CN219255179U - 一种铝合金锭加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金锭技术领域，公开了一种铝合金锭加工用抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体内设置有夹持机构，所述抛光箱体的内壁对称设置有抛光机构；所述夹持机构包括转盘以及顶盖，所述转盘转动连接在抛光箱体的内部底侧，所述顶盖螺纹连接在抛光箱体的顶部，所述顶盖的中部转动连接有杆套，所述杆套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿杆套的底侧并固定连接有压板；所述抛光机构包括多个固定管。本实用新型中，通过夹持机构与抛光机构的配合，在纵向和横向对铝合金锭本体进行综合固定，提高了抛光过程的稳定性，通过吸尘机构抛光产生的废屑收集，避免了废屑四处弥漫造成的环境污染，提高了环保性。

Description

一种铝合金锭加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭技术领域，尤其涉及一种铝合金锭加工用抛光装置。

背景技术

铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现，铝合金锭主要用在建筑、电力、包装、交通运输、化学工业和日用消费品等多个领域。

现有的用于铝合金锭加工的自动抛光装置，在使用的过程中，通常是对铝合金锭进行单一的限位固定，稳定性较差，在抛光时易发生偏移的现象，从而降低了装置对铝合金锭加工时的稳定性，同时在抛光的过程中，会有废屑飞溅，易对工作人员造成伤害，进而需要对废屑进行收集以及对人员进行防护处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锭加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金锭加工用抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体内设置有夹持机构，所述抛光箱体的内壁对称设置有抛光机构；

所述夹持机构包括转盘以及顶盖，所述转盘转动连接在抛光箱体的内部底侧，所述顶盖螺纹连接在抛光箱体的顶部，所述顶盖的中部转动连接有杆套，所述杆套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿杆套的底侧并固定连接有压板；

所述抛光机构包括多个固定管，所述固定管的一侧内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在固定管的内部，所述滑杆的另一端固定连接有打磨筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述抛光箱体的底部还设有吸尘机构包括吸尘箱体、多个透风口以及排风道，所述吸尘箱体固定连接在抛光箱体的底侧，所述排风道设置在抛光箱体的底侧并与吸尘箱体的内部相连通，多个所述透风口均匀设置在抛光箱体的内壁并与排风道内部相连通，所述吸尘箱体的内部底侧设置有电机，所述电机的顶部驱动端固定连接有转轴，所述转轴的外部设置有扇叶，所述转轴的顶端贯穿抛光箱体的底侧中部并固定连接在转盘的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杆套通过轴承转动连接在顶盖的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持机构上还设有紧固机构，所述紧固机构包括多个固定槽以及固定柱，多个所述固定槽均匀设置在螺纹杆的外部，所述固定柱与杆套为螺纹连接，所述固定柱的一端与固定槽相卡合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘箱体的外部顶侧固定连接有连接环，所述连接环的内部与抛光箱体的外部底侧螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的外部设置有遮罩，所述遮罩固定连接在吸尘箱体的内部底侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘箱体的底侧位于电机处通过螺钉连接有散热板，所述电机安装在散热板的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的顶部设置有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转盘和压板之间设置有铝合金锭本体。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过夹持机构与抛光机构的配合，在纵向和横向对铝合金锭本体进行综合固定，提高了抛光过程的稳定性。

2、本实用新型中，通过吸尘机构抛光产生的废屑收集，避免了废屑四处弥漫造成的环境污染，提高了环保性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金锭加工用抛光装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金锭加工用抛光装置的螺纹杆与杆套示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金锭加工用抛光装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金锭加工用抛光装置的吸尘箱体底部示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金锭加工用抛光装置的抛光机构拆分图。

图例说明：

1、抛光箱体；2、转盘；3、顶盖；4、杆套；5、螺纹杆；6、把手；7、固定槽；8、固定柱；9、压板；10、铝合金锭本体；11、固定管；12、压缩弹簧；13、滑杆；14、打磨筒；15、吸尘箱体；16、遮罩；17、电机；18、散热板；19、转轴；20、扇叶；21、排风道；22、透风口；23、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金锭加工用抛光装置，包括抛光箱体1，抛光箱体1内设置有夹持机构，抛光箱体1的内壁对称设置有抛光机构；夹持机构包括转盘2以及顶盖3，转盘2转动连接在抛光箱体1的内部底侧，顶盖3螺纹连接在抛光箱体1的顶部，顶盖3的中部转动连接有杆套4，杆套4的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的底端贯穿杆套4的底侧并固定连接有压板9；抛光机构包括多个固定管11，固定管11的一侧内部固定连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的另一端固定连接有滑杆13，滑杆13滑动连接在固定管11的内部，滑杆13的另一端固定连接有打磨筒14，将铝合金锭本体10放置在转盘2的顶部中间位置，随后拧动顶盖3，使其与抛光箱体1的顶部螺纹紧固在一起，此时压板9位于抛光箱体1的内部，转动把手6，带动螺纹杆5在杆套4的内部转动，从而使得螺纹杆5向下移动，进而带动压板9向下移动将铝合金锭本体10按压在转盘2的顶部，同时，抛光箱体1内部的打磨筒14在滑杆13和压缩弹簧12的配合下，由于压缩弹簧12的弹性作用，使得各处的打磨筒14自适应抵接在铝合金锭本体10的表面，由于各处的打磨筒14为对称设置，因此起到了对铝合金锭本体10的横向固定放置偏移的作用，综合上述结构，在纵向和横向对铝合金锭本体10进行综合固定，提高了抛光过程的稳定性。

抛光箱体1的底部还设有吸尘机构包括吸尘箱体15、多个透风口22以及排风道21，吸尘箱体15固定连接在抛光箱体1的底侧，排风道21设置在抛光箱体1的底侧并与吸尘箱体15的内部相连通，多个透风口22均匀设置在抛光箱体1的内壁并与排风道21内部相连通，吸尘箱体15的内部底侧设置有电机17，电机17的顶部驱动端固定连接有转轴19，转轴19的外部设置有扇叶20，转轴19的顶端贯穿抛光箱体1的底侧中部并固定连接在转盘2的中部，启动电机17运行，其驱动端带动转轴19转动，从而带动扇叶20和转盘2同时转动，由于压板9和转盘2配合将铝合金锭本体10夹持紧固在其间，且杆套4与顶盖3为转动连接，因此转盘2的转动通过铝合金锭本体10的传导带动压板9转动，进而压板9通过螺纹杆5带动杆套4转动，最终实现铝合金锭本体10的转动，从上述表述知，打磨筒14抵接在铝合金锭本体10的表面，当铝合金锭本体10转动时，两边的多个打磨筒14共同配合对铝合金锭本体10的表面进行打磨抛光，又由于转轴19的转动带动扇叶20转动，从而产生从抛光箱体1内部依次经过透风口22和排风道21达到吸尘箱体15内部的空气流径，使得抛光箱体1内部抛光产生的废屑经过透风口22和排风道21进入吸尘箱体15内部，完成收集，避免了废屑四处弥漫造成的环境污染，提高了环保性，杆套4通过轴承转动连接在顶盖3的中部，夹持机构上还设有紧固机构，紧固机构包括多个固定槽7以及固定柱8，多个固定槽7均匀设置在螺纹杆5的外部，固定柱8与杆套4为螺纹连接，固定柱8的一端与固定槽7相卡合，通过固定柱8与固定槽7的卡合，使得螺纹杆5和杆套4紧固在一起，避免杆套4和螺纹杆5发生相对转动，从而影响抛光动作，吸尘箱体15的外部顶侧固定连接有连接环23，连接环23的内部与抛光箱体1的外部底侧螺纹连接，利用连接环23方便抛光箱体1和吸尘箱体15的拆卸安装，当结束时，拧动抛光箱体1即可从吸尘箱体15拆卸下来，可将吸尘箱体15内部的收集物清理掉，方便快捷，电机17的外部设置有遮罩16，遮罩16固定连接在吸尘箱体15的内部底侧，遮罩16对电机17起到遮挡保护作用，避免废屑进入电机17内部造成破坏，延长了电机17的使用寿命，吸尘箱体15的底侧位于电机17处通过螺钉连接有散热板18，电机17安装在散热板18的顶部，通过散热板18使得电机17工作产生的热量得以从散热板18对外扩散，大大降低了电机17的工作温度，提高了使用寿命，螺纹杆5的顶部设置有把手6，方便转动，转盘2和压板9之间设置有铝合金锭本体10，利用转盘2和压板9的配合对铝合金锭本体10进行纵向夹持固定，提高抛光稳定性。

工作原理：首先，将铝合金锭本体10放置在转盘2的顶部中间位置，随后拧动顶盖3，使其与抛光箱体1的顶部螺纹紧固在一起，此时压板9位于抛光箱体1的内部，转动把手6，带动螺纹杆5在杆套4的内部转动，从而使得螺纹杆5向下移动，进而带动压板9向下移动将铝合金锭本体10按压在转盘2的顶部，同时，抛光箱体1内部的打磨筒14在滑杆13和压缩弹簧12的配合下，由于压缩弹簧12的弹性作用，使得各处的打磨筒14自适应抵接在铝合金锭本体10的表面，由于各处的打磨筒14为对称设置，因此起到了对铝合金锭本体10的横向固定放置偏移的作用，综合上述结构，在纵向和横向对铝合金锭本体10进行综合固定，提高了抛光过程的稳定性，当一切准备就绪，启动电机17运行，其驱动端带动转轴19转动，从而带动扇叶20和转盘2同时转动，由于压板9和转盘2配合将铝合金锭本体10夹持紧固在其间，且杆套4与顶盖3为转动连接，因此转盘2的转动通过铝合金锭本体10的传导带动压板9转动，进而压板9通过螺纹杆5带动杆套4转动，最终实现铝合金锭本体10的转动，从上述表述知，打磨筒14抵接在铝合金锭本体10的表面，当铝合金锭本体10转动时，两边的多个打磨筒14共同配合对铝合金锭本体10的表面进行打磨抛光，又由于转轴19的转动带动扇叶20转动，从而产生从抛光箱体1内部依次经过透风口22和排风道21达到吸尘箱体15内部的空气流径，使得抛光箱体1内部抛光产生的废屑经过透风口22和排风道21进入吸尘箱体15内部，完成收集，避免了废屑四处弥漫造成的环境污染，提高了环保性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金锭加工用抛光装置，包括抛光箱体(1)，其特征在于：所述抛光箱体(1)内设置有夹持机构，所述抛光箱体(1)的内壁对称设置有抛光机构；

所述夹持机构包括转盘(2)以及顶盖(3)，所述转盘(2)转动连接在抛光箱体(1)的内部底侧，所述顶盖(3)螺纹连接在抛光箱体(1)的顶部，所述顶盖(3)的中部转动连接有杆套(4)，所述杆套(4)的内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端贯穿杆套(4)的底侧并固定连接有压板(9)；

所述抛光机构包括多个固定管(11)，所述固定管(11)的一侧内部固定连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的另一端固定连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)滑动连接在固定管(11)的内部，所述滑杆(13)的另一端固定连接有打磨筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱体(1)的底部还设有吸尘机构包括吸尘箱体(15)、多个透风口(22)以及排风道(21)，所述吸尘箱体(15)固定连接在抛光箱体(1)的底侧，所述排风道(21)设置在抛光箱体(1)的底侧并与吸尘箱体(15)的内部相连通，多个所述透风口(22)均匀设置在抛光箱体(1)的内壁并与排风道(21)内部相连通，所述吸尘箱体(15)的内部底侧设置有电机(17)，所述电机(17)的顶部驱动端固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)的外部设置有扇叶(20)，所述转轴(19)的顶端贯穿抛光箱体(1)的底侧中部并固定连接在转盘(2)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述杆套(4)通过轴承转动连接在顶盖(3)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构上还设有紧固机构，所述紧固机构包括多个固定槽(7)以及固定柱(8)，多个所述固定槽(7)均匀设置在螺纹杆(5)的外部，所述固定柱(8)与杆套(4)为螺纹连接，所述固定柱(8)的一端与固定槽(7)相卡合。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述吸尘箱体(15)的外部顶侧固定连接有连接环(23)，所述连接环(23)的内部与抛光箱体(1)的外部底侧螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述电机(17)的外部设置有遮罩(16)，所述遮罩(16)固定连接在吸尘箱体(15)的内部底侧。

7.根据权利要求2所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述吸尘箱体(15)的底侧位于电机(17)处通过螺钉连接有散热板(18)，所述电机(17)安装在散热板(18)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆(5)的顶部设置有把手(6)。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述转盘(2)和压板(9)之间设置有铝合金锭本体(10)。

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