SU929413A1 - Устройство дл вибрационной обработки - Google Patents

Description

Т га 7 в центральной части шарнирно соединена с верхней частью вала 9, имеющего заплечики 10 и 11, в резьбовых отверсти х которых установлены регулировочные болты 12 и 13, упирающиес  в т гу 7. Центральна  часть вала 9 посредством подщипников 14 качени  установлена в корпусе привода 15. Внешн   часть корпуса привода 15 выполнена резьбовой и посредством гаек 16 и 17 соединена с рамой 1. Нижн   часть вала 9 через клиноременную передачу 18 соединена с электродвигателем 19, укрепленном на раме 1.

Перед началом работы производитс  настройка предлагаемого устройства.

Дл  точной предварительной настройки сложна  траектори  колебаний контейнера раскладываетс  на простые составл ющие: горизонтальную и вертикальную.

Горизонтальна  составл юща  определ етс  боковой амплитудой. Боковой амплитудой названа амплитуда колебаний контейнера в плоскости угла наклона т ги и величина ее равна удвоенной разности плеч хвостовиков 5 и 6 (рассто ние от ролика 8 до оси шарнира вала 9).

Регулировка боковой амплитуды осуществл етс  одновременно перемещением хвостовиков 5 и 6 в т ге 7 (фиг. 3, фиг. 4).

Ширина паза 4 не вли ет на перестановку хвостовиков 5 и 6. Ролики 8 смещаютс  вместе с пазом 4, сдвига  ось контейнера 3 относительно оси вала 9.

Регулировка вертикальной амплитуды осуществл етс  разворотом т ги 7 относигельно вала 9 (фиг. 5, фиг. 6);

Величина вертикальной амплитуды равна проекции рассто ни  между нижним и верхним роликами 8 на вертикальную ось.

Ролики 8 должны касатьс  кольцевого паза 4 (фиг. 1).

/-..

При максимальной загрузке контейнера 3 т.е. при максимальной осадке пружин 2 корпус привода .15 посредством гаек 16 и 17 устанавливаетс  таким образом, чтобы ролики 8 касались нижней плоскости паза 4.

Устройство работает следующим образом.

Вращение электродвигател  19 через клиноременную передачу 18 сообщаетс  валу 9 и т ге 7. Вращающа с  т га 7 посредством роликов 8 Водит контейнер 3 по отрегулированной траектории.

Благодар  тому, что в .предлагаемом устройстве траектори  колебаний контейнера в процессе обработки деталей сохран етс  неизменной, шероховатость обработанных деталей ниже, чем в известных устройствах .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  вибрационной обработки содержащее упруго установленный на основании кольцевой контейнер и вибратор, смонтированный на получающем вращение от электродвигател  вертикальном валу, установленном в подщипниковом узле, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества обработки, в нижней части контейнера образован кольцевой паз, а вибратор выполнен в виде шарнирно соединенной с вертикальным валом с возможностью фиксации своего углового положени  т ги, на концах которой установлены ролики с обеспечением возможности обкатки по кольцевому пазу, при этом т га выполнена регулируемой по длине, а подшипниковый узел жестко закреплен на основании.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Бабичев А. П. Вибрационна  обработка деталей. М., «Машиностроение, 1974, с. 29.

   9 Фиг.З

   О7

   II

   Фиг:5

   а с

   а-с

   b G

   Фиг.

   € fv

   Фиг. 6