CN212857161U - 一种金属拔丝机多重冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有方架，所述水箱的底部左右两侧均连通有竖管，所述调节机构包括直板、斜板、曲板、立杆、圆板、凸板和螺栓，所述直板的右侧与竖管的左侧底部相固接。通过调节机构通过曲板在竖管底部左右移动，调整竖管开口大小，实现了喷洒量调节，保证了冷却效果，减小了圆盘消耗，同时调节机构对竖管喷洒量调节避免了圆盘和金属条受高温磨损，保证了后期加工，提高了实用性，通过喷洒机构控制短板和长板的转动，使两侧竖板间距变化，从而改变喷头间距，可以对加工后的金属丝，进行冷却，确保了正常工作，降低了工作难度，实现了多重冷却，便于推广。

Description

一种金属拔丝机多重冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属拔丝机多重冷却装置技术领域，具体为一种金属拔丝机多重冷却装置。

背景技术

金属拔丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状，拔丝时会产生高温需要配合冷却装置配合使用。

现有的金属拔丝机冷却装置在使用时无法调整喷洒量，圆盘转速过快时达不到理想的冷却效果，增加了盘圆消耗，并且容易造成圆盘和金属条受热磨损，影响后期加工，降低了实用性，同时圆盘会遮挡金属条，造成金属条冷却效果降低，影响正常工作，增加了工作难度，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属拔丝机多重冷却装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属拔丝机多重冷却装置在使用时无法调整喷洒量，圆盘转速过快时达不到理想的冷却效果，增加了盘圆消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板，所述底板的顶部固接有方架，所述方架的顶部固接有水箱，所述水箱的底部左右两侧均连通有竖管，两个所述竖管的左右两侧底部均安装有调节机构；

所述调节机构包括直板、斜板、曲板、立杆、圆板、凸板和螺栓；

所述直板的右侧与竖管的左侧底部相固接，所述直板的正面左侧与斜板的内壁转动相连，所述斜板的正面下方槽口与曲板的正面左侧圆杆滑动卡接，所述曲板的顶部右侧与立杆的底部相固接，所述立杆的顶部与圆板的正面相固接，所述斜板的正面上方槽口与凸板的正面下方圆杆滑动卡接，所述凸板的内壁与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的右侧与竖管的左侧下方转动相连。

优选的，所述竖管的正面下方加工有凹槽，所述凹槽的内壁与圆板的外壁滑动卡接。

优选的，所述方架的内壁顶部固接有凹板，所述凹板的内壁顶部加工有滑槽，所述凹板的内部安装有喷洒机构；

所述喷洒机构包括长杆、螺纹、方块、竖板、喷头、长管、长板和短板；

所述长杆的外壁左右两侧分别与凹板的内壁左右两侧转动相连，所述长杆的外壁右侧加工有螺纹，所述螺纹的外壁与方块的内壁螺纹连接，所述长杆的外壁左右两侧分别与竖板的外壁间隙配合，两个所述竖板的底部分别与喷头的顶部相固接，所述喷头的正面分别与长管的底部相连通，两个所述长管的顶部分别与水箱的正面左右两侧相连通，两个所述竖板的正面分别与长板的内壁转动相连，位于右侧所述长板的正面右侧与短板的顶部转动相连，所述短板的底部与方块的正面转动相连，两个所述竖板的顶部均与滑槽的内壁滑动卡接。

优选的，两个所述长板的内侧通过销轴转动相连。

优选的，所述长杆的右侧固接有握把。

优选的，所述方架的正面左右两侧均安装有拔丝装置；

所述拔丝装置包括支架、电机、第一圆盘、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二圆盘；

两个所述支架的顶部分别与方架的正面左右两侧相固接，两个所述方架的内壁分别与电机的外壁顶部相固接，两个所述电机的输出端分别与第一圆盘的后端面相固接，两个所述第一圆盘的正面分别与第一槽轮的后端面相固接，两个所述第一槽轮的外壁分别与通过皮带与第二槽轮的外壁转动相连，两个所述第二槽轮的后端面分别与第二圆盘的正面相固接，两个所述第二圆盘的后端面分别与方架的正面左右两侧下方转动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属拔丝机多重冷却装置。

通过调节机构通过曲板在竖管底部左右移动，调整竖管开口大小，实现了喷洒量调节，保证了冷却效果，减小了圆盘消耗。

同时调节机构对竖管喷洒量调节避免了圆盘和金属条受高温磨损，保证了后期加工，提高了实用性。

通过喷洒机构控制短板和长板的转动，使两侧竖板间距变化，从而改变喷头间距，可以对加工后的金属丝，进行冷却，确保了正常工作，降低了工作难度，实现了多重冷却，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中竖管、直板和斜板的连接关系结构示意图；

图3为图1中曲板、立杆和圆板的连接关系结构示意图；

图4为图1中长杆、螺纹和方块的连接关系结构示意图。

图中：1、底板，2、调节机构，201、直板，202、斜板，203、曲板，204、立杆，205、圆板，206、凸板，207、螺栓，3、喷洒机构，301、长杆，302、螺纹，303、方块，304、竖板，305、喷头，306、长管，307、长板，308、短板，4、拔丝装置，401、支架，402、电机，403、第一圆盘，404、第一槽轮，405、皮带，406、第二槽轮，407、第二圆盘，5、方架，6、水箱，7、竖管，8、凹槽，9、凹板，10、滑槽，11、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板1，底板1的顶部固接有方架5，方架5的顶部固接有水箱6，水箱6的底部左右两侧均连通有竖管7，两个竖管7的左右两侧底部均安装有调节机构2，调节机构2包括直板201、斜板202、曲板203、立杆204、圆板 205、凸板206和螺栓207，直板201的右侧与竖管7的左侧底部相固接，直板201的正面左侧与斜板202的内壁转动相连，斜板202受力通过直板201 正面左侧销轴进行转动，斜板202的正面下方槽口与曲板203的正面左侧圆杆滑动卡接，曲板203正面左侧圆杆受力通过斜板202正面下方槽口上下滑动，曲板203的顶部右侧与立杆204的底部相固接，立杆204的顶部与圆板 205的正面相固接，斜板202的正面上方槽口与凸板206的正面下方圆杆滑动卡接，凸板206正面下方圆杆受力通过斜板202正面上方槽口上下滑动，凸板206的内壁与螺栓207的外壁螺纹连接，螺栓207的右侧与竖管7的左侧下方转动相连，螺栓207受力通过竖管7左侧下方轴承进行转动，竖管7的正面下方加工有凹槽8，凹槽8的内壁与圆板205的外壁滑动卡接，圆板205 受力通过凹槽8的内壁左右滑动。

方架5的内壁顶部固接有凹板9，凹板9的内壁顶部加工有滑槽10，凹板9的内部安装有喷洒机构3，喷洒机构3包括长杆301、螺纹302、方块303、竖板304、喷头305、长管306、长板307和短板308，长杆301的外壁左右两侧分别与凹板9的内壁左右两侧转动相连，长杆301受力通过凹板9的内壁左右两侧轴承进行转动，长杆301的外壁右侧加工有螺纹302，螺纹302的外壁与方块303的内壁螺纹连接，长杆301转动通过螺纹302带动方块303 左右移动，长杆301的外壁左右两侧分别与竖板304的外壁间隙配合，竖板 304受力通过长杆301的外壁左右移动，两个竖板304的底部分别与喷头305 的顶部相固接，喷头305的正面分别与长管306的底部相连通，两个长管306 的顶部分别与水箱6的正面左右两侧相连通，两个竖板304的正面分别与长板307的内壁转动相连，长板307受力通过竖板304正面的销轴进行转动，位于右侧长板307的正面右侧与短板308的顶部转动相连，短板308受力通过长板307正面右侧销轴进行转动，短板308的底部与方块303的正面转动相连，两个竖板304的顶部均与滑槽10的内壁滑动卡接，竖板304受力通过滑槽10的内壁左右滑动，两个长板307的内侧通过销轴转动相连，长杆301 的右侧固接有握把11，握把11方便转动长杆301，方架5的正面左右两侧均安装有拔丝装置4，拔丝装置4包括支架401、电机402、第一圆盘403、第一槽轮404、皮带405、第二槽轮406和第二圆盘407，两个支架401的顶部分别与方架5的正面左右两侧相固接，两个方架5的内壁分别与电机402的外壁顶部相固接，电机402的型号为Y2-1，两个电机402的输出端分别与第一圆盘403的后端面相固接，两个第一圆盘403的正面分别与第一槽轮404 的后端面相固接，两个第一槽轮404的外壁分别与通过皮带405与第二槽轮 406的外壁转动相连，第一槽轮404转动通过皮带405带动第二槽轮406进行转动，两个第二槽轮406的后端面分别与第二圆盘407的正面相固接，两个第二圆盘407的后端面分别与方架5的正面左右两侧下方转动相连，第二圆盘407受力通过方架5正面下方的销轴进行转动。

本实例中，在使用该装置时，先使两侧的电机402与外界电源相连通，电机402带动第一圆盘403转动，从而带动第一槽轮404转动，转动的第一槽轮404通过皮带405带动第二槽轮406转动，然后使多个螺栓207转动，从而使凸板206通过螺栓207向内侧移动，移动的凸板206带动斜板202向内侧转动，从而打动下方的曲板203向外侧打开，移动的曲板203通过立杆 204带动圆板205在凹槽8的内壁向外侧滑动，曲板203打开的距离满足要求后停止转动螺栓207，接着是金属条插进左侧转动的两个圆盘，从而进行拔丝工作，打开的竖管7使水箱6内部的水源喷出，对拔丝的两侧圆盘进行冷却，金属丝向右侧移动时喷头305通过长管306使水箱6内部的水源喷出，进行金属丝冷却，调整喷头305时，转动握把11带动长杆301转动，从而通过螺纹302带动方块303向右侧移动，进而使短板308和长板307向右侧转动，从而使带动竖板304带动长杆301的外壁向左侧移动，增加两侧竖板304之间的距离，从而调整喷头305的位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属拔丝机多重冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有方架(5)，所述方架(5)的顶部固接有水箱(6)，所述水箱(6)的底部左右两侧均连通有竖管(7)，两个所述竖管(7)的左右两侧底部均安装有调节机构(2)；

所述调节机构(2)包括直板(201)、斜板(202)、曲板(203)、立杆(204)、圆板(205)、凸板(206)和螺栓(207)；

所述直板(201)的右侧与竖管(7)的左侧底部相固接，所述直板(201)的正面左侧与斜板(202)的内壁转动相连，所述斜板(202)的正面下方槽口与曲板(203)的正面左侧圆杆滑动卡接，所述曲板(203)的顶部右侧与立杆(204)的底部相固接，所述立杆(204)的顶部与圆板(205)的正面相固接，所述斜板(202)的正面上方槽口与凸板(206)的正面下方圆杆滑动卡接，所述凸板(206)的内壁与螺栓(207)的外壁螺纹连接，所述螺栓(207)的右侧与竖管(7)的左侧下方转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：所述竖管(7)的正面下方加工有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁与圆板(205)的外壁滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：所述方架(5)的内壁顶部固接有凹板(9)，所述凹板(9)的内壁顶部加工有滑槽(10)，所述凹板(9)的内部安装有喷洒机构(3)；

所述喷洒机构(3)包括长杆(301)、螺纹(302)、方块(303)、竖板(304)、喷头(305)、长管(306)、长板(307)和短板(308)；

所述长杆(301)的外壁左右两侧分别与凹板(9)的内壁左右两侧转动相连，所述长杆(301)的外壁右侧加工有螺纹(302)，所述螺纹(302)的外壁与方块(303)的内壁螺纹连接，所述长杆(301)的外壁左右两侧分别与竖板(304)的外壁间隙配合，两个所述竖板(304)的底部分别与喷头(305) 的顶部相固接，所述喷头(305)的正面分别与长管(306)的底部相连通，两个所述长管(306)的顶部分别与水箱(6)的正面左右两侧相连通，两个所述竖板(304)的正面分别与长板(307)的内壁转动相连，位于右侧所述长板(307)的正面右侧与短板(308)的顶部转动相连，所述短板(308)的底部与方块(303)的正面转动相连，两个所述竖板(304)的顶部均与滑槽(10)的内壁滑动卡接。

4.根据权利要求3所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：两个所述长板(307)的内侧通过销轴转动相连。

5.根据权利要求3所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：所述长杆(301)的右侧固接有握把(11)。

6.根据权利要求1所述的一种金属拔丝机多重冷却装置，其特征在于：所述方架(5)的正面左右两侧均安装有拔丝装置(4)；

所述拔丝装置(4)包括支架(401)、电机(402)、第一圆盘(403)、第一槽轮(404)、皮带(405)、第二槽轮(406)和第二圆盘(407)；

两个所述支架(401)的顶部分别与方架(5)的正面左右两侧相固接，两个所述方架(5)的内壁分别与电机(402)的外壁顶部相固接，两个所述电机(402)的输出端分别与第一圆盘(403)的后端面相固接，两个所述第一圆盘(403)的正面分别与第一槽轮(404)的后端面相固接，两个所述第一槽轮(404)的外壁分别与通过皮带(405)与第二槽轮(406)的外壁转动相连，两个所述第二槽轮(406)的后端面分别与第二圆盘(407)的正面相固接，两个所述第二圆盘(407)的后端面分别与方架(5)的正面左右两侧下方转动相连。

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