CN117139414B - 一种低命中率的轧线升级设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低命中率的轧线升级设备，涉及轧板生产技术领域，包括基座，所述基座顶端通过螺栓固定连接有矫直架，所述矫直架两端均通过螺栓固定连接有输送架，所述矫直架内部设置有折弯与输送机构，利用轧板推动凹型板、滚辊、滑杆和顶架移动，迫使顶架顶端与触控开关接触，启动电动液压杆带动龙门架、上空心轴和矫直辊移动，本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了折弯与输送机构，通过轧板的厚度，推动凹型板、滚辊、滑杆和顶架沿着竖槽内部滑动，迫使顶架顶端与触控开关接触，对电动液压杆进行供电，使电动液压杆带动龙门架移动，从而拉动轴承卡块、上空心轴和矫直辊移动，对进入矫直架内部的轧板进行折弯，改变轧板的移动方向。

Description

一种低命中率的轧线升级设备

技术领域

本发明涉及轧板生产技术领域，具体为一种低命中率的轧线升级设备。

背景技术

命中率是指生产中符合计划要求板的产量与总产量的比率，也可以称其为轧成率、兑换率，命中率的高低体现了生产厂管理水平、工人操作水平的高低，同时也与企业的经济效益有直接关系，在生产的过程中，矫直机对轧板的命中率有较为直接的关系，通过矫直机的作用，可以有效的提高命中率；

但是有的矫直机在矫直的过程中，不能在输送轧板的过程中，对轧板进行折弯，调整轧板的移动角度，不能使轧板与矫直辊贴合，容易出现轧板卡在两个矫直辊之间现象，影响了对轧板的输送和矫直的效果，降低利率命中率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种低命中率的轧线升级设备以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种低命中率的轧线升级设备，可以有效解决上述背景技术中提出的不能在输送轧板的过程中，对轧板进行折弯，调整轧板的移动角度，不能使轧板与矫直辊贴合，容易出现轧板卡在两个矫直辊之间现象，影响了对轧板的输送和矫直的效果，降低利率命中率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低命中率的轧线升级设备，包括基座，所述基座顶端连接有矫直架，所述矫直架两端均通过螺栓连接有输送架，所述矫直架内部设置有折弯与输送机构，所述折弯与输送机构包括轴承卡块；

所述矫直架内壁等距对称活动连接有轴承卡块，两个所述轴承卡块相反一端对应矫直架外侧位置处均卡接有龙门架，所述龙门架内壁和轴承卡块内壁均转动连接有上空心轴，所述矫直架内壁对应上空心轴底部位置处均等距转动连接有下空心轴；

相邻的两个所述上空心轴之间和两个下空心轴之间均卡接有矫直辊，所述矫直架内壁对应龙门架一侧位置处等距对称开设有竖槽，所述矫直架内壁对应竖槽底部位置处卡接有横板，所述横板内壁等距活动连接有滑杆，所述滑杆底端对应横板底部位置处通过螺栓固定连接有凹型板，所述凹型板内壁转动连接有滚辊；

所述滑杆顶端对应横板顶部位置处卡接有顶架，所述矫直架两端对应竖槽顶部位置处通过螺栓固定连接有凸块，所述凸块内壁对称滑动连接有限位杆，且限位杆外侧对应凸块顶部位置处通过螺纹套接有限位环；

所述限位杆底端对应顶架顶部位置处通过螺栓固定连接有触控开关。

根据上述技术方案，所述矫直架顶端对应龙门架底部位置处通过螺栓对称固定连接有电动液压杆；

所述矫直架两端对应龙门架底部位置处均通过螺栓固定连接有固定板，所述固定板内壁对称活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底端对应矫直架底部位置处卡接有滑框，且滑框和固定板之间对应伸缩杆外侧位置处均卡接有张紧弹簧；

所述龙门架两端对应上空心轴顶部位置处和滑框一端均转动连接有传动杆，两个所述传动杆外侧和下空心轴外侧均套接有传动带，且上空心轴外侧和龙门架上的传动杆外侧均固定套接有传动齿轮，所述矫直架两端均通过螺栓对称固定连接有安装板；

位于所述矫直架同一侧的两个安装板内壁均转动连接有转杆，所述转杆外侧等距固定套接有蜗杆，且下空心轴外侧对应蜗杆底部位置处固定套接有蜗轮，所述安装板一端通过螺栓固定连接有旋转电机；

利用轧板推动凹型板、滚辊、滑杆和顶架移动，迫使顶架顶端与触控开关接触，启动电动液压杆带动龙门架、上空心轴和矫直辊移动，在输送轧板的过程中，对进入矫直架内部的轧板进行折弯，使轧板沿着矫直辊成波浪式弯曲移动。

根据上述技术方案，所述矫直架内壁对称开设有凹槽，所述轴承卡块两端均与凹槽内壁滑动连接，所述上空心轴和下空心轴交错分布，所述顶架外侧与竖槽内壁滑动连接，所述触控开关对应安装在顶架的上方，所述触控开关和电动液压杆均通过外部电源进行供电，且触控开关的信号输出端与电动液压杆的输入端相连接。

根据上述技术方案，所述滑框一端与矫直架一端滑动连接，两个所述传动齿轮相互啮合，所述传动带为高耐热皮带，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，所述旋转电机的输出轴贯穿安装板与转杆一端固定连接，所述旋转电机通过外部电源进行供电。

根据上述技术方案，所述基座顶端对应矫直架两侧位置处设置有内冷却机构，所述内冷却机构包括冷水箱；

所述基座顶端对应矫直架一侧位置处卡接有冷水箱，且冷水箱顶端一侧位置处开设有通孔，所述冷水箱一端对称卡接有延长板，所述延长板顶端通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板两端均滑动连接有升降板，两个所述升降板相邻一端均卡接有放置框，所述放置框内部卡接有分流管，所述分流管顶端等距对称卡接有定位块，位于同一侧的两个所述定位块内壁均滑动连接有活动杆，所述活动杆外侧卡接有C型板，且C型板内壁和一个定位块一端对应活动杆外侧位置处均卡接有复位弹簧，所述活动杆一端对应分流管一侧位置处卡接有拼接板，所述拼接板一端对应分流管内部位置处卡接有牵引杆，所述牵引杆一端对应分流管内部位置处卡接有活塞，所述分流管外侧和冷水箱之间均卡接有抽水管，且抽水管外侧安装有抽水泵；

位于所述矫直架同一侧的两个分流管外侧对应上空心轴和下空心轴一侧位置处卡接有注水管，所述注水管内壁卡接有球阀罩，所述球阀罩内部活动连接有球头，所述球头顶端卡接有凸杆，所述凸杆顶端卡接有从动齿轮，且C型板一端对应从动齿轮一侧位置处通过螺栓固定连接有齿条；

所述矫直辊内部开设有换热空腔，所述换热空腔内壁一侧卡接有挡环，所述换热空腔一端卡接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定连接塞板，所述上空心轴和下空心轴另一端转动连接有出水管；

将冷水箱内部的冷却水送入分流管内部，并推动两侧的活塞、牵引杆、拼接板、活动杆、C型板和齿条滑动，并通过从动齿轮推动凸杆和球头旋转，解除对注水管的密封，方便冷却水进入矫直辊内部的换热空腔内部，从内向外对矫直辊进行降温。

根据上述技术方案，所述支撑板的宽度大于分流管的外径，所述牵引杆一端贯穿分流管一端，所述活塞外侧与分流管内壁相贴合，且活塞外侧与分流管内壁滑动连接，所述抽水泵通过外部电源进行供电。

根据上述技术方案，所述注水管另一端分别与上空心轴和下空心轴一端转动连接，所述凸杆顶端贯穿注水管的顶端，所述齿条与从动齿轮相互啮合，所述出水管另一端与上空心轴和下空心轴一端转动连接。

根据上述技术方案，所述矫直架内部设置有冲洗与资源利用机构，所述冲洗与资源利用机构包括蓄水池；

所述基座顶端对应矫直架底部位置处卡接有蓄水池，所述蓄水池内壁和矫直架内壁均卡接有固定架，两个所述固定架内壁均卡接有主流管，所述主流管外侧等距对称卡接有支流管，且支流管外侧等距安装有高压喷头，所述基座顶端对应矫直架另一侧位置处卡接有热水箱，所述热水箱顶端和底端均卡接有连接管，所述蓄水池内壁对应固定架底部位置处卡接有支撑框，且蓄水池内部对应支撑框顶部位置处活动连接有筛网，所述蓄水池一端底部位置处卡接有回流管，所述回流管外侧和连接管外侧均安装有第二水泵；

所述蓄水池内壁底部位置处等距卡接有换热风管，所述换热风管一端对应蓄水池一侧位置处通过螺栓固定连接有进风通道，所述进风通道内壁对称安装有风机；

利用第二水泵和连接管将热水箱内部的水送入主流管内部，然后通过支流管和高压喷头配合，均匀的喷洒出来，对矫直辊的外表面进行清理，防止杂质残留在矫直辊上，而喷淋后的水通过筛网过滤后，储存到蓄水池底端，并在水进行降温后，送回冷水箱内部。

根据上述技术方案，所述蓄水池的长度等于矫直架的长度，两个所述连接管另一端分别贯穿矫直架和蓄水池与主流管一端固定连接，所述热水箱顶端安装有排压阀，所述热水箱为保温箱，所述出水管另一端与热水箱一端固定连接。

根据上述技术方案，所述筛网外侧与蓄水池内壁滑动连接，所述回流管另一端与冷水箱底端固定连接，所述第二水泵和风机均通过外部电源进行供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了折弯与输送机构，通过轧板的厚度，推动凹型板、滚辊、滑杆和顶架沿着竖槽内部滑动，迫使顶架顶端与触控开关接触，对电动液压杆进行供电，使电动液压杆带动龙门架移动，从而拉动轴承卡块、上空心轴和矫直辊移动，对进入矫直架内部的轧板进行折弯，改变轧板的移动方向，使轧板沿着矫直辊移动，防止出现卡死、掉落的现象，保证了轧板弯曲输送矫直的效果，提高了矫直的效率，减少轧板的缺陷，提高轧板生产的命中率，在龙门架移动时，通过张紧弹簧伸缩的特性，推着滑框、伸缩杆和传动杆沿着固定板内壁滑动，保持了传动带的绷紧度，便于对动力进行传递，持续带动上空心轴之间的矫直辊和下空心轴之间的矫直辊相对传动，对轧板进行输送；

另外，通过利用凹型板和滚辊自身的重量，带着滑杆和顶架滑动下降，解除顶架与触控开关的解除，使电动液压杆带动龙门架、轴承卡块、上空心轴和矫直辊移动复位，方便对下个轧板进行折弯输送，持续对轧板进行矫直，提高了便捷性，另外根据轧板的厚度，转动限位环，调整限位环在限位杆外侧的位置，进而改变触控开关下落的距离，方便对不同厚度的轧板进行弯曲输送，增加了适应性。

2、设置了内冷却机构，通过抽水泵和抽水管将冷水箱内部的冷却水送入分流管内部，随着分流管内部的冷却水增多，推动两侧的活塞、牵引杆和拼接板一端，从而带动活动杆沿着定位块内壁滑动，并利用C型板一端的齿条推动从动齿轮和凸杆旋转，带动球头在球阀罩内部转动，解除对注水管的密封，方便冷却水通过注水管均匀的穿过上空心轴和下空心轴，进入矫直辊内部的换热空腔，从内向外对矫直辊进行降温，既防止矫直辊的温度过高，又防止冷却水与矫直辊外表面的接触，阻止矫直辊在轧板加热和外冷却水的交替作用出现热裂纹，提高了矫直辊的使用寿命，同时也防止了外部冷却水降温时，带着杂质在矫直辊外表面流动，降低矫直辊外表面的杂质，降低对轧板的损坏，使轧板符合需求，增加轧板生产的命中率，

另外，在冷却水进入换热空腔内部后，需要随着水量的增多，压力增大，才能推动塞板和支撑弹簧收缩，解除对挡环的密封，保证均匀换热的效果，而换热后的水则通过出水管排出，便于后续进行收集利用。

3、设置了冲洗与资源利用机构，通过热水箱对换热后的热水进行集中储存，并在轧板被矫直完成后，通过第二水泵和连接管配合，将热水箱内部的水送入主流管内部，然后再通过支流管将热水通过高压喷头均匀的喷洒出来，对矫直辊进行清理，减少矫直辊外表面上的杂质，防止杂质残留在矫直辊上，对后续的轧板造成损坏，增加了轧板矫直恢复的成功率，另外被喷淋后的水落入蓄水池内部，通过筛网的过滤后，储存在蓄水池底端，同时通过风机和进风通道的配合，将风送入换热风管内部，使风通过换热风管带着水中残留的热量，然后再通过回流管和第二水泵配合，将冷却后的水送回冷水箱内部，便于进行循环利用，减少了浪费。

综合所述，折弯与输送机构和内冷却机构配合，提高了对轧板矫直的效果，方便将残缺的轧板恢复成符合规格的轧板，提高了轧板生产的命中率，利用内冷却机构和冲洗与资源利用机构配合，对矫直辊进行冷却降温，并增加了矫直辊的使用寿命，同时保证矫直辊外表面的整洁，降低对轧板的损坏，保证矫直恢复的效果，进一步增加了生产的命中率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明转杆的安装结构示意图；

图3是本发明滑框的安装结构示意图；

图4是本发明折弯与输送机构的结构示意图；

图5是本发明分流管的安装结构示意图；

图6是本发明内冷却机构的结构示意图；

图7是本发明回流管的安装结构示意图；

图8是本发明冲洗与资源利用机构的结构示意图。

图中标号：1、基座；2、矫直架；3、输送架；

4、折弯与输送机构；401、轴承卡块；402、龙门架；403、上空心轴；404、下空心轴；405、矫直辊；406、竖槽；407、横板；408、滑杆；409、凹型板；410、滚辊；411、顶架；412、凸块；413、限位杆；414、限位环；415、触控开关；416、电动液压杆；417、固定板；418、伸缩杆；419、滑框；420、张紧弹簧；421、传动杆；422、传动带；423、传动齿轮；424、安装板；425、转杆；426、蜗杆；427、蜗轮；428、旋转电机；

5、内冷却机构；501、冷水箱；502、通孔；503、延长板；504、支撑板；505、升降板；506、放置框；507、分流管；508、定位块；509、活动杆；510、C型板；511、复位弹簧；512、拼接板；513、牵引杆；514、活塞；515、抽水管；516、抽水泵；517、注水管；518、球阀罩；519、球头；520、凸杆；521、从动齿轮；522、齿条；523、换热空腔；524、挡环；525、支撑弹簧；526、塞板；527、出水管；

6、冲洗与资源利用机构；601、蓄水池；602、固定架；603、主流管；604、支流管；605、高压喷头；606、热水箱；607、连接管；608、支撑框；609、筛网；610、回流管；611、第二水泵；612、换热风管；613、进风通道；614、风机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种低命中率的轧线升级设备技术方案，一种低命中率的轧线升级设备，包括基座1，基座1顶端通过螺栓固定连接有矫直架2，矫直架2两端均通过螺栓固定连接有输送架3，矫直架2内部设置有折弯与输送机构4，利用轧板推动凹型板409、滚辊410、滑杆408和顶架411移动，迫使顶架411顶端与触控开关415接触，启动电动液压杆416带动龙门架402、上空心轴403和矫直辊405移动，在输送轧板的过程中，对进入矫直架2内部的轧板进行折弯，使轧板沿着矫直辊405成波浪式弯曲移动；

基座1顶端对应矫直架2两侧位置处设置有内冷却机构5，将冷水箱501内部的冷却水送入分流管507内部，并推动两侧的活塞514、牵引杆513、拼接板512、活动杆509、C型板510和齿条522滑动，并通过从动齿轮521推动凸杆520和球头519旋转，解除对注水管517的密封，方便冷却水进入矫直辊405内部的换热空腔523内部，从内向外对矫直辊405进行降温；

矫直架2内部设置有冲洗与资源利用机构6，利用第二水泵611和连接管607将热水箱606内部的水送入主流管603内部，然后通过支流管604和高压喷头605配合，均匀的喷洒出来，对矫直辊405的外表面进行清理，防止杂质残留在矫直辊405上，而喷淋后的水通过筛网609过滤后，储存到蓄水池601底端，并在水进行降温后，送回冷水箱501内部；

折弯与输送机构4包括轴承卡块401、龙门架402、上空心轴403、下空心轴404、矫直辊405、竖槽406、横板407、滑杆408、凹型板409、滚辊410、顶架411、凸块412、限位杆413、限位环414、触控开关415、电动液压杆416、固定板417、伸缩杆418、滑框419、张紧弹簧420、传动杆421、传动带422、传动齿轮423、安装板424、转杆425、蜗杆426、蜗轮427和旋转电机428；

矫直架2内壁等距对称活动连接有轴承卡块401，两个轴承卡块401相反一端对应矫直架2外侧位置处均卡接有龙门架402，龙门架402内壁和轴承卡块401内壁均转动连接有上空心轴403，矫直架2内壁对应上空心轴403底部位置处均等距转动连接有下空心轴404，相邻的两个上空心轴403之间和两个下空心轴404之间均卡接有矫直辊405，矫直架2内壁对应龙门架402一侧位置处等距对称开设有竖槽406，矫直架2内壁对应竖槽406底部位置处卡接有横板407，横板407内壁等距活动连接有滑杆408，滑杆408底端对应横板407底部位置处通过螺栓固定连接有凹型板409，凹型板409内壁转动连接有滚辊410，滑杆408顶端对应横板407顶部位置处卡接有顶架411，矫直架2两端对应竖槽406顶部位置处通过螺栓固定连接有凸块412，凸块412内壁对称滑动连接有限位杆413，且限位杆413外侧对应凸块412顶部位置处通过螺纹套接有限位环414，限位杆413底端对应顶架411顶部位置处通过螺栓固定连接有触控开关415，矫直架2顶端对应龙门架402底部位置处通过螺栓对称固定连接有电动液压杆416，为了方便对轧板进行曲折输送，矫直架2内壁对称开设有凹槽，轴承卡块401两端均与凹槽内壁滑动连接，上空心轴403和下空心轴404交错分布，顶架411外侧与竖槽406内壁滑动连接，触控开关415对应安装在顶架411的上方，触控开关415和电动液压杆416均通过外部电源进行供电，且触控开关415的信号输出端与电动液压杆416的输入端相连接；

矫直架2两端对应龙门架402底部位置处均通过螺栓固定连接有固定板417，固定板417内壁对称活动连接有伸缩杆418，伸缩杆418底端对应矫直架2底部位置处卡接有滑框419，且滑框419和固定板417之间对应伸缩杆418外侧位置处均卡接有张紧弹簧420，龙门架402两端对应上空心轴403顶部位置处和滑框419一端均转动连接有传动杆421，两个传动杆421外侧和下空心轴404外侧均套接有传动带422，且上空心轴403外侧和龙门架402上的传动杆421外侧均固定套接有传动齿轮423，矫直架2两端均通过螺栓对称固定连接有安装板424，位于矫直架2同一侧的两个安装板424内壁均转动连接有转杆425，转杆425外侧等距固定套接有蜗杆426，且下空心轴404外侧对应蜗杆426底部位置处固定套接有蜗轮427，安装板424一端通过螺栓固定连接有旋转电机428，为了保证传动带422得到绷紧度，滑框419一端与矫直架2一端滑动连接，两个传动齿轮423相互啮合，传动带422为高耐热皮带，蜗杆426和蜗轮427相互啮合，旋转电机428的输出轴贯穿安装板424与转杆425一端固定连接，旋转电机428通过外部电源进行供电；

内冷却机构5包括冷水箱501、通孔502、延长板503、支撑板504、升降板505、放置框506、分流管507、定位块508、活动杆509、C型板510、复位弹簧511、拼接板512、牵引杆513、活塞514、抽水管515、抽水泵516、注水管517、球阀罩518、球头519、凸杆520、从动齿轮521、齿条522、换热空腔523、挡环524、支撑弹簧525、塞板526和出水管527；

基座1顶端对应矫直架2一侧位置处卡接有冷水箱501，且冷水箱501顶端一侧位置处开设有通孔502，冷水箱501一端对称卡接有延长板503，延长板503顶端通过螺栓固定连接有支撑板504，支撑板504两端均滑动连接有升降板505，两个升降板505相邻一端均卡接有放置框506，放置框506内部卡接有分流管507，分流管507顶端等距对称卡接有定位块508，位于同一侧的两个定位块508内壁均滑动连接有活动杆509，活动杆509外侧卡接有C型板510，且C型板510内壁和一个定位块508一端对应活动杆509外侧位置处均卡接有复位弹簧511，活动杆509一端对应分流管507一侧位置处卡接有拼接板512，拼接板512一端对应分流管507内部位置处卡接有牵引杆513，牵引杆513一端对应分流管507内部位置处卡接有活塞514，分流管507外侧和冷水箱501之间均卡接有抽水管515，且抽水管515外侧安装有抽水泵516；

位于矫直架2同一侧的两个分流管507外侧对应上空心轴403和下空心轴404一侧位置处卡接有注水管517，为了方便冷却水均匀经过注水管517，支撑板504的宽度大于分流管507的外径，牵引杆513一端贯穿分流管507一端，活塞514外侧与分流管507内壁相贴合，且活塞514外侧与分流管507内壁滑动连接，抽水泵516通过外部电源进行供电，注水管517内壁卡接有球阀罩518，球阀罩518内部活动连接有球头519，球头519顶端卡接有凸杆520，凸杆520顶端卡接有从动齿轮521，且C型板510一端对应从动齿轮521一侧位置处通过螺栓固定连接有齿条522，为了方便将冷却水送入矫直辊405内部，注水管517另一端分别与上空心轴403和下空心轴404一端转动连接，凸杆520顶端贯穿注水管517的顶端，齿条522与从动齿轮521相互啮合，出水管527另一端与上空心轴403和下空心轴404一端转动连接；

矫直辊405内部开设有换热空腔523，换热空腔523内壁一侧卡接有挡环524，换热空腔523一端卡接有支撑弹簧525，支撑弹簧525另一端固定连接塞板526，上空心轴403和下空心轴404另一端转动连接有出水管527。

冲洗与资源利用机构6包括蓄水池601、固定架602、主流管603、支流管604、高压喷头605、热水箱606、连接管607、支撑框608、筛网609、回流管610、第二水泵611、换热风管612、进风通道613和风机614；

基座1顶端对应矫直架2底部位置处卡接有蓄水池601，蓄水池601内壁和矫直架2内壁均卡接有固定架602，两个固定架602内壁均卡接有主流管603，主流管603外侧等距对称卡接有支流管604，且支流管604外侧等距安装有高压喷头605，基座1顶端对应矫直架2另一侧位置处卡接有热水箱606，热水箱606顶端和底端均卡接有连接管607，蓄水池601内壁对应固定架602底部位置处卡接有支撑框608，且蓄水池601内部对应支撑框608顶部位置处活动连接有筛网609，蓄水池601一端底部位置处卡接有回流管610，回流管610外侧和连接管607外侧均安装有第二水泵611，为了方便对换热后的水进行保温储存，蓄水池601的长度等于矫直架2的长度，两个连接管607另一端分别贯穿矫直架2和蓄水池601与主流管603一端固定连接，热水箱606顶端安装有排压阀，热水箱606为保温箱，出水管527另一端与热水箱606一端固定连接；

蓄水池601内壁底部位置处等距卡接有换热风管612，换热风管612一端对应蓄水池601一侧位置处通过螺栓固定连接有进风通道613，进风通道613内壁对称安装有风机614，为了提高对资源的利用率，筛网609外侧与蓄水池601内壁滑动连接，回流管610另一端与冷水箱501底端固定连接，第二水泵611和风机614均通过外部电源进行供电。

本发明的工作原理及使用流程：首先，通过输送架3将轧制好的轧板输送到矫直架2内部，同时通过旋转电机428带动转杆425旋转，并利用蜗轮427和蜗杆426的配合，形成传动组件，对动力进行传递，使旋转电机428带动下空心轴404旋转，然后再通过传动杆421、传动带422和传动齿轮423配合，对动力进行反向传递，使下空心轴404和上空心轴403分别吊着矫直辊405相对旋转，便于对轧板进行输送；

接着，通过轧板的厚度，推动凹型板409和滚辊410上升，并通过滑杆408的配合，推动顶架411沿着竖槽406内部滑动，迫使顶架411顶端与触控开关415接触，对电动液压杆416进行供电，使电动液压杆416带动龙门架402移动，从而方便龙门架402通过轴承卡块401带着上空心轴403和矫直辊405移动，对进入矫直架2内部的轧板进行折弯，改变轧板的移动方向，使轧板沿着矫直辊405移动，防止出现卡死、掉落的现象，保证了轧板弯曲输送的效果，提高了矫直的效率，同时在龙门架402带着上空心轴403和矫直辊405移动的过程中，通过张紧弹簧420伸缩的特性，推着滑框419、伸缩杆418和传动杆421沿着固定板417内壁滑动，调整了传动带422的松弛，保持了绷紧度，便于对动力进行传递，持续带动上空心轴403之间的矫直辊405和下空心轴404之间的矫直辊405相对传动，对轧板进行输送；

接着，在轧板矫直完成后，通过利用凹型板409和滚辊410自身的重量，带着滑杆408和顶架411滑动下降，解除顶架411与触控开关415的解除，使电动液压杆416带动龙门架402、轴承卡块401、上空心轴403和矫直辊405移动复位，方便对下个轧板进行折弯输送，持续对轧板进行矫直，提高了便捷性，另外根据轧板的厚度，转动限位环414，调整限位环414在限位杆413外侧的位置，进而改变触控开关415下落的距离，方便对不同厚度的轧板进行弯曲输送，增加了适应性；

接着，在对轧板矫直的过程中，通过抽水泵516和抽水管515的配合，将冷水箱501内部的冷却水送入分流管507内部，随着分流管507内部的冷却水增多，推动两侧的活塞514移动，并通过牵引杆513和拼接板512的配合，推动活动杆509沿着定位块508内壁滑动，同时通过C型板510一端的齿条522推动从动齿轮521旋转，然后再通过凸杆520配合，带动球头519在球阀罩518内部旋转，解除对注水管517的密封，方便冷却水通过注水管517均匀的穿过上空心轴403和下空心轴404，进入矫直辊405内部的换热空腔523内部，从内向外对矫直辊405进行降温，既防止矫直辊405的温度过高，又防止冷却水与矫直辊405外表面的接触，进而阻止矫直辊405在轧板加热和外冷却水的交替作用出现热裂纹，提高了矫直辊405的使用寿命；

接着，在冷却水进入换热空腔523内部后，需要随着水量的增多，压力增大，才能推动塞板526和支撑弹簧525收缩，解除对挡环524的密封，将换热后的水通过出水管527排入热水箱606内部，进行储存，便于后续进行利用，增加了资源的利用率；

最后，通过热水箱606对换热后的热水进行集中储存，并在轧板被矫直完成后，通过第二水泵611和连接管607配合，将热水箱606内部的水送入主流管603内部，然后再通过支流管604将热水通过高压喷头605均匀的喷洒出来，对矫直辊405进行清理，减少矫直辊405外表面上的杂质，防止杂质残留在矫直辊405上，对后续的轧板造成损坏，增加了轧板矫直恢复的成功率，另外被喷淋后的水落入蓄水池601内部，通过筛网609的过滤后，储存在蓄水池601底端，同时通过风机614和进风通道613的配合，将风送入换热风管612内部，使风通过换热风管612带着水中残留的热量，然后再通过回流管610和第二水泵611配合，将冷却后的水送回冷水箱501内部，便于进行循环利用，减少了浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轧线升级设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶端连接有矫直架(2)，所述矫直架(2)两端均通过螺栓连接有输送架(3)，所述矫直架(2)内部设置有折弯与输送机构(4)，所述折弯与输送机构(4)包括轴承卡块(401)；

所述矫直架(2)内壁等距对称活动连接有轴承卡块(401)，两个所述轴承卡块(401)相反一端对应矫直架(2)外侧位置处均卡接有龙门架(402)，所述龙门架(402)内壁和轴承卡块(401)内壁均转动连接有上空心轴(403)，所述矫直架(2)内壁对应上空心轴(403)底部位置处均等距转动连接有下空心轴(404)；

相邻的两个所述上空心轴(403)之间和两个下空心轴(404)之间均卡接有矫直辊(405)，所述矫直架(2)内壁对应龙门架(402)一侧位置处等距对称开设有竖槽(406)，所述矫直架(2)内壁对应竖槽(406)底部位置处卡接有横板(407)，所述横板(407)内壁等距活动连接有滑杆(408)，所述滑杆(408)底端对应横板(407)底部位置处通过螺栓固定连接有凹型板(409)，所述凹型板(409)内壁转动连接有滚辊(410)；

所述滑杆(408)顶端对应横板(407)顶部位置处卡接有顶架(411)，所述矫直架(2)两端对应竖槽(406)顶部位置处通过螺栓固定连接有凸块(412)，所述凸块(412)内壁对称滑动连接有限位杆(413)，且限位杆(413)外侧对应凸块(412)顶部位置处通过螺纹套接有限位环(414)；

所述限位杆(413)底端对应顶架(411)顶部位置处通过螺栓固定连接有触控开关(415)；

所述矫直架(2)顶端对应龙门架(402)底部位置处通过螺栓对称固定连接有电动液压杆(416)；

所述矫直架(2)两端对应龙门架(402)底部位置处均通过螺栓固定连接有固定板(417)，所述固定板(417)内壁对称活动连接有伸缩杆(418)，所述伸缩杆(418)底端对应矫直架(2)底部位置处卡接有滑框(419)，且滑框(419)和固定板(417)之间对应伸缩杆(418)外侧位置处均卡接有张紧弹簧(420)；

所述龙门架(402)两端对应上空心轴(403)顶部位置处和滑框(419)一端均转动连接有传动杆(421)，两个所述传动杆(421)外侧和下空心轴(404)外侧均套接有传动带(422)，且上空心轴(403)外侧和龙门架(402)上的传动杆(421)外侧均固定套接有传动齿轮(423)，所述矫直架(2)两端均通过螺栓对称固定连接有安装板(424)；

位于所述矫直架(2)同一侧的两个安装板(424)内壁均转动连接有转杆(425)，所述转杆(425)外侧等距固定套接有蜗杆(426)，且下空心轴(404)外侧对应蜗杆(426)底部位置处固定套接有蜗轮(427)，所述安装板(424)一端通过螺栓固定连接有旋转电机(428)；

利用轧板推动凹型板(409)、滚辊(410)、滑杆(408)和顶架(411)移动，迫使顶架(411)顶端与触控开关(415)接触，启动电动液压杆(416)带动龙门架(402)、上空心轴(403)和矫直辊(405)移动，在输送轧板的过程中，对进入矫直架(2)内部的轧板进行折弯，使轧板沿着矫直辊(405)成波浪式弯曲移动。

2.根据权利要求1所述的一种轧线升级设备，其特征在于：所述矫直架(2)内壁对称开设有凹槽，所述轴承卡块(401)两端均与凹槽内壁滑动连接，所述上空心轴(403)和下空心轴(404)交错分布，所述顶架(411)外侧与竖槽(406)内壁滑动连接，所述触控开关(415)对应安装在顶架(411)的上方，所述触控开关(415)和电动液压杆(416)均通过外部电源进行供电，且触控开关(415)的信号输出端与电动液压杆(416)的输入端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种轧线升级设备，其特征在于：所述滑框(419)一端与矫直架(2)一端滑动连接，两个所述传动齿轮(423)相互啮合，所述传动带(422)为高耐热皮带，所述蜗杆(426)和蜗轮(427)相互啮合，所述旋转电机(428)的输出轴贯穿安装板(424)与转杆(425)一端固定连接，所述旋转电机(428)通过外部电源进行供电。

4.根据权利要求1所述的一种轧线升级设备，其特征在于：所述基座(1)顶端对应矫直架(2)两侧位置处设置有内冷却机构(5)，所述内冷却机构(5)包括冷水箱(501)；

所述基座(1)顶端对应矫直架(2)一侧位置处卡接有冷水箱(501)，且冷水箱(501)顶端一侧位置处开设有通孔(502)，所述冷水箱(501)一端对称卡接有延长板(503)，所述延长板(503)顶端通过螺栓固定连接有支撑板(504)，所述支撑板(504)两端均滑动连接有升降板(505)，两个所述升降板(505)相邻一端均卡接有放置框(506)，所述放置框(506)内部卡接有分流管(507)，所述分流管(507)顶端等距对称卡接有定位块(508)，位于同一侧的两个所述定位块(508)内壁均滑动连接有活动杆(509)，所述活动杆(509)外侧卡接有C型板(510)，且C型板(510)内壁和一个定位块(508)一端对应活动杆(509)外侧位置处均卡接有复位弹簧(511)，所述活动杆(509)一端对应分流管(507)一侧位置处卡接有拼接板(512)，所述拼接板(512)一端对应分流管(507)内部位置处卡接有牵引杆(513)，所述牵引杆(513)一端对应分流管(507)内部位置处卡接有活塞(514)，所述分流管(507)外侧和冷水箱(501)之间均卡接有抽水管(515)，且抽水管(515)外侧安装有抽水泵(516)；

位于所述矫直架(2)同一侧的两个分流管(507)外侧对应上空心轴(403)和下空心轴(404)一侧位置处卡接有注水管(517)，所述注水管(517)内壁卡接有球阀罩(518)，所述球阀罩(518)内部活动连接有球头(519)，所述球头(519)顶端卡接有凸杆(520)，所述凸杆(520)顶端卡接有从动齿轮(521)，且C型板(510)一端对应从动齿轮(521)一侧位置处通过螺栓固定连接有齿条(522)；

所述矫直辊(405)内部开设有换热空腔(523)，所述换热空腔(523)内壁一侧卡接有挡环(524)，所述换热空腔(523)一端卡接有支撑弹簧(525)，所述支撑弹簧(525)另一端固定连接塞板(526)，所述上空心轴(403)和下空心轴(404)另一端转动连接有出水管(527)；

将冷水箱(501)内部的冷却水送入分流管(507)内部，并推动两侧的活塞(514)、牵引杆(513)、拼接板(512)、活动杆(509)、C型板(510)和齿条(522)滑动，并通过从动齿轮(521)推动凸杆(520)和球头(519)旋转，解除对注水管(517)的密封，方便冷却水进入矫直辊(405)内部的换热空腔(523)内部，从内向外对矫直辊(405)进行降温。

5.根据权利要求4所述的一种轧线升级设备，其特征在于：所述支撑板(504)的宽度大于分流管(507)的外径，所述牵引杆(513)一端贯穿分流管(507)一端，所述活塞(514)外侧与分流管(507)内壁相贴合，且活塞(514)外侧与分流管(507)内壁滑动连接，所述抽水泵(516)通过外部电源进行供电。

6.根据权利要求4所述的一种轧线升级设备，其特征在于：所述注水管(517)另一端分别与上空心轴(403)和下空心轴(404)一端转动连接，所述凸杆(520)顶端贯穿注水管(517)的顶端，所述齿条(522)与从动齿轮(521)相互啮合，所述出水管(527)另一端与上空心轴(403)和下空心轴(404)一端转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种轧线升级设备，其特征在于：所述矫直架(2)内部设置有冲洗与资源利用机构(6)，所述冲洗与资源利用机构(6)包括蓄水池(601)；

所述基座(1)顶端对应矫直架(2)底部位置处卡接有蓄水池(601)，所述蓄水池(601)内壁和矫直架(2)内壁均卡接有固定架(602)，两个所述固定架(602)内壁均卡接有主流管(603)，所述主流管(603)外侧等距对称卡接有支流管(604)，且支流管(604)外侧等距安装有高压喷头(605)，所述基座(1)顶端对应矫直架(2)另一侧位置处卡接有热水箱(606)，所述热水箱(606)顶端和底端均卡接有连接管(607)，所述蓄水池(601)内壁对应固定架(602)底部位置处卡接有支撑框(608)，且蓄水池(601)内部对应支撑框(608)顶部位置处活动连接有筛网(609)，所述蓄水池(601)一端底部位置处卡接有回流管(610)，所述回流管(610)外侧和连接管(607)外侧均安装有第二水泵(611)；

所述蓄水池(601)内壁底部位置处等距卡接有换热风管(612)，所述换热风管(612)一端对应蓄水池(601)一侧位置处通过螺栓固定连接有进风通道(613)，所述进风通道(613)内壁对称安装有风机(614)；

利用第二水泵(611)和连接管(607)将热水箱(606)内部的水送入主流管(603)内部，然后通过支流管(604)和高压喷头(605)配合，均匀的喷洒出来，对矫直辊(405)的外表面进行清理，防止杂质残留在矫直辊(405)上，而喷淋后的水通过筛网(609)过滤后，储存到蓄水池(601)底端，并在水进行降温后，送回冷水箱(501)内部。

8.根据权利要求7所述的一种轧线升级设备，其特征在于：所述蓄水池(601)的长度等于矫直架(2)的长度，两个所述连接管(607)另一端分别贯穿矫直架(2)和蓄水池(601)与主流管(603)一端固定连接，所述热水箱(606)顶端安装有排压阀，所述热水箱(606)为保温箱，所述出水管(527)另一端与热水箱(606)一端固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种轧线升级设备，其特征在于：所述筛网(609)外侧与蓄水池(601)内壁滑动连接，所述回流管(610)另一端与冷水箱(501)底端固定连接，所述第二水泵(611)和风机(614)均通过外部电源进行供电。