CN212451523U

CN212451523U - 一种活塞杆淬火冷却装置

Info

Publication number: CN212451523U
Application number: CN202021237791.7U
Authority: CN
Inventors: 康金福; 吴涛; 王守军
Original assignee: Jining Fengjing Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Jining Fengjing Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-06-30
Filing date: 2020-06-30
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2030-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆淬火冷却装置，包括底座、制动电机和伺服电机，所述底座顶部一端的中间位置处安装有第一滚筒机构，且底座顶部远离第一滚筒机构一端的中间位置处安装有第二滚筒机构，所述底座顶部的四角处焊接有支撑架，且支撑架的一侧安装有制动电机。该一种活塞杆淬火冷却装置通过活动块与安装槽之间的滑动连接，以及弹簧的弹性，活动块斜边的配合，使得当丝杆的转动阻力较大时，丝杆可以不随着活动仓继续转动，进而使得丝杆不会带动活动架继续向下对工件进行挤压，从而使得该装置在对工件的挤压力到达一定程度时可以自动不对工件继续施加挤压力，避免压力过大对工件造成损坏，且可以对工件进行充分的喷洒。

Description

一种活塞杆淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工技术领域，具体为一种活塞杆淬火冷却装置。

背景技术

随着社会的不断进步与科技的不断进步，越来越多的机械设备出现在日常生活与生产中，利用活塞进行做工是很对机械设备的驱动力，而活塞杆时活塞做工时需要的一种重要零件，因此其需求量也随之不断增长，活塞杆在进行加工时需要经过多道工序，以保证其强度与精密度，例如淬火，活塞杆淬火时需要用到活塞杆淬火冷却装置，传统的活塞杆淬火冷却装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的活塞杆淬火冷却装置在使用时，一般需要对活塞杆进行夹持固定，但是现有的活塞杆淬火冷却装置在对活塞杆进行夹持固定时，需要操作人员根据活塞杆的直径进行查看调节避免压力过大造成活塞杆的损坏，操作较为麻烦；

2、现有的活塞杆淬火冷却装置在使用时，其冷却液喷头一般与活塞杆呈平行状态，且由于存在夹持部位，这就导致冷却液在喷洒时不够彻底，例如活塞杆的两端与夹持部位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆淬火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的活塞杆淬火冷却装置对活塞杆进行夹持时需要操作人员不断查看并调整避免压力过大造成活塞杆损坏，操作较为麻烦，以及冷却液喷洒不够彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆淬火冷却装置，包括底座、制动电机和伺服电机，所述底座顶部一端的中间位置处安装有第一滚筒机构，且底座顶部远离第一滚筒机构一端的中间位置处安装有第二滚筒机构，所述底座顶部的四角处焊接有支撑架，且支撑架的一侧安装有制动电机，所述底座顶部两侧的中间位置处焊接有弧形杆，且弧形杆靠近第二滚筒机构的一端开设有滑槽，所述支撑架底部的中间位置处安装有装置仓，且装置仓的内部轴承安装有贯穿支撑架的丝杆，所述支撑架顶部的中间位置处安装有安装架，且安装架底部的中间位置处安装有伺服电机。

优选的，所述第二滚筒机构外侧的中间位置处开设有环形凹槽，且环形凹槽的内部安装有第一齿轮。

优选的，所述制动电机的输出端连接有贯穿支撑架的转轴，且转轴外侧的中间位置处套设固定有第二齿轮。

优选的，所述滑槽的内部设置有电磁滑块，且电磁滑块远离滑槽的一端安装有雾化喷头。

优选的，所述丝杆靠近顶端的外侧安装有挤压块，且丝杆外侧的中间位置处套设有贯穿装置仓的活动架，所述活动架的底端焊接有安装板，且安装板底部的两端皆安装有第三滚筒机构。

优选的，所述伺服电机的输出端连接有活动仓，且活动仓内部的边侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，且弹簧远离安装槽的一端设置有活动块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活塞杆淬火冷却装置；

1、通过活动块与安装槽之间的滑动连接，以及弹簧的弹性，活动块斜边的配合，使得当丝杆的转动阻力较大时，挤压块可以将活动块挤压至安装槽的内部，使得丝杆可以不随着活动仓继续转动，进而使得丝杆不会带动活动架继续向下对工件进行挤压，从而使得该装置在对工件的挤压力到达一定程度时可以自动不对工件继续施加挤压力，避免压力过大对工件造成损坏；

2、通过弧形杆的形状，使得电磁滑块带动雾化喷头滑动喷洒冷却液时，可以对工件的两端也进行喷洒，从而增加该装置对工件喷洒冷却液的充分性；

3、通过第二齿轮与第一齿轮之间的啮合连接，以及第一滚筒机构和第三滚筒机构自身的可转动属性，使得制动电机通过带动转轴转动使得第二滚筒机构转动时，工件也可以随之转动，进而可以调整对于工件的夹持部位，使得雾化喷头可以对工件进行进一步充分的喷洒。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图5为本实用新型活动仓的俯视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滚筒机构；3、第二滚筒机构；4、环形凹槽；5、第一齿轮；6、支撑架；7、制动电机；8、转轴；9、第二齿轮；10、弧形杆；11、滑槽；12、电磁滑块；13、雾化喷头；14、装置仓；15、丝杆；16、挤压块；17、活动架；18、安装板；19、第三滚筒机构；20、安装架；21、伺服电机；22、活动仓；23、安装槽；24、弹簧；25、活动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆淬火冷却装置，包括底座1、制动电机7和伺服电机21，底座1顶部一端的中间位置处安装有第一滚筒机构2，且底座1顶部远离第一滚筒机构2一端的中间位置处安装有第二滚筒机构3，第二滚筒机构3外侧的中间位置处开设有环形凹槽4，且环形凹槽4的内部安装有第一齿轮5，第一齿轮5的直径小于第二滚筒机构3的直径，使得第二滚筒机构3与工件接触时，第一齿轮5不会与工件接触，进而避免在夹持操作时第一齿轮5对工件造成不必要的损伤；

底座1顶部的四角处焊接有支撑架6，且支撑架6的一侧安装有制动电机7，该制动电机7的型号可以为GM12-15BY-n1，制动电机7的输出端连接有贯穿支撑架6的转轴8，且转轴8外侧的中间位置处套设固定有第二齿轮9，转轴8与支撑架6组成相对转动结构，第二齿轮9与第一齿轮5为啮合连接，使得制动电机7带动转轴8转动时，第二滚筒机构3可以随之转动，进而使得第二滚筒机构3可以带动工件随之转动，进而避免工件调整夹持的部位，便于对其外侧进行充分的喷洒冷却液；

底座1顶部两侧的中间位置处焊接有弧形杆10，且弧形杆10靠近第二滚筒机构3的一端开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有电磁滑块12，且电磁滑块12远离滑槽11的一端安装有雾化喷头13，雾化喷头13与冷却液输送机构连通，通过弧形杆10的形状，使得电磁滑块12沿着弧形杆10的轨迹带动雾化喷头13对工件进行喷洒冷却液时，工件的两端也可以被喷洒到，进而增加工件冷却液喷洒的充分性；

支撑架6底部的中间位置处安装有装置仓14，且装置仓14的内部轴承安装有贯穿支撑架6的丝杆15，丝杆15靠近顶端的外侧安装有挤压块16，且丝杆15外侧的中间位置处套设有贯穿装置仓14的活动架17，活动架17的底端焊接有安装板18，且安装板18底部的两端皆安装有第三滚筒机构19，活动架17与丝杆15为螺纹连接，活动架17与装置仓14组成相对滑动结构，使得丝杆15转动时，活动架17可以带动安装板18和第三滚筒机构19随之上下移动，从而配合第一滚筒机构2和第二滚筒机构3对工件进行夹持固定或者解除夹持固定；

支撑架6顶部的中间位置处安装有安装架20，且安装架20底部的中间位置处安装有伺服电机21，该伺服电机21的型号可以为42BYGH4818，伺服电机21的输出端连接有活动仓22，且活动仓22内部的边侧开设有安装槽23，安装槽23的内部安装有弹簧24，且弹簧24远离安装槽23的一端设置有活动块25，活动块25的横截面形状为五边形，活动块25与安装槽23组成相对滑动结构，使得丝杆15的转动阻力较小时，活动块25可以与挤压块16相互限位，进而使得伺服电机21带动活动仓22转动时，丝杆15可以随之转动，当丝杆15的转动阻力较大时，活动块25可以被挤压块16挤压至安装槽23的内部，进而使得丝杆15不会随着活动仓22转动，从而避免避免夹持力过大对工件造成不必要的损坏。

工作原理：在使用活塞杆淬火冷却装置时，将该装置接通电源，将需要进行冷却的活塞杆工件放置在第一滚筒机构2和第二滚筒机构3上，控制伺服电机21带动活动仓22正向转动，通过挤压块16与活动块25之间的相互限位，且此时丝杆15受到的转动阻力较小，使得弹簧24可以对活动块25提供支撑力，使得活动块25不会发生位移，进而使得丝杆15随之转动，通过活动架17与丝杆15之间的螺纹连接，以及活动架17与装置仓14之间的滑动连接，使得活动架17此时可以带动安装板18和第三滚筒机构19向下移动，直至第三滚筒机构19与工件接触配合第一滚筒机构2和第二滚筒机构3对工件进行夹持固定，此时活动架17不能继续向下移动，进而使得丝杆15的转动阻力增大，此时活动仓22带动活动块25转动时，挤压块16对活动块25提供足够的挤压力，通过活动块25斜边的配合以及活动块25与安装槽23之间的滑动连接，使得活动块25对弹簧24进行压缩滑动至安装槽23内，进而使得活动块25不再与挤压块16形成相互限位，使得活动仓22继续转动也不会带动活动架17向下移动提供更高的挤压力，从而避免对工件造成损坏，将伺服电机21关闭即可完成夹持，将雾化喷头13与冷却液输出机构连通并打开，控制电磁滑块12在滑槽11内滑动，使得雾化喷头13可以一般沿着弧形杆10的轨道一般喷洒冷却液，通过弧形杆10的形状，使得雾化喷头13可以对工件的两端进行喷洒冷却液，从而增加冷却液喷洒的充分性，当电磁滑块12带动雾化喷头13喷洒一个行程后，控制制动电机7带动转轴8和第二齿轮9进行转动，通过第二齿轮9与第一齿轮5的啮合连接，使得第二滚筒机构3随之转动，同时通过第一滚筒机构2和第二齿轮9的自身可转动属性，使得工件此时可以随之转动，将工件转动一定幅度，控制电磁滑块12再次带动雾化喷头13滑动喷洒，重复上述操作数次即可对工件的外侧进行全面的喷洒，且由于工件的夹持部分不断变化，使得其夹持部分也可以被喷洒到冷却液，进而可以进一步保证对工件喷洒的充分性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种活塞杆淬火冷却装置，包括底座（1）、制动电机（7）和伺服电机（21），其特征在于：所述底座（1）顶部一端的中间位置处安装有第一滚筒机构（2），且底座（1）顶部远离第一滚筒机构（2）一端的中间位置处安装有第二滚筒机构（3），所述底座（1）顶部的四角处焊接有支撑架（6），且支撑架（6）的一侧安装有制动电机（7），所述底座（1）顶部两侧的中间位置处焊接有弧形杆（10），且弧形杆（10）靠近第二滚筒机构（3）的一端开设有滑槽（11），所述支撑架（6）底部的中间位置处安装有装置仓（14），且装置仓（14）的内部轴承安装有贯穿支撑架（6）的丝杆（15），所述支撑架（6）顶部的中间位置处安装有安装架（20），且安装架（20）底部的中间位置处安装有伺服电机（21）。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆淬火冷却装置，其特征在于：所述第二滚筒机构（3）外侧的中间位置处开设有环形凹槽（4），且环形凹槽（4）的内部安装有第一齿轮（5）。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆淬火冷却装置，其特征在于：所述制动电机（7）的输出端连接有贯穿支撑架（6）的转轴（8），且转轴（8）外侧的中间位置处套设固定有第二齿轮（9）。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆淬火冷却装置，其特征在于：所述滑槽（11）的内部设置有电磁滑块（12），且电磁滑块（12）远离滑槽（11）的一端安装有雾化喷头（13）。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆淬火冷却装置，其特征在于：所述丝杆（15）靠近顶端的外侧安装有挤压块（16），且丝杆（15）外侧的中间位置处套设有贯穿装置仓（14）的活动架（17），所述活动架（17）的底端焊接有安装板（18），且安装板（18）底部的两端皆安装有第三滚筒机构（19）。

6.根据权利要求1所述的一种活塞杆淬火冷却装置，其特征在于：所述伺服电机（21）的输出端连接有活动仓（22），且活动仓（22）内部的边侧开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的内部安装有弹簧（24），且弹簧（24）远离安装槽（23）的一端设置有活动块（25）。