CN215328222U

CN215328222U - 一种淬火感应器

Info

Publication number: CN215328222U
Application number: CN202120652829.5U
Authority: CN
Inventors: 王永华
Original assignee: Weifang Xinhe Energy Saving Technology Co ltd
Current assignee: Weifang Xinhe Energy Saving Technology Co ltd
Priority date: 2021-03-31
Filing date: 2021-03-31
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-03-31

Abstract

本实用新型涉及感应热处理技术领域，具体为一种淬火感应器，包括感应圈基座、喷水冷却机构和感应圈，感应圈和喷水冷却机构于感应圈基座固定安装，感应圈基座设置有旋转基座，该旋转基座由独立不接触的定位基座和导向基座构成，定位基座设置有引流的导电接触板A，导向基座设置有引流的导电接触板B，感应圈基座以定位基座为旋转中心在导向基座的引导下带动喷水冷却机构和感应圈进行360°旋转。感应圈基座以定位基座为旋转中心在导向基座的引导下带动喷水冷却机构和感应圈进行旋转，其旋转范围相对于淬火工件为0～360°，可方便地调整淬火感应器的淬火面角度，以对不同角度的淬火平面工件实施感应淬火，极大地节省了研发时间和研发成本的投入。

Description

一种淬火感应器

技术领域

本实用新型涉及感应热处理技术领域，尤其是涉及一种淬火感应器。

背景技术

随着我国机械行业的快速发展，对零件热处理的需求非常大，特别是在感应加热表面淬火方面的使用非常广泛。感应加热淬火时，通过淬火感应器可使工件表面产生感应电流从而快速升温达到淬火温度并快速冷却淬火，使得工件表面达到高硬度，而心部不加热而保持低硬度。

在现有技术中，通常采用对制动轮、制动盘、耐磨板等工件的工作面进行感应淬火的方式来提高其表面的硬度和强度，以应对磨损。由于这些工件需要淬火的平面相对于淬火机床的角度可能会有所不同，因此在这种情况下，不同角度淬火平面的工件就需要不同角度的感应器。当新产品试制时，若淬火面角度与以往不同，就需重新根据新产品的淬火面角度制作新的淬火感应器，这将会降低新产品试制开发的速度和增加成本。

因此，本领域需要一种淬火感应器，其可简便灵活地调整淬火面角度，以便于对淬火面角度不同的工件进行感应淬火。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种淬火感应器，其通过使感应圈相对于淬火工件能旋转360°，可方便地调整淬火感应器的淬火面角度，以对不同角度的淬火平面工件实施感应淬火。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种淬火感应器，包括感应圈基座、喷水冷却机构和感应圈，所述感应圈和喷水冷却机构于感应圈基座固定安装且喷水冷却机构位于感应圈的外侧，所述感应圈基座与电源设备连接；所述感应圈基座通过旋转基座与电源设备相连接，所述旋转基座由独立不接触的定位基座和导向基座构成，所述定位基座设置有引流的导电接触板A，所述导向基座设置有引流的导电接触板B，所述感应圈基座以定位基座为旋转中心在导向基座的引导下带动喷水冷却机构和感应圈进行360°旋转。定位基座和导向基座通过各自的导电接触板A和导电接触板B与电源设备相连，为装置整体提供感应电流，感应圈基座以定位基座为旋转中心在导向基座的引导下带动喷水冷却机构和感应圈进行旋转，其旋转范围相对于淬火工件为0～360°，可方便地调整淬火感应器的淬火面角度，以对不同角度的淬火平面工件实施感应淬火，极大地节省了研发时间和研发成本的投入。

作为本实用新型进一步的方案，所述导向基座包括外圆环以及设于外圆环内侧的内圆环，所述外圆环通过背侧设置的连接架与内圆环相连接，所述外圆环和内圆环之间形成导向通道，所述导向通道内设置有与感应圈基座相连接的活动螺栓，所述导电接触板B设置在连接架的背侧；所述定位基座包括定位座，所述定位座设置在内圆环的内侧，所述定位座开设有中心定位孔，所述中心定位孔内设置有与感应圈基座相连接的定位螺栓，所述导电接触板A于定位座的背侧设置。导向通道在感应圈基座旋转的过程中提供导向功能，方便感应圈基座的旋转调整。

作为本实用新型进一步的方案，所述感应圈基座包括连接板A、绝缘板和连接板B，所述连接板A和连接板B对称设置在绝缘板的左右两侧并通过陶瓷螺栓将三者紧固连接，所述连接板A和连接板B均设置有用以安装喷水冷却机构的连接耳B和用以连接导向基座的连接耳A，所述连接耳A开设有连接孔，所述连接板A设有的连接耳A通过定位螺栓与定位座安装，所述连接板B设有的连接耳A通过活动螺栓与导向通道相连接。陶瓷螺栓和绝缘板的使用确保连接板A和连接板B的独立性，避免装置因连电而短路。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动螺栓的轴径与导向通道的间距一致。活动螺栓的轴径与导向通道的间距一致，使活动螺栓能很好地卡在导向通道中，保证感应圈基座在旋转过程中的稳定性。

作为本实用新型进一步的方案，所述感应圈是由多段方铜管首尾焊接连成的导通式管路，包括连接管A、连接管B、上有效圈A、上有效圈B、连通管A、连通管B、下有效圈A以及下有效圈B，所述上有效圈A和上有效圈B组成上有效圈，所述下有效圈A和下有效圈B组成下有效圈，所述上有效圈与下有效圈同轴，所述连接管A固装在连接板B一侧并设有出水管，所述连接管B固装在连接板A一侧并设有进水管。不同高度位置和直径的上有效圈与下有效圈，便于对阶梯轴类工件的淬火工作。

作为本实用新型进一步的方案，所述上有效圈和下有效圈均设置有导磁体，所述导磁体的外侧面向有效圈和下有效圈的中心且凸出于上有效圈和下有效圈的环状内表面。利用导磁体的槽口效应可以调整高频电流在淬火感应器上的流经部位，把导体中的电流驱逐到导体的任何位置，使淬火零件得到理想的加热形状，并能显著地提高感应器的加热效率。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷水冷却机构由设置在感应圈左右两侧的斜向喷水圈组成，所述斜向喷水圈的外侧设有水管接头和安装板，所述斜向喷水圈通过安装板与连接耳B固定安装。斜向喷水圈便于辅助感应圈对阶梯轴类工件进行喷水冷却工作。

作为本实用新型进一步的方案，所述喷水冷却机构的整体材质为耐高温陶瓷材料。避免装置连电，提高安全系数。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和突出性效果：

1、本装置中的定位基座和导向基座通过各自的导电接触板A和导电接触板B与电源设备相连，为装置整体提供感应电流，感应圈基座以定位基座为旋转中心在导向基座的引导下带动喷水冷却机构和感应圈进行旋转，其旋转范围相对于淬火工件为0～360°，可方便地调整淬火感应器的淬火面角度，以对不同角度的淬火平面工件实施感应淬火，极大地节省了研发时间和研发成本的投入。

2、不同高度位置和直径的上有效圈与下有效圈，便于对阶梯轴类工件的淬火工作，上有效圈和下有效圈设有导磁体，利用导磁体的槽口效应可以调整高频电流在淬火感应器上的流经部位，把导体中的电流驱逐到导体的任何位置，使淬火零件得到理想的加热形状，并能显著地提高感应器的加热效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中旋转基座的结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为本实用新型中感应圈的结构示意图。

图5为本实用新型中感应圈基座与旋转基座的配合示意图。

附图标记：1、旋转基座，11、定位基座，111、定位座，112、中心定位孔，113、导电接触板A，12、导向基座，121、外圆环，122、内圆环、123、连接架，124、导向通道，125、导电接触板B，13、定位螺栓，14、活动螺栓，2、感应圈基座，21、连接板A，22、绝缘板，23、陶瓷螺栓，24、连接板B，25、连接耳A，26、连接孔，27、连接耳B，3、喷水冷却机构，31、斜向喷水圈，32、水管接头，33、安装板，4、感应圈，41、连接管A，411、出水管，42、连接管B，421、进水管，43、上有效圈A，44、上有效圈B，45、连通管A，46、连通管B，47、下有效圈A，48、下有效圈B，49、导磁体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1到图5所示的一种淬火感应器，包括感应圈基座2、喷水冷却机构3和感应圈4，感应圈4和喷水冷却机构3于感应圈基座2固定安装且喷水冷却机构3位于感应圈4的外侧，感应圈基座2通过旋转基座1与电源设备相连接。旋转基座1由独立不接触的定位基座11和导向基座12构成，定位基座11和导向基座12的独立性以保证电路回路的正常运作。定位基座11设置有引流的导电接触板A113，导向基座12设置有引流的导电接触板B125，感应圈基座2以定位基座11为旋转中心在导向基座12的引导下带动喷水冷却机构3和感应圈4进行360°旋转。定位基座11和导向基座12通过各自的导电接触板A113和导电接触板B125与电源设备相连，为装置整体提供高频感应电流，感应圈基座2以定位基座11为旋转中心在导向基座12的引导下带动喷水冷却机构3和感应圈4进行旋转，其旋转范围相对于淬火工件为0～360°，可方便地调整淬火感应器的淬火面角度，以对不同角度的淬火平面工件实施感应淬火，极大地节省了研发时间和研发成本的投入。

请参阅图2所示的一种淬火感应器，在本实施例中，导向基座12包括外圆环121以及设于外圆环121内侧的内圆环122。外圆环121通过背侧设置的连接架123与内圆环122相连接，外圆环121和内圆环122之间形成导向通道124，导向通道124内设置有与感应圈基座2相连接的活动螺栓14，导电接触板B125设置在连接架123的背侧。导向通道124在感应圈基座2旋转的过程中提供导向功能，方便感应圈基座2的旋转调整。定位基座11包括定位座111，定位座111设置在内圆环122的内侧，定位座111开设有中心定位孔112，中心定位孔112内设置有与感应圈基座2相连接的定位螺栓13，导电接触板A113于定位座111的背侧设置。

请参阅图2和图5所示的一种淬火感应器，在本实施例中，感应圈基座2包括连接板A21、绝缘板22和连接板B24。连接板A21和连接板B24对称设置在绝缘板22的左右两侧并通过陶瓷螺栓23将三者紧固连接，陶瓷螺栓23和绝缘板22的使用确保连接板A21和连接板B24的独立性，避免装置因连电而短路。连接板A21和连接板B24均设置有用以安装喷水冷却机构3的连接耳B27和用以连接导向基座12的连接耳A25，连接耳A25开设有连接孔26，连接板A21设有的连接耳A25通过定位螺栓13与定位座111安装，连接板B24设有的连接耳A25通过活动螺栓14与导向通道124相连接，其中，活动螺栓14的轴径与导向通道124的间距一致，使活动螺栓14能很好地卡在导向通道124中，保证感应圈基座2在旋转过程中的稳定性。

请参阅图4所示的一种淬火感应器，在本实施例中，感应圈4是由多段方铜管首尾焊接连成的导通式管路。该感应圈4包括连接管A41、连接管B42、上有效圈A43、上有效圈B44、连通管A45、连通管B46、下有效圈A47以及下有效圈B48，上有效圈A43和上有效圈B44组成上有效圈，下有效圈A47和下有效圈B48组成下有效圈，上有效圈与下有效圈同轴。不同高度位置和直径的上有效圈与下有效圈，便于对阶梯轴类工件的淬火工作。连接管A41固装在连接板B24一侧并设有出水管411，连接管B42固装在连接板A21一侧并设有进水管421。上有效圈和下有效圈均设置有导磁体49，导磁体49的外侧面向有效圈和下有效圈的中心且凸出于上有效圈和下有效圈的环状内表面。利用导磁体49的槽口效应可以调整高频电流在淬火感应器上的流经部位，把导体中的电流驱逐到导体的任何位置，使淬火零件得到理想的加热形状，并能显著地提高感应器的加热效率。

请参阅图3和图4所示的一种淬火感应器，在本实施例中，为了避免装置连电，提高安全系数，喷水冷却机构3的整体材质为耐高温陶瓷材料。喷水冷却机构3由设置在感应圈4左右两侧的斜向喷水圈31组成，斜向喷水圈31的外侧设有水管接头32和安装板33，斜向喷水圈31通过安装板33与连接耳B27固定安装。斜向喷水圈31便于辅助感应圈4对阶梯轴类工件进行喷水冷却工作。

工作时，旋转基座1通过导电接触板A113和导电接触板B125与电源设备连接，感应圈4设有的出水管411和进水管421通过软管与冷却设备相连，喷水冷却机构3的水管接头32通过软管与喷淋设备相连。当需要调整感应圈4的淬火角度时，先松开定位螺栓13在松开活动螺栓14，感应圈基座22以定位基座11为旋转中心在导向基座12的引导下旋转至合适的角度，感应圈基座22的改变会带动喷水冷却机构3和感应圈4的改变，达到改变淬火角度的目的，此时先将定位螺栓13拧紧再将活动螺栓14拧紧，完成淬火角度的调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，对于这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种淬火感应器，包括感应圈基座（2）、喷水冷却机构（3）和感应圈（4），所述感应圈（4）和喷水冷却机构（3）于感应圈基座（2）固定安装且喷水冷却机构（3）位于感应圈（4）的外侧，所述感应圈基座（2）与电源设备连接；其特征在于：所述感应圈基座（2）通过旋转基座（1）与电源设备相连接，所述旋转基座（1）由独立不接触的定位基座（11）和导向基座（12）构成，所述定位基座（11）设置有引流的导电接触板A（113），所述导向基座（12）设置有引流的导电接触板B（125），所述感应圈基座（2）以定位基座（11）为旋转中心在导向基座（12）的引导下带动喷水冷却机构（3）和感应圈（4）进行360°旋转。

2.根据权利要求1所述的一种淬火感应器，其特征在于：所述导向基座（12）包括外圆环（121）以及设于外圆环（121）内侧的内圆环（122），所述外圆环（121）通过背侧设置的连接架（123）与内圆环（122）相连接，所述外圆环（121）和内圆环（122）之间形成导向通道（124），所述导向通道（124）内设置有与感应圈基座（2）相连接的活动螺栓（14），所述导电接触板B（125）设置在连接架（123）的背侧；所述定位基座（11）包括定位座（111），所述定位座（111）设置在内圆环（122）的内侧，所述定位座（111）开设有中心定位孔（112），所述中心定位孔（112）内设置有与感应圈基座（2）相连接的定位螺栓（13），所述导电接触板A（113）于定位座（111）的背侧设置。

3.根据权利要求2所述的一种淬火感应器，其特征在于：所述感应圈基座（2）包括连接板A（21）、绝缘板（22）和连接板B（24），所述连接板A（21）和连接板B（24）对称设置在绝缘板（22）的左右两侧并通过陶瓷螺栓（23）将三者紧固连接，所述连接板A（21）和连接板B（24）均设置有用以安装喷水冷却机构（3）的连接耳B（27）和用以连接导向基座（12）的连接耳A（25），所述连接耳A（25）开设有连接孔（26），所述连接板A（21）设有的连接耳A（25）通过定位螺栓（13）与定位座（111）安装，所述连接板B（24）设有的连接耳A（25）通过活动螺栓（14）与导向通道（124）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种淬火感应器，其特征在于：所述活动螺栓（14）的轴径与导向通道（124）的间距一致。

5.根据权利要求1或3所述的一种淬火感应器，其特征在于：所述感应圈（4）是由多段方铜管首尾焊接连成的导通式管路，包括连接管A（41）、连接管B（42）、上有效圈A（43）、上有效圈B（44）、连通管A（45）、连通管B（46）、下有效圈A（47）以及下有效圈B（48），所述上有效圈A（43）和上有效圈B（44）组成上有效圈，所述下有效圈A（47）和下有效圈B（48）组成下有效圈，所述上有效圈与下有效圈同轴，所述连接管A（41）固装在连接板B（24）一侧并设有出水管（411），所述连接管B（42）固装在连接板A（21）一侧并设有进水管（421）。

6.根据权利要求5所述的一种淬火感应器，其特征在于：所述上有效圈和下有效圈均设置有导磁体（49），所述导磁体（49）的外侧面向有效圈和下有效圈的中心且凸出于上有效圈和下有效圈的环状内表面。

7.根据权利要求1或3所述的一种淬火感应器，其特征在于：所述喷水冷却机构（3）由设置在感应圈（4）左右两侧的斜向喷水圈（31）组成，所述斜向喷水圈（31）的外侧设有水管接头（32）和安装板（33），所述斜向喷水圈（31）通过安装板（33）与连接耳B（27）固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种淬火感应器，其特征在于：所述喷水冷却机构（3）的整体材质为耐高温陶瓷材料。