SU945205A1 - Устройство дл закалки криволинейных поверхностей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  поверхностной закалки деталей , в частности дл  закадки в индукционных печах. Известны устройства поверхностной закалки деталей, содержащие механизм привода, кулачковый вал, копирное устройство, закалочную головку и фрикционный гиперболоид вращени , обеспечиваю1 ий изменение угловой ско рости вращени  кулачкового вала в за висимости от изменени  радиуса-векто ра обрабатываемой детали СО и С 21. Недостатком известных устройств  вл етс  непосто нство линейной скорости обрабатываемой детали относительно закалочной головки при изменении угла наклона профил  детали. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство закалки криволинейных поверхностей, содержащее основание с поворотным СТОЛОМ, привод вращени  стола, закалочный трансформатор, индуктор, копирный узел с роликом и копиром 33Недостатком этого устройства  вл етс  узка  область применени  устройства , так как посто нство скорости прохода закаливаемой детали относительно индуктора может быть обеспечено лишь при неизменной форме закаливаемой детали, например, окружности или пр мой посто нным углом наклона. В случае изменени  конфигурации детали в данном устройстве необходимо изменить звездочки в цепной передаче механизма привода вращени , что ограничивает область применени  этого устройства. Цель изобретени  - расширение области применени  устройства путем обеспечени  закалки деталей с различной конфигурацией поверхностей. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в ycтpoйcтFзe дл  закплки.

криволинейных поверхностей, содеращем основание споворотным столом, соединенным с приводом вращени  стоа , закалочный трансформатор, индуктор , копирный узел с роликом и копиром , ролик копирного узла кинематически соединен с датчиком поворота ролика, а привод врацени  стола выполнен след щим по скорости, например , в виде регулирз/емого электропривода посто нного тока.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство закалки криволинейных поверхностей содержит основание 1, поворотный стол 2, привод 3 вращени  стола 2,копир k , ролик 5 копирного узла, ось 6 вращени , кронштейн 7, индуктор .8, закалочный трансформатор 9, каретка 10, поворотный кронштейн 11, пневмоцилиндр 12, кинематическа  передача 13, датчик ft поворота ролика 5 привода вращени  стола 2, состо щего из силового преобразовател  15, блока 16 управлени , исполнительного двигател  17, редуктор 18, деталь 19 и цилиндр 20.

Устройство работает следующим образом.

На поворотный стол 2 устанавливаетс  деталь 19 так, чтобы ее ось совпала с осью копира , а расположение ловерхности детали соответствовало располс кению рабочей поверхности копира. В таком положении деталь закрепл етс . Поворотом кронштейна 7 и индуктор 8 вводитс  в рабочую зону, а перемеи|ением каретки 10 с помощью пневмоцилиндра 12 осу1цествл етс  поджим ролика5 к рабочей поверхности копира . При этом между индуктором 3 и закаливаемой поверхностью детали 19 созаетс  зазор величины, необходимой дл  оптимального процесса закалки.

При включении привода 3 поворотному столу 2 сообщаетс  необходима  скорость вращени . Копир i, враща сь со столом 2, создает вращательное вижение поджатому к нему ролику 5, которое передаетс  через кинематическую передачу 13 датчику Н поворота ролика 5, вырабатывающему сигнал, ропорциональный скорости вращени  ролика 5. Вырабатываемый сигнал одаетс  в блок 16 управлени  привоа 3 вращени  стола 2, где сравниваетс  с сигналом установки. Разность сравнени , после соответствую-, щей обработки, в виде сигнала управ- лени  передаетс  исполнительному двигателю 17, запитанному от силового

преобразовател  5. Так как окружна  скорость ролика 5, при отсутствии проскальзывани  в месте контакта с поверхность копира А, будет равна линейной скорости обхода контура детали относительно индуктора 8, то след щий привод 3 вращени  стола 2 измен   соответствующим образом скорость вращени  поворотного стола 2, поддерживает посто нство

линейной скорости. При этом автоматически поддерживаетс  посто нна  скорость прохода закаливаемой поверхности детали 19 относительно индуктора 8, чем достигаетс  высокое качество закалки.

При переналадке предлагаемого устройства на обработку детали 19 другой конфигурации требуетс  заменить только копир 4, без изменений кинематических св зей в приводе, что значительно упрощает наладку и расшир ет область применени  устройства, его универсальность.

Claims (3)

1.Саидлер А.С. Электропривод и автоматизаци  металлорежуидих станков . И., Высша  школа, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № «10107, кл. С 21 D 1/12, 1972.

3.Патент CI3A f ЗВ23Э27, кл. 266-5 Е, 1972 (прототип).

,

II- f

n

/5