装于所述机箱内；

端面高频淬火分机，用于所述工件的端面淬火，所述端面高频淬火分机可拆卸安装于所述机箱内；

其中，所述端面高频淬火分机和所述外圆高频淬火分机集成于所述机箱内，所述工装能随所述转盘转动至所述端面高频淬火分机和所述外圆高频淬火分机的工作位置。

2.根据权利要求1所述的回转体端面和外圆的高频淬火设备，其特征在于，转盘的下侧可拆卸设置有驱动组件，所述驱动组件与所述转盘传动连接。

3.根据权利要求2所述的回转体端面和外圆的高频淬火设备，其特征在于，所述驱动组件包括凸轮分割器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的回转体端面和外圆的高频淬火设备，其特征在于，所述回转体端面和外圆的高频淬火设备还包括速更组件，所述速更组件与所述机箱螺纹连接，所述速更组件用于实现所述端面高频淬火分机或所述外圆高频淬火分机的感应线圈的更换。

5.根据权利要求4所述的回转体端面和外圆的高频淬火设备，其特征在于，所述速更组件包括：

夹持件，两个所述夹持件分别位于所述感应线圈的两侧，两个所述夹持件均与所述机箱螺纹相连，以固定所述夹持件；

夹持槽，两个所述夹持件互相靠近的一侧均开设有所述夹持槽，两个所述夹持槽共同配合以夹持所述感应线圈的尾部；

连接板，位于所述感应线圈的上方，所述连接板的两端分别与两个所述夹持件螺纹连接；

手柄螺栓，与所述连接板螺纹连接，所述手柄螺栓的下端能向下挤压所述感应线圈。

6.根据权利要求5所述的回转体端面和外圆的高频淬火设备，其特征在于，所述速更组件还包括固定块，所述固定块固定设置在所述感应线圈上，所述手柄螺栓的下端能向下挤压所述固定块。

7.根据权利要求5所述的回转体端面和外圆的高频淬火设备，其特征在于，所述手柄螺栓的手柄为7字形。

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