CN100482365C - 轧辊清洁润滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轧辊清洁润滑装置，包括固定在轧机机架上且分别位于板带材上方和下方的进液管，还包括喷射器、弹簧和擦除装置，喷射器的一端设置成喷口，另一端的径向开设通孔，所述通孔套接在所述进液管上，所述喷射器的内腔与所述进液管的内腔连通；弹簧的一端固接在所述喷射器上，另一端连接轧机机架；擦除装置的一侧固接在所述喷射器上，另一侧与工作辊表面紧密贴合。所述喷口的轴线方向偏离板带材的输送方向5～10度，且位于板带材上方和下方的喷口的偏离方向相反。本发明将清洁和润滑有机地结合在一个结构中，具有结构简单，安装、调整便利等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧机的清洁润滑装置，尤其是一种轧辊清洁润滑装置。
背景技术
在冷轧板带材过程中，为了减小轧辊与板带材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使板带材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，轧制中必须在轧辊和板带材接触面间加入乳化液润滑冷却。同时，由于轧辊的工作表面直接与板带材接触，必须对轧辊表面进行有效的清理，以保证板带材产品的表面质量，这在轧制宽而薄的板带材时尤其重要。
现有技术轧辊的清洁装置和润滑装置通常采用独立部件，结构复杂且庞大，制造成本高。由于轧辊常常需要拆卸，清洁装置和润滑装置的安装和调整时间较长，对轧机的生产效率有不利的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧辊清洁润滑装置，有效解决现有技术结构复杂、安装和调整不便的技术缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种轧辊清洁润滑装置，包括固定在轧机机架上且分别位于板带材上方和下方的进液管，还包括喷射器、弹簧和擦除装置，喷射器的一端设置成喷口，另一端的径向开设通孔，所述通孔套接在所述进液管上，所述喷射器的内腔与所述进液管的内腔连通；弹簧的一端固接在所述喷射器上，另一端连接轧机机架；擦除装置的一侧固接在所述喷射器上，另一侧与工作辊表面紧密贴合。
在轧辊清洁润滑装置上述技术方案基础上，在平行于板带材平面的平面上，所述喷口的轴线方向偏离板带材的输送方向5度～10度，且位于板带材上方和下方的喷口的偏离方向相反，进一步优选为7度。
在上述技术方案中，所述喷射器为一柱状体，轴向开设盲孔，盲孔开口一端为喷口，另一端的径向开设通孔，所述通孔与所述盲孔连通。进一步地，所述喷口朝向工作辊的侧壁上还开设有出液槽，所述通孔朝向板带材的侧壁上还开设有出液口。
本发明提供了一种轧辊清洁润滑装置，将清洁和润滑有机地结合在一个结构中，通过进液管、弹簧和擦除装置使喷射器保持稳定的工作位置，实现清洁和润滑双重作用，具有结构简单，安装、调整便利等优点。此外，本发明通过将喷口的轴线方向设置成偏离板带材的输送方向，且位于板带材上方和下方喷口的偏离方向相反，一方面可以使乳化液在板带材上快速流动，提高润滑冷却效果，另一方面通过板带材上表面和下表面二股乳化液的交叉流动，使板带材具有均匀的温度，提高产品质量。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明布局示意图。
附图标记说明：
1—进液管； 2—喷射器； 3—擦除装置； 4—弹簧；
21—通孔； 22—喷口； 23—盲孔； 24—出液槽；
25—出液口。
具体实施方式
图1为本发明结构示意图，图2为本发明布局示意图。如图1、图2所示，本发明轧辊清洁润滑装置设置在工作辊10的进板侧，并分别位于板带材20的上方和下方，也可以对称设置在工作辊10的进板侧和出板侧。轧辊清洁润滑装置包括分别位于板带材20上方和下方的二进液管1，分别与二进液管1套接的数个喷射器2，每个喷射器2上固接有擦除装置3和弹簧4。具体地，喷射器2的一端开设有径向通孔21，通孔21套接在进液管1上，使喷射器2能以进液管1为轴偏转，同时喷射器2的内腔与进液管1的内腔连通，使进液管1内的乳化液通过喷射器2的喷口22向辊缝处的工作辊10和板带材20喷射。弹簧4的一端固接在喷射器2上，另一端与轧机机架固接，始终对喷射器2施加作用力，使喷射器2以进液管1为轴朝向工作辊10方向偏转。擦除装置3的一侧固接在喷射器2的喷口22端，通过弹簧4对喷射器2施加作用力使其另一侧与工作辊10紧密贴合，在工作辊10旋转过程中擦除工作辊10表面，达到清洁工作辊10的目的。本发明的擦除装置3为牛毛毡，也可以采用本领域技术人员惯用的其他擦除材料。如图1所示，本发明喷射器2为一柱状体，轴向开设一盲孔23，盲孔23的开口一端为喷口22，另一端的径向开设通孔21，通孔21与盲孔23连通。通孔21套接在进液管1上，使喷口22能以进液管1为轴上下偏转，且进液管1也开设有与盲孔23连通的孔，使进液管1内的乳化液通过盲孔23从喷口22喷出。
本发明上述技术方案将清洁和润滑有机地结合在一个结构中，通过进液管1、弹簧4和擦除装置3使喷射器2保持稳定的工作位置，喷射器2的一端以进液管1为轴固定，通过弹簧4对喷射器2施加作用力使擦除装置3与工作辊10紧密贴合保持喷射器2的姿态，实现清洁和润滑双重作用。当更换工作辊10或擦除装置3时，只需摘下弹簧4即可，具有结构简单，安装、调整便利等优点。
本发明将喷口22的轴线方向P设置成偏离板带材20的输送方向0，且位于板带材20上方和下方喷射器喷口22的偏离方向相反，使板带材20上方喷口22喷射的乳化液从板带材20的一侧流出，而板带材20下方喷口22喷射的乳化液从板带材20的另一侧流出。具体地，喷口22的轴线方向P与板带材20的输送方向0之间的夹角为5～10度，优选为7度。本发明上述技术方案一方面可以使乳化液在板带材20上快速流动，提高润滑冷却效果，另一方面通过板带材20上表面和下表面二股乳化液的交叉流动，使板带材20具有均匀的温度，提高产品质量。
在上述技术方案基础上，本发明在喷口22朝向工作辊10的侧壁上还开设有出液槽24，使从喷口22喷射的乳化液能以较大的喷射面积喷射在工作辊10表面上，增加湿润和热交换面积，提高对工作辊的润滑和冷却效果。
在上述技术方案基础上，本发明在喷射器2通孔21朝向板带材20的侧壁上还开设有出液口25，使乳化液通过出液口25向传送中的板带材20的表面喷射，对板带材20表面施行预湿润，提高加工中总的润滑效果。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种轧辊清洁润滑装置，包括固定在轧机机架上且分别位于板带材上方和下方的进液管，其特征在于，还包括：
喷射器，其一端设置成喷口，另一端的径向开设通孔，所述通孔套接在所述进液管上，所述喷射器的内腔与所述进液管的内腔连通；
弹簧，其一端固接在所述喷射器上，另一端连接轧机机架；
擦除装置，其一侧固接在所述喷射器上，另一侧与工作辊表面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的轧辊清洁润滑装置，其特征在于，在平行于板带材平面的平面上，所述喷口的轴线方向偏离板带材的输送方向5～10度，且位于板带材上方和下方的喷口的偏离方向相反。
3.根据权利要求2所述的轧辊清洁润滑装置，其特征在于，所述喷口的轴线方向偏离板带材的输送方向7度。
4.根据权利要求1～3任一所述的轧辊清洁润滑装置，其特征在于，所述喷射器为一柱状体，轴向开设盲孔，盲孔开口一端为喷口，另一端的径向开设通孔，所述通孔与所述盲孔连通。
5.根据权利要求4所述的轧辊清洁润滑装置，其特征在于，所述喷口朝向工作辊的侧壁上还开设有出液槽。
6.根据权利要求4所述的轧辊清洁润滑装置，其特征在于，所述通孔朝向板带材的侧壁上还开设有出液口。
7.根据权利要求1所述的轧辊清洁润滑装置，其特征在于，所述擦除装置为牛毛毡。
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