CN116574884A - 一种导轨丝杆高频淬火设备和淬火工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导轨丝杆高频淬火设备，涉及到高频淬火技术领域，包括设备主体，所述设备主体上固设有感应加热器，所述设备主体的底部内壁上开设有储水槽，所述储水槽的底部内壁上固设有抽水泵，所述抽水泵的出水口固定安装有与所述感应加热器相对应的喷水环。本发明还公开了一种导轨丝杆高频淬火设备的淬火工艺。本发明通过启动驱动电机，会带动抽气扇叶快速转动，将淬火产生的水蒸气吸入收集箱内，同时，也会带动多个冷凝翅片圆周移动，使得吸入的水蒸气能够依次与多个冷凝翅片相接触，并被冷凝变成水滴掉落至收集箱内，有效减少出现水蒸气直接逸散在空气中而导致工作环境的空气变得潮湿的情况，提升了工作人员的劳动舒适度，实用性好。

Description

一种导轨丝杆高频淬火设备和淬火工艺

技术领域

本发明涉及高频淬火技术领域，特别涉及一种导轨丝杆高频淬火设备和淬火工艺。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，通过高频淬火后的工件具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点；在生产加工导轨丝杆的过程中，一般都会用到高频淬火设备对导轨丝杆进行高频淬火处理。

现有的大多数高频淬火设备在使用过程中，会产生大量的水蒸气，而水蒸气直接逸散在空气中会使得工作环境的空气变得潮湿，劳动舒适度较差，长时间会影响到工作人员的身体健康，且空气过于潮湿还会影响到设备的使用寿命，因此，为解决上述问题，本申请提出了一种导轨丝杆高频淬火设备和淬火工艺。

发明内容

本申请的目的在于提供一种导轨丝杆高频淬火设备和淬火工艺，以解决上述背景技术中提出水蒸气直接逸散在空气中会使得工作环境的空气变得潮湿，劳动舒适度较差，长时间会影响到工作人员的身体健康以及设备的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种导轨丝杆高频淬火设备，包括设备主体，所述设备主体上固设有感应加热器，所述设备主体的底部内壁上开设有储水槽，所述储水槽的底部内壁上固设有抽水泵，所述抽水泵的出水口固定安装有与所述感应加热器相对应的喷水环，所述设备主体的顶部内壁上固定安装有与所述喷水环相对应的抽气罩，所述设备主体的顶部固定安装有收集箱，所述收集箱的侧部固定安装有连接筒，所述连接筒的侧部与所述抽气罩的顶部共同固定安装有抽气管，所述收集箱远离所述连接筒的侧部固定安装有与所述储水槽相连通的回水管，所述连接筒的内壁上固定安装有固定支架，所述固定支架内转动套接有旋转转轴，所述旋转转轴的一端固定安装有抽气扇叶，所述收集箱的顶部通过L形支撑板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动转轴，所述驱动转轴通过加速传动单元与所述旋转转轴相连接，所述驱动转轴的底端延伸至所述收集箱内并固定安装有安装圆盘，所述安装圆盘的顶部均匀开设有多个连接转孔，多个所述连接转孔内均转动安装有连接转轴，多个所述连接转轴的底端均固定安装有冷凝翅片，多个所述连接转轴上均安装有自转单元，所述设备主体上安装有移动机构，所述移动机构上连接有用于固定导轨丝杆的适配夹持机构。

优选的，所述加速传动单元包括固定套接在所述驱动转轴上的大传动轮，所述连接筒的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有传动转杆，所述传动转杆的顶端和底端分别固定安装有小传动轮和大锥齿轮，所述大传动轮和所述小传动轮上共同张紧套接有传动皮带，所述旋转转轴的端部固定安装有与所述大锥齿轮相啮合的小锥齿轮。

优选的，所述自转单元包括固定安装在所述连接转轴顶端上的移动齿轮，所述收集箱的顶部内壁上通过支杆固定安装有固定齿环，所述移动齿轮与所述固定齿环相啮合。

优选的，所述移动机构包括固定安装在所述设备主体侧部内壁上的两个安装板，两个所述安装板相互靠近的侧部共同转动安装有水平丝杆，其中一个所述安装板的侧部固设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述水平丝杆的一端相固定连接，所述水平丝杆上螺纹套接有T形移块，两个所述安装板相互靠近的侧部共同固定安装有两个第一导杆，所述T形移块滑动套接在两个所述第一导杆上，所述T形移块与所述适配夹持机构相连接。

优选的，所述适配夹持机构包括固定安装在所述T形移块侧部上的U形固定架，所述U形固定架相互远离的两侧内壁上共同转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹套接有两个调节移块，所述U形固定架相互远离的两侧内壁上共同固定安装有第二导杆，两个所述调节移块均滑动套接在所述第二导杆上，所述双向丝杆的一端延伸至所述U形固定架外并固定安装有调节旋钮，两个所述调节移块的侧部均安装有夹持组件。

优选的，所述夹持组件包括固定安装在所述调节移块侧部上的联动盒，所述联动盒的侧部内壁上转动安装有控制转杆，所述控制转杆上固定套接有中心齿轮，所述联动盒的侧部对称设置有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板相互远离的侧部均固定安装有U形夹杆，两个所述U形夹杆的另一端均滑动延伸至所述联动盒内并固定安装有与所述中心齿轮相啮合的L形齿条，所述控制转杆的端部延伸至所述联动盒外并固定安装有控制旋钮，所述联动盒上安装有用于固定所述控制转杆的锁定单元。

优选的，所述锁定单元包括固定套接在所述控制转杆上的锁定齿轮，所述联动盒的侧部固定安装有固定凸块，所述固定凸块的顶部开设有竖直滑孔，所述竖直滑孔内滑动安装有竖直滑杆，所述竖直滑杆的底端固定安装有与所述锁定齿轮相匹配的锁定卡块，所述竖直滑杆的顶端固定安装有解锁拉块，所述解锁拉块上安装有弹性复位元件。

优选的，所述弹性复位元件包括套设在所述竖直滑杆上的复位拉簧，所述复位拉簧的两端分别固定安装在所述固定凸块的顶部和所述解锁拉块的底部上。

优选的，所述储水槽的周侧内壁上共同固定安装有过滤网。

本发明还公开了一种导轨丝杆高频淬火设备的淬火工艺，该工艺包括：

S1、转动调节旋钮，使得两个联动盒相向或者相背移动，调节两组弧形夹板之间的距离，来适配不同长度的待加工导轨丝杆；

S2、将待加工的导轨丝杆穿过感应加热器，并放置在两组弧形夹板中间，向上拉动解锁拉块，将控制转杆松开，转动控制旋钮，使得弧形夹板将导轨丝杆夹紧固定，然后松开解锁拉块，将控制转杆锁定，使得导轨丝杆一直处于夹紧状态；

S3、启动感应加热器，对导轨丝杆进行高频加热，在加热的同时，启动抽水泵和伺服电机，伺服电机运行会带动导轨丝杆水平移动，抽水泵运行会通过喷水环喷出冷水，对加热后的导轨丝杆进行水冷淬火；

S4、在水冷淬火的同时，启动驱动电机，驱动电机运行会带动抽气扇叶快速转动，将淬火产生水蒸气吸入收集箱内，在冷凝翅片的配合下，水蒸气会被冷凝变成水滴掉落至收集箱内进行收集；

S5、高频淬火全部完成后，向上拉动解锁拉块并反向转动控制旋钮，将导轨丝杆松开取出完成卸料。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明结构合理，当启动驱动电机时，会带动抽气扇叶快速转动，将淬火产生的水蒸气吸入收集箱内，同时，也会带动多个冷凝翅片圆周移动，使得吸入的水蒸气能够依次与多个冷凝翅片相接触，并被冷凝变成水滴掉落至收集箱内，有效减少出现水蒸气直接逸散在空气中而导致工作环境的空气变得潮湿的情况，提升了工作人员的劳动舒适度，实用性好；

2、本发明中，当连接转轴圆周移动时，在移动齿轮和固定齿环的共同作用下，连接转轴会在圆周移动的同时进行自转，进而可使得冷凝翅片在圆周移动的同时进行自转，提高了水蒸气与冷凝翅片的接触面积，冷凝效果更好；

3、本发明中，当转动调节旋钮时，会通过双向丝杆带动两个调节移块相向或者相背移动，进而可通过联动盒、U形夹杆调节两组弧形夹板之间的距离，使得设备能够适配用于不同长度的待加工导轨丝杆，提高了适用范围；

4、本发明中，当转动控制旋钮时，会通过控制转杆、中心齿轮、L形齿条、U形夹杆带动两个弧形夹板相向或者相背移动，进而实现了可将待加工导轨丝杆夹紧固定的目的，且可保证待加工导轨丝杆的固定位置能够一直位于感应加热器的中心位置处，使得待加工导轨丝杆能够被感应加热器均匀加热，提高了设备的实用性；

5、本发明中，当向上拉动解锁拉块时，会通过竖直滑杆带动锁定卡块远离并松开锁定齿轮，此时，可转动控制旋钮进行夹持操作，当松开解锁拉块时，在复位拉簧的弹力作用下，会拉动解锁拉块、锁定卡块自动向下移动，将锁定齿轮一直固定住，从而可有效确保能够将待加工导轨丝杆一直夹紧固定，使用时稳定性好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一种导轨丝杆高频淬火设备的立体结构示意图；

图2为本申请实施例中收集箱和连接筒的局部剖切结构示意图；

图3为本申请实施例中移动机构和适配夹持机构的配合放大立体结构示意图；

图4为本申请实施例中联动盒的局部剖切结构示意图；

图5为本申请实施例中锁定单元处的部分放大结构示意图；

图6为本申请实施例的侧视结构示意图。

附图标记：1、设备主体；2、感应加热器；3、抽水泵；4、喷水环；5、抽气罩；6、收集箱；7、连接筒；8、固定支架；9、旋转转轴；10、抽气扇叶；11、驱动电机；12、驱动转轴；13、安装圆盘；14、连接转轴；15、冷凝翅片；16、大传动轮；17、传动转杆；18、小传动轮；19、传动皮带；20、大锥齿轮；21、小锥齿轮；22、移动齿轮；23、固定齿环；24、安装板；25、水平丝杆；26、伺服电机；27、T形移块；28、U形固定架；29、双向丝杆；30、调节移块；31、调节旋钮；32、联动盒；33、控制转杆；34、中心齿轮；35、L形齿条；36、U形夹杆；37、弧形夹板；38、控制旋钮；39、锁定齿轮；40、固定凸块；41、竖直滑杆；42、锁定卡块；43、解锁拉块；44、复位拉簧；45、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图6所示的一种导轨丝杆高频淬火设备，包括设备主体1，设备主体1上固设有感应加热器2，设备主体1的底部内壁上开设有储水槽，储水槽的底部内壁上固设有抽水泵3，抽水泵3的出水口固定安装有与感应加热器2相对应的喷水环4，设备主体1的顶部内壁上固定安装有与喷水环4相对应的抽气罩5，设备主体1的顶部固定安装有收集箱6，收集箱6的侧部固定安装有连接筒7，连接筒7的侧部与抽气罩5的顶部共同固定安装有抽气管，收集箱6远离连接筒7的侧部固定安装有与储水槽相连通的回水管，连接筒7的内壁上固定安装有固定支架8，固定支架8内转动套接有旋转转轴9，旋转转轴9的一端固定安装有抽气扇叶10，收集箱6的顶部通过L形支撑板固定安装有驱动电机11，驱动电机11的输出端固定安装有驱动转轴12，驱动转轴12通过加速传动单元与旋转转轴9相连接，驱动转轴12的底端延伸至收集箱6内并固定安装有安装圆盘13，安装圆盘13的顶部均匀开设有多个连接转孔，多个连接转孔内均转动安装有连接转轴14，多个连接转轴14的底端均固定安装有冷凝翅片15，多个连接转轴14上均安装有自转单元，设备主体1上安装有移动机构，移动机构上连接有用于固定导轨丝杆的适配夹持机构。

借由上述结构，当启动驱动电机11时，会带动驱动转轴12转动，驱动转轴12转动会通过加速传动单元带动旋转转轴9快速转动，进而可带动抽气扇叶10快速转动，抽气扇叶10快速转动会通过抽气罩5、抽气管、连接筒7将淬火产生的水蒸气吸入收集箱6内，在冷凝翅片15的配合下，水蒸气会被冷凝变成水滴掉落至收集箱6内进行收集，同时，驱动转轴12转动也会通过安装圆盘13、连接转轴14带动多个冷凝翅片15圆周移动，进而可使得吸入的水蒸气能够依次与多个冷凝翅片15相接触，冷凝效果好，有效减少出现水蒸气直接逸散在空气中而导致工作环境的空气变得潮湿的情况，提升了工作人员的劳动舒适度，实用性好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，加速传动单元包括固定套接在驱动转轴12上的大传动轮16，连接筒7的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有传动转杆17，传动转杆17的顶端和底端分别固定安装有小传动轮18和大锥齿轮20，大传动轮16和小传动轮18上共同张紧套接有传动皮带19，旋转转轴9的端部固定安装有与大锥齿轮20相啮合的小锥齿轮21。这样设置的好处是，当驱动转轴12转动时，会带动大传动轮16转动，在传动皮带19的作用下，会加速带动小传动轮18转动，小传动轮18转动会通过传动转杆17带动大锥齿轮20同步转动，大锥齿轮20转动带动小锥齿轮21加速转动，进而实现了可带动旋转转轴9快速转动的目的，起到了加速传动的作用。

作为本实施例的一种优选的实施方式，自转单元包括固定安装在连接转轴14顶端上的移动齿轮22，收集箱6的顶部内壁上通过支杆固定安装有固定齿环23，移动齿轮22与固定齿环23相啮合。这样设置的好处是，当连接转轴14、冷凝翅片15圆周移动时，会带动移动齿轮22一起圆周移动，此时，在固定齿环23的作用下，移动齿轮22、连接转轴14会在圆周移动的同时进行自转，进而可使得冷凝翅片15在圆周移动的同时进行自转，提高了水蒸气与冷凝翅片15的接触面积，冷凝效果更好。

作为本实施例的一种优选的实施方式，移动机构包括固定安装在设备主体1侧部内壁上的两个安装板24，两个安装板24相互靠近的侧部共同转动安装有水平丝杆25，其中一个安装板24的侧部固设有伺服电机26，伺服电机26的输出端与水平丝杆25的一端相固定连接，水平丝杆25上螺纹套接有T形移块27，两个安装板24相互靠近的侧部共同固定安装有两个第一导杆，T形移块27滑动套接在两个第一导杆上，T形移块27与适配夹持机构相连接。这样设置的好处是，当启动伺服电机26时，会带动水平丝杆25转动，在第一导杆的共同配合下，水平丝杆25转动会带动T形移块27和适配夹持机构水平移动。

在本实施例中，适配夹持机构包括固定安装在T形移块27侧部上的U形固定架28，U形固定架28相互远离的两侧内壁上共同转动安装有双向丝杆29，双向丝杆29上螺纹套接有两个调节移块30，U形固定架28相互远离的两侧内壁上共同固定安装有第二导杆，两个调节移块30均滑动套接在第二导杆上，双向丝杆29的一端延伸至U形固定架28外并固定安装有调节旋钮31，两个调节移块30的侧部均安装有夹持组件。这样设置的好处是，当转动调节旋钮31时，会带动双向丝杆29转动，在第二导杆的配合下，双向丝杆29转动会带动两个调节移块30相向或者相背移动，进而可调节两个夹持组件之间的距离，来适配不同长度的待加工导轨丝杆。

在本实施例中，夹持组件包括固定安装在调节移块30侧部上的联动盒32，联动盒32的侧部内壁上转动安装有控制转杆33，控制转杆33上固定套接有中心齿轮34，联动盒32的侧部对称设置有两个弧形夹板37，需要说明的是，弧形夹板37与感应加热器2的位置相对应；两个弧形夹板37相互远离的侧部均固定安装有U形夹杆36，两个U形夹杆36的另一端均滑动延伸至联动盒32内并固定安装有与中心齿轮34相啮合的L形齿条35，控制转杆33的端部延伸至联动盒32外并固定安装有控制旋钮38，联动盒32上安装有用于固定控制转杆33的锁定单元。这样设置的好处是，当转动控制旋钮38时，会通过控制转杆33带动中心齿轮34转动，中心齿轮34转动带动两个L形齿条35相向或者相背移动，进而可通过U形夹杆36带动两个弧形夹板37相向或者相背移动，从而实现了可将待加工导轨丝杆夹紧固定的目的，且可保证待加工导轨丝杆的固定位置能够一直位于感应加热器2的中心位置处。

在本实施例中，锁定单元包括固定套接在控制转杆33上的锁定齿轮39，联动盒32的侧部固定安装有固定凸块40，固定凸块40的顶部开设有竖直滑孔，竖直滑孔内滑动安装有竖直滑杆41，竖直滑杆41的底端固定安装有与锁定齿轮39相匹配的锁定卡块42，竖直滑杆41的顶端固定安装有解锁拉块43，解锁拉块43上安装有弹性复位元件。这样设置的好处是，当上下移动解锁拉块43时，会通过竖直滑杆41带动锁定卡块42靠近或者远离锁定齿轮39，进而可固定或者松开控制转杆33，从而可有效确保能够将待加工导轨丝杆一直夹紧固定，使用时稳定性好。

在本实施例中，弹性复位元件包括套设在竖直滑杆41上的复位拉簧44，复位拉簧44的两端分别固定安装在固定凸块40的顶部和解锁拉块43的底部上。这样设置的好处是，当松开解锁拉块43时，在复位拉簧44的弹力作用下，会拉动解锁拉块43、锁定卡块42自动向下移动，进而可将锁定齿轮39、控制转杆33一直固定，稳定牢靠。

作为本实施例的一种优选的实施方式，储水槽的周侧内壁上共同固定安装有过滤网45。这样设置的好处是，可对淬火后的冷却水进行过滤处理，能够有效降低冷却水中的杂质含量，方便进行循环使用。

本发明还公开了一种导轨丝杆高频淬火设备的淬火工艺，该工艺包括：

S1、转动调节旋钮31，使得两个联动盒32相向或者相背移动，调节两组弧形夹板37之间的距离，来适配不同长度的待加工导轨丝杆；

S2、将待加工的导轨丝杆穿过感应加热器2，并放置在两组弧形夹板37中间，向上拉动解锁拉块43，将控制转杆33松开，转动控制旋钮38，使得弧形夹板37将导轨丝杆夹紧固定，然后松开解锁拉块43，将控制转杆33锁定，使得导轨丝杆一直处于夹紧状态；

S3、启动感应加热器2，对导轨丝杆进行高频加热，在加热的同时，启动抽水泵3和伺服电机26，伺服电机26运行会带动导轨丝杆水平移动，抽水泵3运行会通过喷水环4喷出冷水，对加热后的导轨丝杆进行水冷淬火；

S4、在水冷淬火的同时，启动驱动电机11，驱动电机11运行会带动抽气扇叶10快速转动，将淬火产生的水蒸气吸入收集箱6内，在冷凝翅片15的配合下，水蒸气会被冷凝变成水滴掉落至收集箱6内进行收集；

S5、高频淬火全部完成后，向上拉动解锁拉块43并反向转动控制旋钮38，将导轨丝杆松开取出完成卸料。

本发明工作原理：

当使用设备产生大量的水蒸气时，可启动驱动电机11，驱动电机11运行会带动驱动转轴12转动，驱动转轴12转动会通过大传动轮16、传动皮带19、小传动轮18、传动转杆17、大锥齿轮20、小锥齿轮21带动旋转转轴9、抽气扇叶10快速转动，抽气扇叶10快速转动会通过抽气罩5、抽气管、连接筒7将淬火产生的水蒸气吸入收集箱6内，在冷凝翅片15的配合下，水蒸气会被冷凝变成水滴掉落至收集箱6内进行收集，同时，驱动转轴12转动也会通过安装圆盘13、连接转轴14带动多个冷凝翅片15圆周移动，进而可使得吸入的水蒸气能够依次与多个冷凝翅片15相接触，冷凝效果好，有效减少出现水蒸气直接逸散在空气中而导致工作环境的空气变得潮湿的情况，提升了工作人员的劳动舒适度，实用性好。

当连接转轴14圆周移动时，在移动齿轮22和固定齿环23的共同作用下，连接转轴14会在圆周移动的同时进行自转，进而可使得冷凝翅片15在圆周移动的同时进行自转，提高了水蒸气与冷凝翅片15的接触面积，冷凝效果更好。

当转动调节旋钮31时，会带动双向丝杆29转动，在第二导杆的配合下，双向丝杆29转动会带动两个调节移块30相向或者相背移动，进而可通过联动盒32、U形夹杆36调节两组弧形夹板37之间的距离，使得设备能够适配用于不同长度的待加工导轨丝杆，提高了适用范围。

当向上拉动解锁拉块43时，会通过竖直滑杆41带动锁定卡块42远离并松开锁定齿轮39，此时，可转动控制旋钮38，控制旋钮38转动会通过控制转杆33、中心齿轮34、L形齿条35、U形夹杆36带动两个弧形夹板37相向或者相背移动，进而实现了可将待加工导轨丝杆夹紧固定的目的，夹紧固定后，松开解锁拉块43，在复位拉簧44的弹力作用下，会拉动解锁拉块43自动向下移动，进而可带动锁定卡块42靠近并一直固定住锁定齿轮39，从而可有效确保能够将待加工导轨丝杆一直夹紧固定，使用时稳定性好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导轨丝杆高频淬火设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上固设有感应加热器(2)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部内壁上开设有储水槽，所述储水槽的底部内壁上固设有抽水泵(3)，所述抽水泵(3)的出水口固定安装有与所述感应加热器(2)相对应的喷水环(4)，所述设备主体(1)的顶部内壁上固定安装有与所述喷水环(4)相对应的抽气罩(5)，所述设备主体(1)的顶部固定安装有收集箱(6)，所述收集箱(6)的侧部固定安装有连接筒(7)，所述连接筒(7)的侧部与所述抽气罩(5)的顶部共同固定安装有抽气管，所述收集箱(6)远离所述连接筒(7)的侧部固定安装有与所述储水槽相连通的回水管，所述连接筒(7)的内壁上固定安装有固定支架(8)，所述固定支架(8)内转动套接有旋转转轴(9)，所述旋转转轴(9)的一端固定安装有抽气扇叶(10)，所述收集箱(6)的顶部通过L形支撑板固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定安装有驱动转轴(12)，所述驱动转轴(12)通过加速传动单元与所述旋转转轴(9)相连接，所述驱动转轴(12)的底端延伸至所述收集箱(6)内并固定安装有安装圆盘(13)，所述安装圆盘(13)的顶部均匀开设有多个连接转孔，多个所述连接转孔内均转动安装有连接转轴(14)，多个所述连接转轴(14)的底端均固定安装有冷凝翅片(15)，多个所述连接转轴(14)上均安装有自转单元，所述设备主体(1)上安装有移动机构，所述移动机构上连接有用于固定导轨丝杆的适配夹持机构。

2.根据权利要求1所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于：所述加速传动单元包括固定套接在所述驱动转轴(12)上的大传动轮(16)，所述连接筒(7)的顶部内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有传动转杆(17)，所述传动转杆(17)的顶端和底端分别固定安装有小传动轮(18)和大锥齿轮(20)，所述大传动轮(16)和所述小传动轮(18)上共同张紧套接有传动皮带(19)，所述旋转转轴(9)的端部固定安装有与所述大锥齿轮(20)相啮合的小锥齿轮(21)。

3.根据权利要求1所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于：所述自转单元包括固定安装在所述连接转轴(14)顶端上的移动齿轮(22)，所述收集箱(6)的顶部内壁上通过支杆固定安装有固定齿环(23)，所述移动齿轮(22)与所述固定齿环(23)相啮合。

4.根据权利要求1所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在所述设备主体(1)侧部内壁上的两个安装板(24)，两个所述安装板(24)相互靠近的侧部共同转动安装有水平丝杆(25)，其中一个所述安装板(24)的侧部固设有伺服电机(26)，所述伺服电机(26)的输出端与所述水平丝杆(25)的一端相固定连接，所述水平丝杆(25)上螺纹套接有T形移块(27)，两个所述安装板(24)相互靠近的侧部共同固定安装有两个第一导杆，所述T形移块(27)滑动套接在两个所述第一导杆上，所述T形移块(27)与所述适配夹持机构相连接。

5.根据权利要求4所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于：所述适配夹持机构包括固定安装在所述T形移块(27)侧部上的U形固定架(28)，所述U形固定架(28)相互远离的两侧内壁上共同转动安装有双向丝杆(29)，所述双向丝杆(29)上螺纹套接有两个调节移块(30)，所述U形固定架(28)相互远离的两侧内壁上共同固定安装有第二导杆，两个所述调节移块(30)均滑动套接在所述第二导杆上，所述双向丝杆(29)的一端延伸至所述U形固定架(28)外并固定安装有调节旋钮(31)，两个所述调节移块(30)的侧部均安装有夹持组件。

6.根据权利要求5所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于：所述夹持组件包括固定安装在所述调节移块(30)侧部上的联动盒(32)，所述联动盒(32)的侧部内壁上转动安装有控制转杆(33)，所述控制转杆(33)上固定套接有中心齿轮(34)，所述联动盒(32)的侧部对称设置有两个弧形夹板(37)，两个所述弧形夹板(37)相互远离的侧部均固定安装有U形夹杆(36)，两个所述U形夹杆(36)的另一端均滑动延伸至所述联动盒(32)内并固定安装有与所述中心齿轮(34)相啮合的L形齿条(35)，所述控制转杆(33)的端部延伸至所述联动盒(32)外并固定安装有控制旋钮(38)，所述联动盒(32)上安装有用于固定所述控制转杆(33)的锁定单元。

7.根据权利要求6所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于：所述锁定单元包括固定套接在所述控制转杆(33)上的锁定齿轮(39)，所述联动盒(32)的侧部固定安装有固定凸块(40)，所述固定凸块(40)的顶部开设有竖直滑孔，所述竖直滑孔内滑动安装有竖直滑杆(41)，所述竖直滑杆(41)的底端固定安装有与所述锁定齿轮(39)相匹配的锁定卡块(42)，所述竖直滑杆(41)的顶端固定安装有解锁拉块(43)，所述解锁拉块(43)上安装有弹性复位元件。

8.根据权利要求7所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于：所述弹性复位元件包括套设在所述竖直滑杆(41)上的复位拉簧(44)，所述复位拉簧(44)的两端分别固定安装在所述固定凸块(40)的顶部和所述解锁拉块(43)的底部上。

9.根据权利要求1所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于：所述储水槽的周侧内壁上共同固定安装有过滤网(45)。

10.一种淬火工艺，应用如权利要求1-9中任一项所述的导轨丝杆高频淬火设备，其特征在于，该工艺包括：

S1、转动调节旋钮(31)，使得两个联动盒(32)相向或者相背移动，调节两组弧形夹板(37)之间的距离，来适配不同长度的待加工导轨丝杆；

S2、将待加工的导轨丝杆穿过感应加热器(2)，并放置在两组弧形夹板(37)中间，向上拉动解锁拉块(43)，将控制转杆(33)松开，转动控制旋钮(38)，使得弧形夹板(37)将导轨丝杆夹紧固定，然后松开解锁拉块(43)，将控制转杆(33)锁定，使得导轨丝杆一直处于夹紧状态；

S3、启动感应加热器(2)，对导轨丝杆进行高频加热，在加热的同时，启动抽水泵(3)和伺服电机(26)，伺服电机(26)运行会带动导轨丝杆水平移动，抽水泵(3)运行会通过喷水环(4)喷出冷水，对加热后的导轨丝杆进行水冷淬火；

S4、在水冷淬火的同时，启动驱动电机(11)，驱动电机(11)运行会带动抽气扇叶(10)快速转动，将淬火产生水蒸气吸入收集箱(6)内，在冷凝翅片(15)的配合下，水蒸气会被冷凝变成水滴掉落至收集箱(6)内进行收集；

S5、高频淬火全部完成后，向上拉动解锁拉块(43)并反向转动控制旋钮(38)，将导轨丝杆松开取出完成卸料。