CN218533410U - ±800kv铝合金冷却导电管组件的对中工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力领域，具体指±800KV铝合金冷却导电管组件的对中工装，沿工作台长度方向，位于外套管处的工作台上间隔设置有数组外套管支撑滚轮组，位于外套管外部的内套管处的工作台上间隔设置有数组内套管支撑滚轮组，所述内套管支撑滚轮组的支撑滚面与所述外套管支撑滚轮组的支撑滚面间间距为对中后内套管和外套管之间的间距；所述内套管支撑滚轮组与所述外套管支撑滚轮组沿着径向方向转动。本实用新型结构简单，对中效果好，方便加工。

Description

±800KV铝合金冷却导电管组件的对中工装

技术领域

本实用新型涉及电力工程，尤其是指±800KV铝合金冷却导电管组件的对中工装。

背景技术

在特高压直流输电工程中，导电管组件是关键部件。其一般由内套钢管和铝外套管组成。导电管长度一般在10～22米之间。套设进铝外套管后，进行后续加工时，很难在操作台上保持内套钢管与外套铝管的对中性。中国专利CN217045315U公开了一种套管穿管辅助工装，采用在外套管一端设置辅助工装，采用在支撑件的径向设置三组滚轮，滚轮的滚动方向为轴向。通过内套管穿过辅助工装，使其进入外套管中，可保证内套管不会与外套管发生磕碰，在管道比较短时，也可以是实现内套管和外套管的对中。但是由于该辅助工装是沿着轴向滚动，很难实现内套管相对于外套管的定位，且由于是套装在内套管外部，在加工过程中，无法实现内套管的径向转动，不方便后续加工。

因此，如何保持长度超长的内套管和外套管在加工过程中的对中，是必须解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供±800KV铝合金冷却导电管组件的对中工装，通过针对内套管和外套管不同的径向滚轮组结合端部的夹持机构实现内套管和外套管的对中，且在加工过程中，无论如何转动，均可保持内外套管的对中。

解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是±800KV铝合金冷却导电管组件的对中工装，沿工作台长度方向，位于外套管处的工作台上间隔设置有数组外套管支撑滚轮组，位于外套管外部的内套管处的工作台上间隔设置有数组内套管支撑滚轮组，所述内套管支撑滚轮组的支撑滚面与所述外套管支撑滚轮组的支撑滚面间间距为对中后内套管和外套管之间的间距；所述内套管支撑滚轮组与所述外套管支撑滚轮组沿着径向方向转动。

优选地，在外套管和内套管均所在的工作台的端部设置可转动的夹持机构，所述夹持机构夹持内套管及外套管的端部，保持内套管和外套管的对中。

优选地，所述夹持机构为三爪卡盘，所述三爪卡盘与减速机连接。

优选地，每组所述内套管支撑滚轮组和外套管支撑滚轮组均可径向位置调节。

优选地，每组所述内套管支撑滚轮组和外套管支撑滚轮组包括沿着径向方向，在工作台上相对间隔设置的两个滚轮，所述滚轮安装在可径向直线位移的滚轮座上。

本实用新型的导电管组件的内套管和外套管的对中工装，直接安装在工作台上，方便实现对中的同时，也方便加工，在加工过程中，仅需通过夹持结构转动，就可以实现内外套管的同步转动或相对转动，且在加工过程中保持对中。

附图说明

图1，本实用新型的结构示意图。

图2，外套管支撑滚轮组支撑结构示意图。

图3，内套管支撑滚轮组支撑结构示意图。

具体实施方式

为更好的理解上述技术方案，现举较佳实施例并结合图示进行具体说明。

参看图1至图3，本实用新型的对中工装，包括工作台1、外套管支撑滚轮组2、内套管支撑滚轮组3、夹持机构4、内套管5、外套管6。其中：

工作台1，沿长度方向间隔设置的数个工作台单元组成。根据内套管和外套管的长度及刚度，工作台单元可进行增减。工作台单元材质为钢材质，工作台支撑面为平板结构。工作台单元的支撑面设置成滑槽结构，沿滑槽滑动的方向与内外套管的长度方向垂直。在滑槽中，支撑面的中心两侧分别设置有两平行的长条状透孔。长条状透孔长度方向与滑槽滑动方向一致。

外套管支撑滚轮组2，为多组，分别设置在外套管所在的数个工作台单元上，根据支撑位置，间隔设置，即，每个工作台单元均可设置一组外套管滚轮组，也可以根据需要，间隔一个或几个工作台单元进行设置。外套管6放置在外套管支撑滚轮组2上进行支撑，通过外套管支撑滚轮组2保证外套管6水平放置。

内套管支撑滚轮组3，为多组，分别设置位于外套管6外部的内套管5所在的数个工作台单元上。根据支撑位置，间隔设置，即，每个工作台单元均可设置一组外套管滚轮组，也可以根据需要，间隔一个或几个工作台单元进行设置。内套管5放置在内套管支撑滚轮组3上进行支撑，通过内套管支撑滚轮组3保证内套管5水平放置。

外套管支撑滚轮组2和内套管支撑滚轮组3的每组滚轮组两个相对间隔设置的滚轮(21、31)，滚轮(21、31)安装在滚轮座(22、32)上。滚轮座(22、32)可沿工作台支撑面的滑槽做径向位置调节，以改变两滚轮间间距，调节内外套管支撑高度。滚轮座(22、32)底部为平板结构，滚轮座(22、32)设置在工作台单元的支撑面的滑槽中，通过滑槽进行限位。在滚轮座的底部两端分别设置有紧固螺栓，紧固螺栓穿过工作台单元的支撑面的滑槽中的长条透孔，位于长条透孔下方的紧固螺栓上套设有紧固螺母，当滚轮座(22、32)位置调整到位后，用紧固螺母和紧固螺栓配合，将滚轮座锁紧在工作台单元支撑面的滑槽中。当需要调整两滚轮间的间距时，松开紧固螺母，调整滚轮座位置后再紧固即可。

滚轮组支撑高度的调整可以由滚轮座的高度或每组两滚轮间距的来调节。在本实施例中，通过调节每组两滚轮间距来实现。每组两滚轮间距小，则内外套管的被支撑高度大，每组两滚轮间距大，则内外套管的被支撑高度小。

外套管支撑滚轮组2和内套管支撑滚轮组3的滚轮支撑面高度差为装配对中后，内套管外径与外套管内径之间的间距。

夹持结构4，位于内外套管所在的工作台一端端面外侧。夹持机构包括三爪卡盘41和与三爪卡盘41连接的减速机42，减速机42与电机连接。三爪卡盘41的夹爪正对内套管5和外套管6的端部，在内套管和外套管套设后，内套管和外套管在端部对中连接，夹爪夹持在外套管6的端部外周对内套管和外套管进行端部支持，并在减速机的带动下，转动内外套管转动，以方便后续加工。

本实用新型的对中工装的操作流程：在加工前，内套管已经加工成一根整体的管子，外套管则分为长度比较短的数段。

将导电管内套管和一节外套管吊装套设后放置在工作台上，分别通过对应的外套管支撑滚轮组2和内套管支撑滚轮组3进行支撑，然后将内套管和外套管端部用三爪卡盘抓紧固定，保持内套管和外套管的水平状态；然后对内套管和外套管端部进行加工处理使其连接；然后吊装套设下一段外套管，调节下一段外套管下方的工作台上原先支撑内套管部分的内套管支撑滚轮组3的滚轮组径向距离，使其变为外套管支撑滚轮组2，支撑下一段外套管，调整对中后，对两节外套管进行焊接处理，使其连接为一体，依次类推，将多节外套管依次套设在内套管外周，并进行焊接加工及其他后续加工，使内套管和外套管在对中情况下完成加工。

本实用新型的对中工装，结构简单，方便实现，且不影响后续加工。

Claims (5)

1.±800KV铝合金冷却导电管组件的对中工装，其特征在于，沿工作台长度方向，位于外套管处的工作台上间隔设置有数组外套管支撑滚轮组，位于外套管外部的内套管处的工作台上间隔设置有数组内套管支撑滚轮组，所述内套管支撑滚轮组的支撑滚面与所述外套管支撑滚轮组的支撑滚面间间距为对中后内套管和外套管之间的间距；所述内套管支撑滚轮组与所述外套管支撑滚轮组沿着径向方向转动。

2.根据权利要求1所述的对中工装，其特征在于，在外套管和内套管均所在的工作台的端部设置可转动的夹持机构，所述夹持机构夹持内套管及外套管的端部，保持内套管和外套管的对中。

3.根据权利要求2所述的对中工装，其特征在于，所述夹持机构为三爪卡盘，所述三爪卡盘与减速机连接。

4.根据权利要求1所述的对中工装，其特征在于，每组所述内套管支撑滚轮组和外套管支撑滚轮组均可径向位置调节。

5.根据权利要求4所述的对中工装，其特征在于，每组所述内套管支撑滚轮组和外套管支撑滚轮组包括沿着径向方向，在工作台上相对间隔设置的两个滚轮，所述滚轮安装在可径向直线位移的滚轮座上。

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