CN115608785B - 一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置，涉及轧钢技术领域，包括机架、移动架、定位组件、调节装置以及喷洒装置，所述移动架与机架滑动连接，所述移动架上设有两个定位组件，两个定位组件之间夹紧有钢筋，所述移动架的四角各设有一个调节装置；当有钢筋过来时，钢筋与滑辊接触，可以驱动两个定位组件自动校正从而带动移动架移动到对应的轧槽处，使得喷洒装置的位置得以调整，定位组件驱动调节装置可以实现润滑液的自动喷洒以及关闭，两个定位组件将钢筋夹紧在中间，可以根据钢筋的直径规格，通过一系列的传动自动调节进入到喷洒装置内润滑液的流量大小，无需频繁的人工调节，避免了忘记调节润滑液流量的情况。

Description

一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置。

背景技术

辊缝润滑技术作为一项重要的工艺措施在板带等热轧轧机上已经得到了普遍应用，其原理是在轧件进入轧机工作辊的辊缝之前，在轧辊上喷洒润滑物质，从而在轧辊与轧件的接触面上形成一层薄润滑膜，起到润滑轧制的作用，可以降低轧制压力，降低电耗，还能减少氧化铁皮的压入，改善轧件表面质量及内部结构，同时还可以有效降低轧辊的摩擦损耗、延长轧辊的使用寿命，提高生产率。

但是，目前该工艺在高延性冷轧带肋钢筋的生产线上还没有应用，主要原因是钢筋通过减径和压肋后需要进入中频加热炉进行回火处理，经过润滑后，轧件表面如果带有润滑物质，在进入中频加热炉后则有可能导致生产事故，甚至导致人员伤亡。因此现有的一些高延性冷轧带肋钢筋的生产线大多采用空气吹扫轧辊来降低轧辊温度从而减少轧辊的损耗，但效果较差。

若采用原有的辊缝润滑装置，并将润滑剂改为水可以在一定程度上提高钢筋冷轧的质量，不同直径规格钢筋轧制时产生的热量不同的，但是现有的一些辊缝润滑装置在应对不同规格的钢筋轧制工作时，需要工人手动调节润滑液的流量大小，有时若忘记调节，导致润滑液的量过小，会使得轧辊过热磨损加剧，也会增加能耗。

其次为了适应不同直径规格的钢筋轧制减径工作，现有的轧辊上通常会设有多个轧槽，在更换工作的轧槽时还需要拆卸并调节润滑装置的位置，从而使得润滑液可以准确到达辊缝轧制的位置，拆卸调节过程较为麻烦，影响加工效率

此外当一卷钢筋冷轧完毕后需要更换另一卷钢筋，在此过程为了避免润滑液的浪费，还需要人工暂停润滑装置，暂停不及时或者忘记也会造成润滑液的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置，包括机架、移动架、定位组件、调节装置以及喷洒装置，所述移动架与机架滑动连接，所述移动架上设有两个定位组件，两个定位组件之间夹紧有钢筋，所述移动架的四角各设有一个调节装置；

所述定位组件根据冷轧前的钢筋的直径大小来驱动同一侧的两个调节装置调节进入到喷洒装置内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架的位置使得喷洒装置对准正在冷轧中的轧槽以及钢筋，所述喷洒装置设于移动架的中心处。

优选的，所述机架上设有导轨，所述移动架与导轨滑动连接，所述导轨的两端设有限位块。

优选的，所述移动架包括侧板以及水平板，所述水平板关于辊缝上下对称设有两个，所述水平板的两侧通过侧板固定连接在一起，所述水平板上设有中间板，所述中间板上固定连接有滑杆。

优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板设有两个，两个定位板之间转动连接有若干滑辊，所述定位板的内端设有转轴，所述转轴的上下两端分别与两个水平板转动连接。

优选的，所述调节装置包括齿轮、齿条以及给水管，所述齿轮与转轴固定连接，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的内端与滑杆滑动连接，所述齿条与中间板之间的滑杆上套设有弹簧；所述给水管与侧板固定连接，所述给水管的一端设有进水口，且其另一端滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端设有活塞，所述活塞密封滑动在给水管内，所述调节杆的另一端穿过侧板并与齿条固定连接，所述给水管上设有若干出水孔。

优选的，所述喷洒装置包括集水器以及雾化喷头，所述集水器为空心的壳体结构，所述集水器通过出水孔与给水管的内腔连通，所述出水孔内设有从给水管到集水器的单向阀，所述集水器上设有出水管，所述出水管与雾化喷头连通，所述雾化喷头与移动架固定连接，且其出水端朝向轧槽与钢筋。

优选的，所述进水口通过水阀连通至自来水管道。

本发明的优点在于：

移动架在机架的作用方向的一定范围内浮动，当有钢筋过来时，钢筋与滑辊接触，可以驱动两个定位组件自动校正从而带动移动架移动到对应的轧槽处，使得喷洒装置的位置得以调整，无需人工拆卸改变喷洒装置的位置，便于生产；

定位组件不与钢筋接触时，调节装置可自动关闭雾化喷头的连通管路，当钢筋与定位组件接触时，还可使得调节装置自动开启雾化喷头的连通管路从而实现润滑液的自动喷洒以及关闭。

且两个定位组件将钢筋夹紧在中间，可以通过一系列的传动自动调节进入到喷洒装置内润滑液的流量大小，从而根据钢筋的直径规格，自动调整轧制时单位时间内所需的润滑液的多少，无需频繁的人工调节，避免了忘记调节润滑液流量的情况。

附图说明

图1为本装置工作时的示意图；

图2为本装置的结构示意图；

图3为本装置的部分结构示意图；

图4为调节装置以及集水器的剖视图；

图5为给水管与集水器的剖视图。

图中：1、机架；2、移动架；21、侧板；22、水平板；23、中间板；24、滑杆；

3、定位组件；31、定位板；32、滑辊；33、转轴；

4、调节装置；41、齿轮；42、齿条；43、给水管；431、进水口；432、出水孔；433、单向阀；44、弹簧；45、调节杆；46、活塞；

5、喷洒装置；51、集水器；511、出水管；52、雾化喷头；6、导轨；7、限位块；8、钢筋；9、轧辊；91、轧槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置，包括机架1、移动架2、定位组件3、调节装置4以及喷洒装置5，所述移动架2与机架1滑动连接，所述移动架2上设有两个定位组件3，两个定位组件3之间夹紧有钢筋8，所述移动架2的四角各设有一个调节装置4；

所述定位组件3根据冷轧前的钢筋8的直径大小来驱动同一侧的两个调节装置4调节进入到喷洒装置5内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架2的位置使得喷洒装置5对准正在冷轧中的轧槽91以及钢筋8，所述喷洒装置5设于移动架2的中心处。

在本实施例中，所述机架1上设有导轨6，所述移动架2与导轨6滑动连接，所述导轨6的两端设有限位块7。限位块7将移动架2限制在一定范围内移动，从而适应不同位置的轧槽91。

在本实施例中，所述移动架2包括侧板21以及水平板22，所述水平板22关于辊缝上下对称设有两个，所述水平板22的两侧通过侧板21固定连接在一起，所述水平板22上设有中间板23，所述中间板23上固定连接有滑杆24。

在本实施例中，所述定位组件3包括定位板31，所述定位板31设有两个，两个定位板31之间转动连接有若干滑辊32，所述定位板31的内端设有转轴33，所述转轴33的上下两端分别与两个水平板22转动连接。当钢筋8与滑辊32接触时，倾斜的滑辊32具备导向作用，可以使得定位组件3自动适应钢筋8位置，并将钢筋8夹紧。

在本实施例中，所述调节装置4包括齿轮41、齿条42以及给水管43，所述齿轮41与转轴33固定连接，所述齿条42与齿轮41啮合，所述齿条42的内端与滑杆24滑动连接，所述齿条42与中间板23之间的滑杆24上套设有弹簧44；所述给水管43与侧板21固定连接，所述给水管43的一端设有进水口431，且其另一端滑动连接有调节杆45，所述调节杆45的一端设有活塞46，所述活塞46密封滑动在给水管43内，所述调节杆45的另一端穿过侧板21并与齿条42固定连接，所述给水管43上设有若干出水孔432。当钢筋8直径变大时，活塞46远离进水口431，出水孔432打开的数量增多。

在本实施例中，所述进水口431通过水阀连通至自来水管道。

在本实施例中，所述喷洒装置5包括集水器51以及雾化喷头52，所述集水器51为空心的壳体结构，所述集水器51通过出水孔432与给水管43的内腔连通，所述出水孔432内设有从给水管43到集水器51的单向阀433，使得水流只能从给水管43进入到集水器51内，无法从集水器51反流回给水管43，所述集水器51上设有出水管511，所述出水管511与雾化喷头52连通，所述雾化喷头52与移动架2固定连接，且其出水端朝向轧槽91与钢筋8。

工作过程及其原理：

移动架2通过导轨6与机架1滑动连接，并通过限位块7将移动架2限制在一定范围内移动，从而适应不同位置的轧槽91。

原本的钢筋8在还未经过冷轧时是光滑的圆柱形，起初的调节装置4中的弹簧44作用于齿条42上，使得齿条42处于靠近给水管43的位置，此时的活塞46完全封闭进水口431与出水孔432，使得自来水无法进入到雾化喷头52内。此时的两个定位组件3的夹角较大，

当钢筋8与滑辊32接触时，倾斜的滑辊32具备导向作用，钢筋8作用于滑辊32上，由于定位组件3的一端通过转轴33与水平板22转动连接，且弹簧44作用于齿条42上，齿条42又作用于齿轮41上，从而给转轴33的转动增加一定的阻力，这样可以使得定位组件3自动适应滑辊32的位置，最终将钢筋8夹紧在两个定位组件3之间。

在此过程中移动架2为了适应钢筋8的位置会自动在机架1上实现左右移动，进而自动调整雾化喷头52的位置，使得雾化喷头52始终对准轧辊9上相应的轧槽91以及即将冷轧的钢筋8。

当钢筋8穿过两个定位组件3，使得定位组件3将钢筋8夹紧时，定位组件3会向外打开，两个定位组件3的夹角变大，通过转轴33驱动齿轮41旋转，从而使得齿条42向着中间板23的方向移动，弹簧44被压缩，调节杆45向外移动，活塞46也逐渐远离进水口431，此时的进水口431与活塞46之间出水孔432被打开，自来水经过进水口431进入到给水管43内，再从出水孔432汇聚到集水器51中，最终从出水管511进而到雾化喷头52内，喷洒至相应的轧槽91以及即将冷轧的钢筋8上，实现润滑以及降温。

当更换较粗的钢筋8时，定位组件3进一步向外打开，出水孔432被打开的数量增多，从而自动增加雾化喷头52的进水量，反之，当更换较细的钢筋8时，雾化喷头52的进水量减小，从而适应不同直径规格的钢筋8在冷轧时热量不同的情况。

当一卷钢筋8冷轧完毕后，定位组件3不受钢筋8的挤压作用，定位组件3可以顺利转动，此时的齿条42在弹簧44作用下复位，定位组件3复位，活塞46向着进水口431的方向移动，并最终封闭所有的出水孔432。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置，其特征在于，包括机架（1）、移动架（2）、定位组件（3）、调节装置（4）以及喷洒装置（5），所述移动架（2）与机架（1）滑动连接，所述移动架（2）上设有两个定位组件（3），两个定位组件（3）之间夹紧有钢筋（8），所述移动架（2）的四角各设有一个调节装置（4）；

所述定位组件（3）根据冷轧前的钢筋（8）的直径大小来驱动同一侧的两个调节装置（4）调节进入到喷洒装置（5）内的润滑液流量的大小，且同时调节移动架（2）的位置使得喷洒装置（5）对准正在冷轧中的轧槽（91）以及钢筋（8），所述喷洒装置（5）设于移动架（2）的中心处；

所述移动架（2）包括侧板（21）以及水平板（22），所述水平板（22）关于辊缝上下对称设有两个，所述水平板（22）的两侧通过侧板（21）固定连接在一起，所述水平板（22）上设有中间板（23），所述中间板（23）上固定连接有滑杆（24）；

所述调节装置（4）包括齿轮（41）、齿条（42）以及给水管（43），所述齿轮（41）与转轴（33）固定连接，所述齿条（42）与齿轮（41）啮合，所述齿条（42）的内端与滑杆（24）滑动连接，所述齿条（42）与中间板（23）之间的滑杆（24）上套设有弹簧（44）；所述给水管（43）与侧板（21）固定连接，所述给水管（43）的一端设有进水口（431），且其另一端滑动连接有调节杆（45），所述调节杆（45）的一端设有活塞（46），所述活塞（46）密封滑动在给水管（43）内，所述调节杆（45）的另一端穿过侧板（21）并与齿条（42）固定连接，所述给水管（43）上设有若干出水孔（432）；

所述定位组件（3）包括定位板（31），所述定位板（31）设有两个，两个定位板（31）之间转动连接有若干滑辊（32），所述定位板（31）的内端设有转轴（33），所述转轴（33）的上下两端分别与两个水平板（22）转动连接；

所述喷洒装置（5）包括集水器（51）以及雾化喷头（52），所述集水器（51）为空心的壳体结构，所述集水器（51）通过出水孔（432）与给水管（43）的内腔连通，所述出水孔（432）内设有从给水管（43）到集水器（51）的单向阀（433），所述集水器（51）上设有出水管（511），所述出水管（511）与雾化喷头（52）连通，所述雾化喷头（52）与移动架（2）固定连接，且其出水端朝向轧槽（91）与钢筋（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置，其特征在于，所述机架（1）上设有导轨（6），所述移动架（2）与导轨（6）滑动连接，所述导轨（6）的两端设有限位块（7）。

3.根据权利要求1所述的一种高延性冷轧带肋钢筋轧机辊缝润滑处理装置，其特征在于，所述进水口（431）通过水阀连通至自来水管道。

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