CN219724100U - 一种精确控制轧辊自动化冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种精确控制轧辊自动化冷却装置，包括轧制机构、外冷机构，轧制机构一侧设有外冷机构；轧制机构包括轧架、轧制辊、连接架、辊轴、中心孔、内冷机构，轧制辊两端均设有辊轴，辊轴和连接架滑动连接，连接架和轧架连接，轧制辊、辊轴内侧均设有相通的中心孔，中心孔内侧设有内冷机构；本实用新型通过内冷管将冷却液送入中心孔，并直接送至圆接板处，冷却液再通过内冷管和中心孔直接的间隙，经外接板之间流出中心孔，进而将冷却液首先对轧制辊的中段进行冷却，冷却液再逐渐流向轧制辊的端段，再对轧制辊的端段进行冷却，从而降低中段和端段的温度差。

Description

一种精确控制轧辊自动化冷却装置

技术领域

本实用新型属于钢板轧制技术领域，特别涉及一种精确控制轧辊自动化冷却装置。

背景技术

轧制辊在对钢材进行轧制时，由于钢材本身温度高以及轧制时的热量，会导致轧制辊的温度快速升高，需要对轧制辊进行及时有效的降温处理，降低轧制辊的的温度可以减少轧制辊表面因为温度过高产生裂纹，通过对轧制辊的表面喷洒冷却液以及在轧制辊内部通过冷却液，对轧制辊进行双重冷却，从而降低轧制辊的温度；

经检索公告号为CN217831238U的一种铸轧机轧制辊冷却装置，包括轧制辊本体和圆管，所述圆管的左侧固定套接有第一齿轮，所述圆管的外表面开设有若干个圆孔，所述圆管的两端均设置有活动板，两个所述活动板的内侧均活动套接有轴承，其中一个活动板的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，其在处理过程中有以下问题：1）通过圆管表面的若干个圆孔对轧制辊本体的内壁均匀的喷出冷水进行降温时，由于轧制辊在轧制过程中，轧制辊中段的温度要高于轧制辊端段的温度，对于同等均匀的喷水降温，不能有效减少轧制辊中段和端段的温度差，使得中段的轧制辊热膨胀程度要大于端段，对轧钢的平整度造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种精确控制轧辊自动化冷却装置，通过外冷机构对轧制机构进行降温冷却，同时轧制机构自行冷却。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种精确控制轧辊自动化冷却装置，包括轧制机构、外冷机构，所述轧制机构一侧设有外冷机构；

所述轧制机构包括轧架、轧制辊、连接架、辊轴、中心孔、内冷机构，所述轧制辊两端均设有辊轴，辊轴和连接架滑动连接，连接架和轧架连接，轧制辊、辊轴内侧均设有相通的中心孔，中心孔内侧设有内冷机构；

所述内冷机构包括环形架、沉头螺丝、外接架、连接杆、第一齿轮、第一电机、第一齿条、内冷管、外接板、转动架、半圆块、圆接板，所述环形架通过沉头螺丝和辊轴连接，环形架一侧和若干连接杆一端固定连接，连接杆另一端和外接架固定连接，其中一组外接架一侧设有第一齿轮，第一齿轮和第一电机输出端连接，第一电机通过电机支架和外接架连接，第一齿轮和第一齿条啮合，第一齿条和内冷管固定连接，内冷管和外接架活动连接，内冷管中心外侧和若干外接板固定连接，内冷管通过外接板和中心孔活动连接，外接板一端和转动架固定连接，转动架一侧和半圆块固定连接，半圆块和另一组半圆块均与圆接板活动连接，圆接板与辊轴内壁固定连接；

第一电机为第一齿轮转动提供动力，第一齿轮进而通过第一齿条带动内冷管转动，内冷管进而带动外接板转动，外接板通过转动架带动半圆块转动，半圆块带动另一组转动架、外接板和内冷管转动，同时通过内冷管将冷却液送入中心孔，并直接送至圆接板处，冷却液再通过内冷管和中心孔直接的间隙，经外接板之间流出中心孔，对轧制辊进行冷却。

优选的，所述外冷机构包括外冷管、支管、喷头、调整架、导向杆、滑动架、限位滑架、丝杠、转动把手、第一调整机构、第二调整机构，所述外冷管一侧和支管连接，支管上设有若干喷头，外冷管两端均与限位滑架活动连接，限位滑架两端均与滑动架固定连接，一组滑动架通过螺纹和丝杠连接，丝杠两端均与调整架活动连接，丝杠一端和转动把手固定连接，另一组滑动架和导向杆滑动连接，导向杆两端和调整架固定连接，滑动架、限位滑架均与调整架滑动连接，一组调整架一侧设有第一调整机构，另一组调整架一侧设有第二调整机构，调整架和轧架连接；

将外冷管通入冷却液，冷却液进而通过支管送向喷头，喷头进而将冷却液喷向轧制辊，对轧制辊进行冷却降温，旋转转动把手，进而转动丝杠，丝杆进而带动滑动架、限位滑架在调整架上滑动，另一组滑动架在导向杆上滑动，进而带动外冷管、支管和喷头移动，调整喷头距离轧制辊的位置，第一调整机构调整外冷管相对限位滑架的角度，第二调整机构带动外冷管左右摆动。

优选的，所述第一调整机构包括滑轨、移动架、调节把手、插杆、调节槽、凸条、转动环，所所述移动架和一对滑轨滑动连接，滑轨和调整架固定连接，移动架上设有调节槽，移动架中间和转动环活动连接，转动环中心内侧和若干凸条滑动连接，凸条和外冷管连接，转动环和外冷管活动连接，转动环和调节把手固定连接，调节把手和插杆插接，插杆和调节槽插接；

将插杆从调节槽和调节把手上拔出，再转动调节把手，进而带动转动环在移动架上转动，转动环通过凸条带动外冷管转动，调整支管和喷头的角度，再将插杆插入调节把手和调节槽中，对调节把手、转动环、凸条和外冷管进行固定。

优选的，所述第二调整机构包括固定板、转动板、固定杆、回形架、第二电机、固定架、T型转块，所述固定杆两端均与转动板固定连接，转动板一侧和固定板活动连接，固定板和调整架固定连接，一组转动板和第二电机输出端连接，第二电机和固定板连接，固定杆和回形架滑动连接，回形架一侧和固定架固定连接固定架中间和T型转块活动连接，T型转块和外冷管一端连接；

第二电机为转动板转动提供动力，转动板进而带动固定杆转动，固定杆在回形架中滑动的同时，带动回形架往复摆动，同时通过固定架带动T型转块和外冷管往复移动，外冷管在限位滑架、转动环上滑动，进而带动支管和喷头往复移动，使得喷头将冷却液摆动喷向轧制辊，外冷管跟随限位滑架移动时，外冷管通过T型转块、固定架带动回形架在固定杆上滑动。

优选的，所述调节槽为圆形凹槽首尾连接相通，并呈圆弧状排列。

优选的，所述喷头上设有电磁阀；通过控制阀控制喷头的开关，根据轧制辊不同位置的温度选择开启不同数量的喷头喷洒冷却液。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）第一电机为第一齿轮转动提供动力，第一齿轮进而通过第一齿条带动内冷管转动，内冷管进而带动外接板转动，外接板通过转动架带动半圆块转动，半圆块带动另一组转动架、外接板和内冷管转动，外接板同时对轧制辊中心孔壁进行持续的刮动，防止孔壁表面残留污垢，避免后续的清洗的同时也能将冷却液分隔成多个区域流出，防止冷却液过多的接触中心孔底部，使得降温更加均匀，同时通过内冷管将冷却液送入中心孔，并直接送至圆接板处，冷却液再通过内冷管和中心孔直接的间隙，经外接板之间流出中心孔，进而将冷却液首先对轧制辊的中段进行冷却，冷却液再逐渐流向轧制辊的端段，再对轧制辊的端段进行冷却，从而降低中段和端段的温度差；

2）第二电机为转动板转动提供动力，转动板进而带动固定杆转动，固定杆在回形架中滑动的同时，带动回形架往复摆动，同时通过固定架带动T型转块和外冷管往复移动，外冷管在限位滑架、转动环上滑动，进而带动支管和喷头往复移动，使得喷头将冷却液摆动喷向轧制辊，从而将冷却液均匀的喷向轧制辊表面，提高降温的均匀性。

附图说明

附图1是本实用新型一种精确控制轧辊自动化冷却装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种精确控制轧辊自动化冷却装置中轧制辊内部结构示意图；

附图3是附图2中A处放大图；

附图4是附图2中B处放大图；

附图5是本实用新型一种精确控制轧辊自动化冷却装置中外冷机构结构示意图；

附图6是本实用新型一种精确控制轧辊自动化冷却装置中外冷机构另一侧结构示意图；

附图7是本实用新型一种精确控制轧辊自动化冷却装置中第二调整机构内部结构示意图；

图中：1、轧制机构；11、轧架；12、轧制辊；13、连接架；14、辊轴；15、中心孔；16、内冷机构；61、环形架；62、沉头螺丝；63、外接架；64、连接杆；65、第一齿轮；66、第一电机；67、第一齿条；68、内冷管；69、外接板；601、转动架；602、半圆块；603、圆接板；2、外冷机构；21、外冷管；22、支管；23、喷头；24、调整架；25、导向杆；26、滑动架；27、限位滑架；28、丝杠；29、转动把手；201、第一调整机构；31、滑轨；32、移动架；33、调节把手；34、插杆；35、调节槽；36、凸条；37、转动环；202、第二调整机构；41、固定板；42、转动板；43、固定杆；44、回形架；45、第二电机；46、固定架；47、T型转块。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种精确控制轧辊自动化冷却装置，包括轧制机构1、外冷机构2，所述轧制机构1一侧设有外冷机构2；

所述轧制机构1包括轧架11、轧制辊12、连接架13、辊轴14、中心孔15、内冷机构16，所述轧制辊12两端均设有辊轴14，辊轴14和连接架13滑动连接，连接架13和轧架11连接，轧制辊12、辊轴14内侧均设有相通的中心孔15，中心孔15内侧设有内冷机构16；

所述内冷机构16包括环形架61、沉头螺丝62、外接架63、连接杆64、第一齿轮65、第一电机66、第一齿条67、内冷管68、外接板69、转动架601、半圆块602、圆接板603，所述环形架61通过沉头螺丝62和辊轴14连接，环形架61一侧和若干连接杆64一端固定连接，连接杆64另一端和外接架63固定连接，其中一组外接架63一侧设有第一齿轮65，第一齿轮65和第一电机66输出端连接，第一电机66通过电机支架和外接架63连接，第一齿轮65和第一齿条67啮合，第一齿条67和内冷管68固定连接，内冷管68和外接架63活动连接，内冷管68中心外侧和若干外接板69固定连接，内冷管68通过外接板69和中心孔15活动连接，外接板69一端和转动架601固定连接，转动架601一侧和半圆块602固定连接，半圆块602和另一组半圆块602均与圆接板603活动连接，圆接板603与辊轴14内壁固定连接；

第一电机66为第一齿轮65转动提供动力，第一齿轮65进而通过第一齿条67带动内冷管68转动，内冷管68进而带动外接板69转动，外接板69通过转动架601带动半圆块602转动，半圆块602带动另一组转动架601、外接板69和内冷管68转动，同时通过内冷管68将冷却液送入中心孔15，并直接送至圆接板603处，冷却液再通过内冷管68和中心孔15直接的间隙，经外接板69之间流出中心孔15，对轧制辊12进行从中段到端段的冷却。

所述外冷机构2包括外冷管21、支管22、喷头23、调整架24、导向杆25、滑动架26、限位滑架27、丝杠28、转动把手29、第一调整机构201、第二调整机构202，所述外冷管21一侧和支管22连接，支管22上设有若干喷头23，外冷管21两端均与限位滑架27活动连接，限位滑架27两端均与滑动架26固定连接，一组滑动架26通过螺纹和丝杠28连接，丝杠28两端均与调整架24活动连接，丝杠28一端和转动把手29固定连接，另一组滑动架26和导向杆25滑动连接，导向杆25两端和调整架24固定连接，滑动架26、限位滑架27均与调整架24滑动连接，一组调整架24一侧设有第一调整机构201，另一组调整架24一侧设有第二调整机构202，调整架24和轧架11连接；

将外冷管21通入冷却液，冷却液进而通过支管22送向喷头23，喷头23进而将冷却液喷向轧制辊12，对轧制辊12进行冷却降温，旋转转动把手29，进而转动丝杠28，丝杆进而带动滑动架26、限位滑架27在调整架24上滑动，另一组滑动架26在导向杆25上滑动，进而带动外冷管21、支管22和喷头23移动，调整喷头23距离轧制辊12的位置，第一调整机构201调整外冷管21相对限位滑架27的角度，第二调整机构202带动外冷管21左右摆动。

所述第一调整机构201包括滑轨31、移动架32、调节把手33、插杆34、调节槽35、凸条36、转动环37，所所述移动架32和一对滑轨31滑动连接，滑轨31和调整架24固定连接，移动架32上设有调节槽35，移动架32中间和转动环37活动连接，转动环37中心内侧和若干凸条36滑动连接，凸条36和外冷管21连接，转动环37和外冷管21活动连接，转动环37和调节把手33固定连接，调节把手33和插杆34插接，插杆34和调节槽35插接；

将插杆34从调节槽35和调节把手33上拔出，再转动调节把手33，进而带动转动环37在移动架32上转动，转动环37通过凸条36带动外冷管21转动，调整支管22和喷头23的角度，再将插杆34插入调节把手33和调节槽35中，对调节把手33、转动环37、凸条36和外冷管21进行固定，外冷管21移动时，带动移动架32在滑轨31上滑动。

所述第二调整机构202包括固定板41、转动板42、固定杆43、回形架44、第二电机45、固定架46、T型转块47，所述固定杆43两端均与转动板42固定连接，转动板42一侧和固定板41活动连接，固定板41和调整架24固定连接，一组转动板42和第二电机45输出端连接，第二电机45和固定板41连接，固定杆43和回形架44滑动连接，回形架44一侧和固定架46固定连接固定架46中间和T型转块47活动连接，T型转块47和外冷管21一端连接；

第二电机45为转动板42转动提供动力，转动板42进而带动固定杆43转动，固定杆43在回形架44中滑动的同时，带动回形架44往复摆动，同时通过固定架46带动T型转块47和外冷管21往复移动，外冷管21在限位滑架27、转动环37上滑动，进而带动支管22和喷头23往复移动，使得喷头23将冷却液摆动喷向轧制辊12，使得降温更加均匀，外冷管21跟随限位滑架27移动时，外冷管21通过T型转块47、固定架46带动回形架44在固定杆43上滑动。

所述调节槽35为圆形凹槽首尾连接相通，并呈圆弧状排列。

所述喷头23上设有电磁阀，电磁阀型号为1752020.1230 AC220V，通过市场购买或私人定制所得；通过电磁阀阀控制喷头23的开关，根据轧制辊12不同位置的温度选择开启不同数量的喷头23喷洒冷却液。

一种精确控制轧辊自动化冷却装置，工作过程如下：

第一电机为第一齿轮转动提供动力，第一齿轮进而通过第一齿条带动内冷管转动，内冷管进而带动外接板转动，外接板通过转动架带动半圆块转动，半圆块带动另一组转动架、外接板和内冷管转动，同时通过内冷管将冷却液送入中心孔，并直接送至圆接板处，冷却液再通过内冷管和中心孔直接的间隙，经外接板之间流出中心孔，对轧制辊进行冷却；

将外冷管通入冷却液，冷却液进而通过支管送向喷头，喷头进而将冷却液喷向轧制辊，对轧制辊进行冷却降温，旋转转动把手，进而转动丝杠，丝杆进而带动滑动架、限位滑架在调整架上滑动，另一组滑动架在导向杆上滑动，进而带动外冷管、支管和喷头移动，调整喷头距离轧制辊的位置，第一调整机构调整外冷管相对限位滑架的角度，第二调整机构带动外冷管左右摆动；

将插杆从调节槽和调节把手上拔出，再转动调节把手，进而带动转动环在移动架上转动，转动环通过凸条带动外冷管转动，调整支管和喷头的角度，再将插杆插入调节把手和调节槽中，对调节把手、转动环、凸条和外冷管进行固定；

第二电机为转动板转动提供动力，转动板进而带动固定杆转动，固定杆在回形架中滑动的同时，带动回形架往复摆动，同时通过固定架带动T型转块和外冷管往复移动，外冷管在限位滑架、转动环上滑动，进而带动支管和喷头往复移动，使得喷头将冷却液摆动喷向轧制辊，外冷管跟随限位滑架移动时，外冷管通过T型转块、固定架带动回形架在固定杆上滑动。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种精确控制轧辊自动化冷却装置，包括轧制机构、外冷机构，其特征在于所述轧制机构一侧设有外冷机构；所述轧制机构包括轧架、轧制辊、连接架、辊轴、中心孔、内冷机构，所述轧制辊两端均设有辊轴，辊轴和连接架滑动连接，连接架和轧架连接，轧制辊、辊轴内侧均设有相通的中心孔，中心孔内侧设有内冷机构；

所述内冷机构包括环形架、沉头螺丝、外接架、连接杆、第一齿轮、第一电机、第一齿条、内冷管、外接板、转动架、半圆块、圆接板，所述环形架通过沉头螺丝和辊轴连接，环形架一侧和若干连接杆一端固定连接，连接杆另一端和外接架固定连接，其中一组外接架一侧设有第一齿轮，第一齿轮和第一电机输出端连接，第一电机通过电机支架和外接架连接，第一齿轮和第一齿条啮合，第一齿条和内冷管固定连接，内冷管和外接架活动连接，内冷管中心外侧和若干外接板固定连接，内冷管通过外接板和中心孔活动连接，外接板一端和转动架固定连接，转动架一侧和半圆块固定连接，半圆块和另一组半圆块均与圆接板活动连接，圆接板与辊轴内壁固定连接；

所述外冷机构包括外冷管、支管、喷头、调整架、导向杆、滑动架、限位滑架、丝杠、转动把手、第一调整机构、第二调整机构，所述外冷管一侧和支管连接，支管上设有若干喷头，外冷管两端均与限位滑架活动连接，限位滑架两端均与滑动架固定连接，一组滑动架通过螺纹和丝杠连接，丝杠两端均与调整架活动连接，丝杠一端和转动把手固定连接，另一组滑动架和导向杆滑动连接，导向杆两端和调整架固定连接，滑动架、限位滑架均与调整架滑动连接，一组调整架一侧设有第一调整机构，另一组调整架一侧设有第二调整机构，调整架和轧架连接。

2.根据权利要求1所述的一种精确控制轧辊自动化冷却装置，其特征在于所述第一调整机构包括滑轨、移动架、调节把手、插杆、调节槽、凸条、转动环，所所述移动架和一对滑轨滑动连接，滑轨和调整架固定连接，移动架上设有调节槽，移动架中间和转动环活动连接，转动环中心内侧和若干凸条滑动连接，凸条和外冷管连接，转动环和外冷管活动连接，转动环和调节把手固定连接，调节把手和插杆插接，插杆和调节槽插接。

3.根据权利要求1所述的一种精确控制轧辊自动化冷却装置，其特征在于所述第二调整机构包括固定板、转动板、固定杆、回形架、第二电机、固定架、T型转块，所述固定杆两端均与转动板固定连接，转动板一侧和固定板活动连接，固定板和调整架固定连接，一组转动板和第二电机输出端连接，第二电机和固定板连接，固定杆和回形架滑动连接，回形架一侧和固定架固定连接固定架中间和T型转块活动连接，T型转块和外冷管一端连接。

4.根据权利要求2所述的一种精确控制轧辊自动化冷却装置，其特征在于所述调节槽为圆形凹槽首尾连接相通，并呈圆弧状排列。

5.根据权利要求1所述的一种精确控制轧辊自动化冷却装置，其特征在于所述喷头上设有电磁阀。